专利名称：厂棚及其棚架结构的制作方法
技术领域：
厂棚及其棚架结构技术领域[0001]本实用新型涉及工农业建筑领域，更具体地说，涉及一种棚架结构，本实用新型还涉及一种具有上述棚架结构的厂棚。
背景技术：
[0002]随着工农业的发展和不断的革新，棚架类型及覆盖方式不断出现，当前应用的大棚，依其建造所用的材料的不同，其棚型结构可分为竹木结构、钢材结构和竹木、钢材、水泥构件等多种材料的混合结构。由于大棚的迅速发展，目前国内已出现薄壁钢管装配式厂棚。 它是由工厂按标准规格进行商品生产，配套供应使用单位。[0003]目前生产的棚型规格种类众多，且每种棚型结构具有一定的规格标准，以满足不同场地的使用需求，结构合理、坚固耐用、装卸方便、容易折迁换地。在城市建筑工地，砂石料的堆放需要专门的厂棚(也称为料仓)，避免其露天堆放。一般工地上的厂棚常用的是用砖砌三面屏蔽、一面敞口的围墙，顶部加设人字形顶棚，起防雨、防晒的作用。这种厂棚围墙约高2m，棚高约1. 6m，棚顶距地面总高度约3. 6m，城市建筑工地临时搭建的工作棚受高度的限制，如图1-图5所示，砂石料通过翻斗车装运，一般15吨翻斗车升起翻斗后高度超过5m，因此这种外运来的砂石料堆放到厂棚内部时，运料的翻斗车难以直接将砂石料倾倒至料仓内，因此只能卸载在厂棚外，再用人工或小型机具转运至厂棚内，需要花费大量的人力物力。[0004]因此，如何提供一种棚架结构，以实现顶棚的折叠，从而便于物料的装卸，降低人力物力的消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种厂棚及其棚架结构，以实现顶棚的自动折叠，从而便于物料的装卸，降低人力物力的消耗。[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0007]—种棚架结构，包括支撑梁，其上设置有限位装置，还包括[0008]第一连接架，其一端与所述支撑梁铰接，另一端与第二连接架的转动端铰接；[0009]第二连接架，其支撑端可滑动地设置于所述支撑梁上；[0010]优选的，上述棚架结构中，所述棚架结构还包括[0011]支座，其设置于所述支撑梁上，且靠近所述支撑梁与所述第一连接架连接端；[0012]传动装置，其设置于所述支座上；[0013]收起装置，其设置于所述传动装置上，且与所述第二连接架连接。[0014]优选的，上述棚架结构中，所述支撑梁为U形横截面的槽钢。[0015]优选的，上述棚架结构中，所述第一连接架与所述支撑梁通过合页连接。[0016]优选的，上述棚架结构中，所述第一连接架与所述第二连接架的转动端通过合页连接。[0017]优选的，上述棚架结构中，所述收起装置为卷线盘，所述卷线盘设置于所述传动装置上且与所述第二连接架的支撑端通过缆绳连接。[0018]优选的，上述棚架结构中，所述第二连接架的支撑端设置有连接环，其与所述缆绳连接环。[0019]基于上述棚架结构，本实用新型还提供一种厂棚，包括棚架结构、棚板和支撑柱， 所述棚架结构为上述任意一项所述的棚架结构。[0020]本实用新型提供的棚架结构中，第一连接架的两端分别与支撑梁的一端和第二连接架的一端进行铰接，第二连接架的支撑端设置于支撑梁上，且可以在支撑梁内滑动。工作时，第二连接架在支撑梁内滑动地靠近第一连接架，第一连接架绕其与支撑梁的连接端发生转动，第一连接架与第二连接架绕其铰接端发生相对转动，二者相互靠近，跨度逐渐变小，棚架被收起；棚架收起工作结束后，第二连接架远离第一连接架在支撑梁内滑动，滑动到限位装置所在位置，工作完成。本实用新型通过棚架结构的收起功能，实现顶棚的折叠， 从而使物料的装卸更加方便，降低人力物力的消耗。
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022]图1为现有技术中翻斗车送料至厂棚外的示意图；[0023]图2为现有技术中翻斗车在厂棚外卸料的示意图；[0024]图3为现有技术中翻斗车卸料完成后的示意图；[0025]图4为现有技术中人工将物料运送至厂棚内的示意图；[0026]图5为现有技术中物料转移至厂棚内的示意图；[0027]图6为本实用新型提供的棚架结构的结构示意图；[0028]图7为本实用新型提供的厂棚翻斗车送料至厂棚外的示意图；[0029]图8为本实用新型提供的厂棚顶棚收起时翻斗车在厂棚内卸料的示意图；[0030]图9为本实用新型提供的厂棚顶棚收起时翻斗车卸料完成后的示意图；[0031]图10为本实用新型提供的厂棚卸料完成后厂棚落下后的示意图。[0032]上图中[0033]1为第一连接架、2为第二连接架、3为支座、4为传动轴、5为卷线盘、6为支撑梁、7 为缆绳、8为连接环、9为合页。
