专利名称：一种预制生态护坡网格梁的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用来成型预制生态护坡网格梁的模具。
背景技术：
随着我国经济的迅猛发展，在公路、铁路、水利、电力、矿山等工程建设过程中，经常有大量的挖方、填方，形成大量的裸露边坡，裸露边坡破坏了大自然的生态平衡，带来了一系列的环境问题，如水土流失、滑坡、泥石流、局部小气候变化、生物链破坏等。因此，采取工程措施进行防护及人工绿化恢复植被和生态功能，减少灾害，保护环境是非常必要的。目前使用的护坡方法有多种多样，使用较多的是利用混凝土材料护坡。比较早的是用平面模板混凝土整体浇注。这种方法虽然护坡效果不错，但无法绿化，环境破坏严重。 为了能够对护坡进行绿化，人们采用预制好的混凝土砖将边坡砌起来，在砖中间的空格处种植植物，这种方法虽然达到了绿化的效果，但砖与砖之间很难形成整体，容易在水流的冲刷下坍塌。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种预制生态护坡网格梁的成型模具，采用该模具可以进行网格梁的预制和批量化生产，网格梁成型工艺快捷，模具结构设计简单。为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案一种预制生态护坡网格梁的成型模具，包括基座，基座上开有圆弧形凹槽和八字形凹槽，圆弧形凹槽的两端分别与八字形凹槽的两端连接形成整体，圆弧形凹槽和八字形凹槽的中部及其相互连接的两端部分别设置有栓孔成型柱。其中，圆弧形凹槽和八字形凹槽的宽度由底部向顶部逐渐增大。特别是，圆弧形凹槽的深度由中部向两端逐渐减小；所述八字形凹槽的深度由中部向两端逐渐增大。特别是，圆弧形凹槽和八字形凹槽的顶面位于同一水平面；所述八字形凹槽中部的深度与所述圆弧形凹槽两端的深度相同；所述八字形凹槽两端的深度与所述圆弧形凹槽中部的深度相同。其中，圆弧形凹槽和八字形凹槽的中部外侧壁上及其相互连接的两端的端壁上分别设置有凸台，所有凸台的顶部位于同一高度，所述栓孔成型柱设置在凸台上。其中，圆弧形凹槽和八字形凹槽的中部外侧壁为平面；所述圆弧形凹槽和八字形凹槽相互连接的两端的外侧壁为平面。本实用新型的有益效果体现在以下方面本实用新型的预制生态护坡网格梁的成型模具结构设计简单，成本低；在相互连接的圆弧形凹槽和八字形凹槽的中部和两端设置凸台和位于凸台顶部的栓孔成型柱，使得成型后的网格梁连接非常方便，网格梁的现场安装快捷，操作简单；采用本实用新型的成型模具可对网格梁进行预制成型和批量化生产，从而大大提高护坡的施工效率。
图1是本实用新型预制生态护坡网格梁的成型模具的俯视示意图；图2是图1所示成型模具的主视示意图；图3是沿图1中A-A线的剖视图；图4是采用本实用新型的成型模具成型的网格梁的立体效果图；图5是采用本实用新型的成型模具成型的网格梁的俯视示意图。附图标记说明1-基座；Ia-圆弧形凹槽；Ib-八字形凹槽；10a、10b、10c、IOd-边板da、2b、3a、3b-栓孔成型柱；4a、4b、5a、5b-凸台；51a_圆弧形梁；51b_八字形梁；20-钢筋；21-混凝土 ；51a-圆弧形梁；51b-八字形梁；52a,52b-中栓孔；53a、53b_端栓孔；54a, 54b,55a,55b-凹槽。
具体实施方式
如图1本实用新型预制生态护坡网格梁的成型模具的俯视示意图所示，本实用新型的预制生态护坡网格梁的成型模具包括基座1，基座1上开有圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽lb，圆弧形凹槽Ia的两端分别与八字形凹槽Ib的两端连接形成整体，圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的中部及其相互连接的两端部分别设置有栓孔成型柱h、2b、3a、3b。如图1所示，本实用新型的基座1为长方形，其四边设置有竖直延伸的边板10a、 IObUOcUOd,基座1上开有圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽lb，圆弧形凹槽Ia的两端分别与八字形凹槽Ib的两端连接形成封闭的整体，圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib用来安置网格梁的成型材料，如混凝土 21和钢筋20 (图5中所示)或生态混凝土、菱镁、石膏等其他粘结材料，待混凝土 21凝固后，将其从圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib内取出，便可以得到如图 4所示的网格梁。如图2、3所示，圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的顶部水平，圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的顶面位于同一水平面；圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的宽度由底部至顶部逐渐增大，使得圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib沿径向的截面形状形成光滑的锥形(如图 3所示)，从而使得成型后的网格梁具有如图4所示的圆弧形梁51a和八字形梁51b。圆弧形凹槽Ia的深度由中部向两端逐渐减小，八字形凹槽Ib的深度由中部向两端逐渐增大，使得八字形凹槽Ib中部的深度与圆弧形凹槽Ia两端的深度相同，八字形凹槽 Ib两端的深度与圆弧形凹槽Ia中部的深度相同。这样，浇筑在圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib内的混凝土凝固后，形成的圆弧形梁51a和八字形梁51b两端相互连接形成封闭的整体，并且圆弧形梁51a的高度由中部向两端逐渐减小，八字形梁51b的高度由中部向两端逐渐增大，八字形梁51b的中部与圆弧形梁51a的两端等高，八字形梁51b的两端与圆弧形梁 51a的中部等高。