专利名称：正圆弧位石膏角线的制作方法
技术领域：
正圆弧位石膏角线技术领域[0001]本实用新型涉及石膏角线技术领域，特指正圆弧位石膏角线。[0002]背景技术[0003]在建筑装饰行业中，为了达到更美观的装饰效果，常常会使用到石膏角线。现有的石膏角线，正面具有各种花纹的石膏角线和光板造型的石膏角线图形、纹路等等，背面形状不规则，具有各种棱角、凹凸不平等，现有的产品只能用人工操作生产，使整条石膏角线在人工操作时难以控制厚薄度一样，本产品在包装时因背面空隙大，使得包装和运输损坏率大，整体外观不美观等，影响产品质量。[0004]现有的石膏角线的缺点较多[0005]一、生产效率低；[0006]二、生产成本较高；[0007]三、生产废料多；[0008]四、产品厚度不一样，质量不稳定，背面和正面形状不规则，具有各种棱角和凹凸不平，石膏角线不方便包装，也容易在运输过程中造成一定程度的损坏，整体外观也不美观；[0009]五、人工劳动体力大、手部直接接触石膏和纤维影响操作员健康；[0010]六、背面形状不规则，具有各种棱角和凹凸不平，在安装石膏角线时，粘贴用料消耗较多；[0011]七、每个工人在操作中石膏角线无法制作相同，必然会存在同一款产品效果不同的现象。[0012]因此，基于上述现有石膏角线的缺陷，需要对现有的石膏角线进行改进。经申请人多年的研发和不断的改良，研发出了正圆弧位石膏角线，并经实践证明可改良现有的石膏角线，特提出本实用新型专利申请。[0013]实用新型内容[0014]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述种种缺陷提供一种正圆弧位石膏角线，该正圆弧位石膏角线能够解决现有的石膏角线所存在的生产效率低、生产成本较高、人工劳动体力大、影响操作员健康、产品厚度不一样、质量不稳定、废料多、废料多、损伤操作员的手、不方便包装、不方便运输等缺陷。[0015]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的[0016]正圆弧位石膏角线，包括本体，本体具有正面、背面；本体的背面呈弧形，本体的正面呈弧形。[0017]具体的，所述本体的背面的弧形半径具体尺寸范围是62mm — 65mm、75mm — 80mm、 96mm—105mm> 100mm—109mm> 115mm—126mm> 160mm—175mm 禾口 220mm—240mm。[0018]更具体的，所述本体的正面的弧形半径具体尺寸范围是48mm—52 mm,58mm—62 mm、73mm—77 mm、89mm—93 mm> 105mm—120mm> 125mm—140mm 禾口 170mm—190mm。[0019]进一步的，所述本体的背面沿本体的轴向对称。[0020]更进一步的，所述本体的正面沿本体的轴向对称。[0021]所述本体正面具有图案。[0022]本实用新型的有益效果在于由于本体的背面呈弧形，该弧形结构可以通过机器自动化操作完成，避免了用人手直接与石膏粉和纤维物料的接触，彻底改变了用人工生产效益低、劳动体力大、废料多等问题；可以实现自动化批量生产，提高生产效率、降低生产成本；同时，层叠包装时空隙均勻，可以保护正面和背面整体效果不易碰伤，在运输过程中不容易造成损坏；在安装正圆弧位石膏角线时，背面没有了棱角和凹凸不平的显现，粘贴用料也减少了，使正圆弧位石膏角线整体外观更美观。
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；[0024]图2为本实用新型的截面示意图；[0025]元件及附图标记[0026]本体10，背面11，正面12，图案13。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0028]见图1—图2，本实用新型正圆弧位石膏角线包括本体10，本体10具有正面 12、背面11 ；本体10的背面11呈弧形；本体10的正面12呈弧形；由于本实用新型的本体 10的背面11、正面12呈弧形，该弧形结构可以通过机器自动化操作完成，避免了用人手直接与石膏粉和纤维物料的接触，不影响操作员的健康，彻底改变了用人工生产效益低、劳动体力大、废料多等问题；可以实现自动化批量生产，提高生产效率、生产产品时厚薄度可以控制确保质量、降低生产成本；另外，在安装石膏角线时，粘贴用料消耗较少，安装成本低； 同款石膏角线产品效果一样，同时，由于该背面11呈弧形，层叠包装时空隙均勻，可以保护正面12和背面11整体效果不易碰伤，在运输过程中不容易造成损坏；在安装正圆弧位石膏角线时，背面11没有了棱角和凹凸不平的显现，粘贴用料也减少了，使正圆弧位石膏角线整体外观更为美观。