具体实施方式
[0034]本实用新型公开了一种厂棚及其棚架结构，以实现顶棚的折叠，从而便于物料的装卸，降低人力物力的消耗。[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本实用新型一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0036]如图6所示，图6为本实用新型提供的棚架结构示意图。[0037]本实施例提供的棚架结构，包括支持梁，还包括第一连接架和第二连接架。第一连接架的一端与支撑梁铰接，第一连接架可以绕其与支撑梁的连接端进行转动；第一连接架的另一端与第二连接架的转动端铰接，第二连接架的支撑端可滑动地设置在支撑梁上，当第一连接架绕支撑梁发生转动时，第二连接架绕其与第一连接架的连接端发生相对转动， 其支撑端在支撑梁内产生滑动。[0038]本实施例中提供的棚架结构的工作过程如下[0039]棚架结构工作时，第一连接架绕其与支撑梁的铰接的一端发生转动，第一连接架转动时，其带动第二连接架发生运动，第二连接架在支撑梁内滑动地靠近第一连接架，第一连接架与第二连接架绕其铰接端发生相对转动，二者相互靠近，其跨度逐渐变小，棚架被收起；收起工作结束后，第二连接架远离第一连接架在支撑梁内进行滑动，滑动到设定位置时，工作完成。[0040]通过上述工作过程可以得出，本实用新型实施例提供的棚架结构，实现了顶棚的折叠，方便了物料的装卸，降低人力物力的消耗。[0041]如图3-图10所示，物料通过翻斗车装运到厂棚外时，具有本实用新型提供的棚架结构的厂棚收起，翻斗车驶入厂棚内部，物料被直接装卸入厂棚内部，物料卸载完后，翻斗车驶出，厂棚的棚架放下，物料已被装入厂棚中，省去了人力去搬运的环节，节约了人力，避免了物力人力的浪费。[0042]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的棚架结构中，棚架结构还包括设置在支持梁上的支座，且该支座靠近支持梁与第一连接架的连接端；支座上设置有传动装置，该传动装置穿过支持梁与第一连接架之间；传动装置上设置有收起装置，其与第二连接架连接，工作时传动装置带动收起装置进行工作，收起装置与第二连接架相连，可带动第二连接架沿着支撑梁进行滑动，从而完成棚架结构的收起工作。[0043]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的棚架结构中，传动装置为传动轴，传动轴设置于支座上，其上设置有动力装置。具体的，支座设置于焊接与槽钢上的角钢上，支座为由螺栓固定到角钢上的Ω型轴承座，传动轴设置于轴承座上。[0044]收起装置设置于传动轴上，工作时，动力装置带动传动轴进行转动，传动轴继而带动收起装置完成棚架结构的收起或放下工作。具体的，动力装置为电机，电机的输出轴通过链传动与传动轴进行连接，传动轴上设置有链轮。具体的，电机可以通过齿轮组与传动轴进行动力传动。具体的，电机通过操作手柄进行控制，通过控制电机的正反转，控制缆绳的收紧与放松，放松时，棚架结构通过自身重力推动第二连接架远离第一连接架，从而完成棚架的收起与放下。增加动力装置后，棚架结构的收放工作可以通过动力装置带动完成，节省了人力的消耗，利于工作的完成。[0045]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的棚架结构中，收起装置为卷线盘，其设置于传动装置上，随着传动装置的动作发生转动，卷线盘上设置有缆绳，缆绳的另一端与第二连接架连接，当卷线盘转动带动缆绳运动时，缆绳拉紧或者放松，从而实现第二连接架与第一连接架的靠近或远离，进而实现了棚架结构的收起或放下。具体的，缆绳连接到第二连接架的支撑端，第二连接架的支撑端设置有连接环，缆绳与连接环连接。[0046]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的棚架结构中，支撑梁为U形横截面的槽钢，第一连接架与支撑梁通过合页连接。具体的，两片合页分别焊接到第一连接架和支撑梁上，两片合页通过转动轴连接，第一连接架和支撑梁通过转动轴发生相对转动。