如图1、2所示，本实用新型的圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的中部外侧壁上分别设置有凸台如、4b，圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib相互连接的两端的端壁上分别设置有凸台fe、5b，凸台4a、4b、5ajb的顶部位于同一高度，以便在成型后的网格梁上分别形成如图4所示的凹槽Ma、Mb、55a、55b，凹槽Ma、Mb、55a、55b的底部位于同一高度。[0025]位于在圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的中部的栓孔成型柱2a、2b分别设置有凸台4a、4b上，以便分别在成型后的网格梁上形成如图4所示的中栓孔52a、52b，凹槽Ma、 54b分别位于中栓孔52a、52b的顶部；位于圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib相互连接的两端部的栓孔成型柱3a、!3b分别设置在凸台5ajb上，以便分别在成型后的网格梁上形成如图4所示的端栓孔53a、53b，凹槽55a、5 分别位于端栓孔53a、53b的顶部。并且，栓孔成型柱2a、2b分别与圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib的中部外侧壁之间具有一定的距离，栓孔成型柱3a、!3b分别与圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib相互连接的两端的外侧壁之间具有一定的距离，如图3所示，以便在圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib内浇筑网格梁时，使得钢筋20沿栓孔成型柱h、2b、3a、3b的外侧绕过栓孔成型柱2a、2b、3a、 北，这样，成型后的网格梁结构如图4所示，钢筋20沿中栓孔52a、52b和端栓孔53a、5;3b的外侧绕过中栓孔52a、52b和端栓孔53a、53b，从而加强中栓孔52a、52b和端栓孔53a、5;3b的连接强度。再如图1所示，基座1的横向边板IOa的中部形成圆弧形凹槽Ia中部的外侧壁， 基座1的横向边板IOd的中部形成八字形凹槽Ib中部的外侧壁，使得圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib中部的外侧壁为平面，从而使得成型后的圆弧形梁51a和八字形梁51b的中部外侧壁形成平面(如图5所示)；基座1的竖向边板IObUOc分别形成圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib相互连接的两端的外侧壁，使得圆弧形凹槽Ia和八字形凹槽Ib两端的外侧壁形成平面(如图1所示)，从而使得成型后的圆弧形梁51a和八字形梁51b的两端的外侧壁形成平面(如图5所示)。尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种预制生态护坡网格梁的成型模具，其特征在于包括基座(1)，基座(1)上开有圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽(Ib)，圆弧形凹槽(Ia)的两端分别与八字形凹槽(Ib)的两端连接形成整体，圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽(Ib)的中部及其相互连接的两端部分别设置有栓孔成型柱OaJb、3a、;3b)。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽 (Ib)的宽度由底部向顶部逐渐增大。
3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述圆弧形凹槽(Ia)的深度由中部向两端逐渐减小；所述八字形凹槽(Ib)的深度由中部向两端逐渐增大。
4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽 (Ib)的顶面位于同一水平面；所述八字形凹槽(Ib)中部的深度与所述圆弧形凹槽(Ia)两端的深度相同；所述八字形凹槽(Ib)两端的深度与所述圆弧形凹槽(Ia)中部的深度相同。
5.如权利要求1-4任一所述的成型模具，其特征在于，所述圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽(Ib)的中部外侧壁上及其相互连接的两端的端壁上分别设置有凸台Ga、4b、5ajb)， 所有凸台Ga、4b、5ajb)的顶部位于同一高度，所述栓孔成型柱Oa、2b、3a、;3b)设置在凸台(4a、4b、5a、5b)上。
6.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽 (Ib)的中部外侧壁为平面；所述圆弧形凹槽(Ia)和八字形凹槽(Ib)相互连接的两端的外侧壁为平面。
专利摘要本实用新型公开了一种预制生态护坡网格梁的成型模具，其特征在于包括基座(1)，基座(1)上开有圆弧形凹槽(1a)和八字形凹槽(1b)，圆弧形凹槽(1a)的两端分别与八字形凹槽(1b)的两端连接形成整体，圆弧形凹槽(1a)和八字形凹槽(1b)的中部及其相互连接的两端部分别设置有栓孔成型柱(2a、2b、3a、3b)。采用该模具可以进行网格梁的预制和批量化生产，网格梁成型工艺快捷，模具结构设计简单。
文档编号B28B7/00GK202185967SQ20112026598
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者王建军 申请人:王建军