[0029]具体的，本实用新型所述本体10的背面11的弧形半径范围是以下7种规格[0030](l)、62mm—65mm ；[0031](2)、75mm—80mm ；[0032](3)、96mm—105mm ；[0033](4)、100mm--109mm ；[0034](5)、115mm-— 126mm ；[0035](6)、160mm-— 175mm ；[0036](7)、220mm-—240mm。[0037]更具体的，本实用新型所述本体10的正面12的弧形半径范围是以下7种规格 (l)、48mm—52 mm ；[0038](2)、58mm—62 mm ；[0039](3)>73mm—77 mm ；[0040](4)、89mm—93 mm ；[0041](5)、105mm—120mm ；[0042](6)、125mm—140mm ；[0043](7)、170mm—190mm。[0044]所述本体10的背面11沿本体10的轴向对称。[0045]所述本体10的正面12沿本体10的轴向对称。[0046]所述本体10的正面12具有图案13，此处所说的图案13，既包括图样、花纹，还包括各种棱、凹部等等，可以根据不同消费者的需求而进行设计，当然，本体10的正面12也可以没有图案，即本实用新型包括有各种花纹的正圆弧位石膏角线以及各种光板造型的正圆弧位石膏角线。[0047]当然，由于消费者的不同需求，正面12上所形成的图案13有同，生产出来的产品， 从产品截面来看，该正面12有可能并不是完全对称的弧形，但是，除去相对于正面12凸出的部分，例如棱、凸出的花纹等等，剩余的正面12线条仍然呈弧形。[0048]所述背面11由于安装时相对墙体，所以，背面11没有图样，整体即是呈弧形，当然，本实用新型并不局限于此，背面11也可以按照前述正面12所形成的效果进行设计、生产。[0049]当然，本实用新型产品正面的图案也以是各种不同的款式，可以根据消费者的需求而设计、改变，并不限于图中所示的图形。[0050]本实用新型的优点有[0051]一、生产效率高；[0052]二、生产成本较低；[0053]三废料少；[0054]四、彻底改变了用人工生产的方式，现有的操作员不需要直接接触石膏和纤维了， 只需要用手按机器按键就可以了；[0055]五安装石膏角线时，粘贴用料消耗较少，安装成本低；[0056]六、产品背面没有棱角，层叠包装时空隙均勻，可以保护正面和背面整体效果不易碰伤，在运输过程中不容易造成损坏；[0057]七、石膏角线制作可以控制厚薄度基本一致，确保质量；[0058]八、石膏角线整体外观更美观。[0059]当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.正圆弧位石膏角线，包括本体，本体具有正面、背面；其特征在于本体的背面呈弧形，本体的正面呈弧形。
2.根据权利要求1所述的正圆弧位石膏角线，其特征在于所述本体的背面的弧形半径具体尺寸范围是 62mm — 65mm、75mm — 80mm、96mm — 105mm、IOOmm — 109mm、115mm — 126mm、 160mm—175mm 和 220mm — 240mm。
3.根据权利要求1所述的正圆弧位石膏角线，其特征在于所述本体的正面的弧形半径具体尺寸范围是48mm — 52 mm>58mm—62 mm、73mm — 77 mm>89mm—93 mm、105mm — 120mm、 125mm — 140mm 和 170mm — 190mm。
4.根据权利要求1所述的正圆弧位石膏角线，其特征在于所述本体的背面沿本体的轴向对称。
5.根据权利要求1所述的正圆弧位石膏角线，其特征在于所述本体的正面沿本体的轴向对称。
6.根据权利要求1所述的正圆弧位石膏角线，其特征在于所述本体正面具有图案。
专利摘要本实用新型涉及石膏角线技术领域，特指正圆弧位石膏角线；本实用新型包括本体，本体具有正面、背面；本体的背面和正面呈弧形；由于本实用新型的本体的背面和正面呈弧形，可以通过机器自动化操作完成，避免了用人手直接与石膏粉和纤维物料的接触，彻底改变了用人工生产效益低、劳动体力大、废料多等问题；经正圆弧位石膏角线的技术可以实现自动化批量生产，提高生产效率、降低生产成本；同时，层叠包装时空隙均匀，可以保护正面和背面整体效果不易碰伤，在运输过程中不容易造成损坏；在安装正圆弧位石膏角线时，背面没有了棱角和凹凸不平的显现，粘贴用料也减少了，使正圆弧位石膏角线整体外观更美观。
文档编号E04F19/02GK202273389SQ20112037528
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者张月团 申请人:张月团