[0047]第一连接架与第二连接架通过合页连接，二者可以发生相对转动，具体的，两片合页分别焊接到第一连接架和第二连接架上，两片合页通过转动轴连接，第一连接架和第二连接架通过转动轴发生相对转动。[0048]槽钢的U形结构增加的支撑梁的刚性，第一连接架与第二连接架均落入槽钢的U 形槽，使用合页连接后，增加了第一连接架与槽钢连接端的接触面积，提高了其连接的稳固性；第二连接架支撑端落入槽钢的U形槽中，并可以在U形槽内沿着槽钢长度方向进行滑动，第一连接架和第二连接架较槽钢宽度方向小，落入槽钢内时，槽钢对第二连接架的滑动可起到导向作用，提高了棚架结构的稳定性。[0049]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的棚架结构中，第二连接架的支撑端位于槽钢的末端位置设置限位装置，具体的，限位装置为挡板，增加挡板后，挡板使第二连接架停留在槽钢固定位置，保证棚架结构的稳固性。具体的，槽钢与第二连接架的支撑端设置有滑轮，槽钢的两侧设置与滑槽，滑轮通过转动轴设置于滑槽上，当滑轮滑动到预定位置时，转动轴通过槽钢卡紧，防止了第二连接架的脱落，保证的棚架结构的稳定性。[0050]第二连接架上设置有沿槽钢径向的保护装置，保证第二连接架只能沿槽钢的长度方向进行移动，避免由于恶劣天气或其它因素导致棚架结构沿槽钢径向发生错位。具体的， 第二连接架的支撑端上设置有安装孔，保护装置穿过安装孔，并抱住支撑梁，其可随第二连接架同时进行平行移动。[0051]基于上述实施例中提供的棚架结构，本实用新型还提供了一种厂棚，包括棚架结构、棚板和支撑柱，所述棚架结构为上述实施例中提供的棚架结构。[0052]由于该厂棚采用了上述实施例的棚架结构，所以该厂棚由棚架结构带来的有益效果请参考上述实施例。[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种棚架结构，包括支撑梁(6)，其上设置有限位装置，其特征在于，还包括第一连接架(1)，其一端与所述支撑梁(6)铰接，另一端与第二连接架O)的转动端铰接；第二连接架O)，其支撑端可滑动地设置于所述支撑梁(6)上。
2.根据权利要求1所述的棚架结构，其特征在于，所述棚架结构还包括支座(3)，其设置于所述支撑梁(6)上，且靠近所述支撑梁(6)与所述第一连接架(1) 连接端；传动装置G)，其设置于所述支座( 上；收起装置(5)，其设置于所述传动装置(4)上，且与所述第二连接架( 连接。
3.根据权利要求1所述的棚架结构，其特征在于，所述支撑梁(6)为U形横截面的槽钢。
4.根据权利要求3所述的棚架结构，其特征在于，所述第一连接架(1)与所述支撑梁 (6)通过合页(9)连接。
5.根据权利要求4所述的棚架结构，其特征在于，所述第一连接架(1)与所述第二连接架O)的转动端通过合页连接。
6.根据权利要求2所述的棚架结构，其特征在于，所述收起装置(5)为卷线盘，所述卷线盘设置于所述传动装置上且与所述第二连接架O)的支撑端通过缆绳(7)连接。
7.根据权利要求6所述的棚架结构，其特征在于，所述第二连接架的支撑端设置有连接环(8)，其与所述缆绳(7)连接。
8.一种厂棚，包括棚架结构、棚板和支撑柱，其特征在于，所述棚架结构为如权利要求 1-7中任意一项所述的棚架结构。
专利摘要本实用新型提供了一种棚架结构，包括支撑梁，其上设置有限位装置，还包括一端与所述支撑梁铰接，另一端与第二连接架的转动端铰接的第一连接架；支撑端可滑动地设置于所述支撑梁上的第二连接架。工作时，第二连接架在支撑梁内滑动地靠近第一连接架，绕其与支撑梁的连接端发生转动，第一连接架与第二连接架绕其铰接端发生相对转动，二者相互靠近，跨度逐渐变小，棚架被收起；棚架收起工作结束后，第二连接架远离第一连接架，滑动到设定位置，工作完成。本实用新型提供的棚架结构，实现了顶棚的折叠，降低人力物力的消耗。本实用新型还提供了一种厂棚，包括棚架结构、棚板和支撑柱，所述棚架结构为上述实施例中所述的棚架结构。
文档编号E04B7/24GK202248460SQ201120382958
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者吴伟东, 张东, 张维, 李小刚, 杨加勇, 熊德荣, 蒋春芳, 郁其才 申请人:成都中铁隆工程有限公司