专利名称：抗拉拔摩擦摆支座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑和桥梁工程领域，特别是一种抗拉拔摩擦摆支座。
背景技术：
摩擦摆支座(FrictionPendulum Bearing,简称 FPB)是以摩擦摆系统(Friction Pendulum System,简称FPS)基本理论为依据,用于桥梁或建筑等结构的竖向支承及水平减震的支座。在平时正常使用时，与球型支座类似，提供竖向承载、水平滑移与转动功能。当处于地震等破坏性环境中时，摩擦摆支座是一种有效的干摩擦滑移减隔震支座，摩擦摆支座隔震消能的主要原理是将支座承载的结构物体(主要是桥梁、建筑)与地面隔离，利用摩擦摆支座的干摩擦滑动副在外力(如地震)作用下的滑动，来延长所承载结构物的自振周期，从而大幅减少结构物在地震中的动力放大效应。摩擦摆支座干摩擦副在来回滑动的同时通过摩擦生热效应消耗大量地震能量，同时随着滑动摩擦副相对高度的变化，也将一部分地震能量转化为支座及其承载物的势能，这些都有效减少了地震破坏力输入。摩擦摆支座单位造价不高、生产安装简单，主要为钢质和改性超高分子量聚乙烯材料，经久耐用，同时也具有很强的承载能力。其双球面的结构特点，具有良好的稳定性和复位功能，隔震效果好。摩擦摆支座在国外的日本和美国应用较多，并接受了实际地震的检验，而且隔震效果相当好。在国内也有不少应用，比如两湖荆岳长江大桥、广东佛山平胜大桥以及在建的甘肃兰州元通大桥等。随着国内对地震防范得越来越周密，摩擦摆支座的应用将越来越多。但是，在使用摩擦摆支座的建筑和桥梁中，在受风载作用或类似扰动时，可能会对支座产生向上的拉力。现有的摩擦摆支座大多没有竖向抗拉拔的能力，当支座竖向受拉时， 支座各部件可能发生脱离失效，导致产生严重的后果。
实用新型内容本实用新型对现有技术中的摩擦摆支座进行优化，提供一种抗拉拔摩擦摆支座， 具有普通摩擦摆支座的全部功能，并能抵抗竖向拉拔力，防止脱离失效。本实用新型通过如下技术方案实现一种抗拉拔摩擦摆支座,包括转动座板,位于抗拉拔摩擦摆支座上部；滑动座板，位于抗拉拔摩擦摆支座下部；双球面衬板，夹设在转动座板和滑动座板之间，上下表面为双球面；限位板，连接在滑动座板上，具有中间通孔，转动座板的下端穿过中间通孔而支撑在双球面衬板上；抗拉拔扣，设置在转动座板下端，并从转动座板下端沿径向向外延伸到所述限位板的下方，抗拉拔扣的上表面与限位板的下表面间隙配合，限制转动座板与滑动座板的垂直相对移动。进一步地，限位板和滑动座板通过抗剪耗能销钉连接。进一步地，限位板侧面与转动座板的侧面间隙配合，限制转动座板与滑动座板的水平相对移动。进一步地，还包括，转动耐磨板，设置在转动座板下表面的凹球面上，与双球面衬板上表面的球面组成转动摩擦副。[0009]进一步地,转动耐磨板为改性超高分子量聚乙烯板。进一步地，还包括，滑动耐磨板，设置在双球面衬板下表面的球面上，与滑动座板上表面的凹球面组成滑动摩擦副。进一步地，滑动耐磨板为单一材质的耐热型耐磨板。进一步地，抗拉拔扣为环状。进一步地，抗拉拔扣为条状。进一步地，滑动座板的侧面设有固定挡圈，限位板连接在固定挡圈上。通过上述技术方案，本实用新型的抗拉拔摩擦摆支座与普通摩擦摆支座相比，结构、造价及生产安装变化不大，但是在能够实现普通摩擦摆支座的全部功能的基础上，具备了良好的竖向抗拉拔的能力，因而其应用范围较普通摩擦摆支座得到增广。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了本实用新型的一个实施例的抗拉拔摩擦摆支座的主视图；以及图2示出了本实用新型的一个实施例的抗拉拔摩擦摆支座的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图I中示出了本实用新型的一个实施例的抗拉拔摩擦摆支座的侧视图。本实用新型的摩擦摆支座采用的技术方案为包括连接上部结构的转动座板6、连接下部结构的滑动座板7、夹设在转动座板6和滑动座板7之间的双球面衬板4、位于双球面衬板4上表面的转动耐磨板3和下表面的滑动耐磨板5、设置在滑动座板7上，限制转动座板6移动的限位板2，以及连接滑动座板7和限位板2的抗剪耗能销钉I。优选地，转动耐磨板3采用低摩擦系数的改性超高分子量聚乙烯板，镶套粘接于转动座板6下表面的凹球面上，与双球面衬板4上表面的小曲率半径球面组成转动摩擦副。滑动耐磨板5采用适度摩擦系数的单一材质耐热型耐磨板或改性超高分子量聚乙烯板，镶套粘接于双球面衬板4下表面的大曲率半径球面，与滑动座板7上表面的凹球面组成滑动摩擦副。限位板2通过抗剪耗能销钉 I固定在滑动座板7上。转动座板6下沿设有抗拉拔扣8，与限位板2在竖向上间隙配合形成锁扣结构。本实用新型所涉及的摩擦摆支座，与现在的摩擦摆支座技术相比，不同之处在于 第一，在转动座板6的下沿增加了抗拉拔的抗拉拔扣8结构，限位板2对转动座板6不仅在水平方向限位，通过对抗拉拔扣8的锁扣，在竖向也进行了限位。第二，增加了滑动座板7上固定挡圈9结构的高度，固定挡圈9主要起安装限位板2和在地震中防落梁的作用，平时过高的高度将增加支座成本，甚至影响支座转动性能。此处增加其高度在于给转动座板6的抗拉拔扣8留下空间。参见图2，当限位板2与转动座板6在水平方向上的间隙配合处是环状时，即转动座板6的抗拉拔扣8此时为抗拉拔扣环，限位板2限制了转动座板6所有方向纵向和横向的位移，支座为固定型。间隙配合处是两条平行的边条状时，限位板2只限制了转动座板6 一个方向纵向或横向的位移，此时支座是单向横向或纵向型，即转动座板6的抗拉拔扣8此时为抗拉拔扣边，与限位板2的锁扣结构适用于固定单向纵向、横向型支座。在正常情况下，限位板2与转动座板6间隙配合，包括水平方向与转动座板6的立面和竖直方向与抗拉拔扣环8上表面，在实现对转动座板6的水平和竖向限位的同时，允许转动座板6在一定范围内能够顺利实现转动功能。转动座板6通过限位板2传递的力小于抗剪耗能销钉I抗剪力，支座只能实现转动，在水平方向基本不能滑动，在竖向也受到限位板2的限位具有抗拉拔能力。具体抗拉拔能力的大小，根据实际需要，设置抗拔扣环8和限位板2的强度即可。在地震情况下，转动座板6通过限位板2传递的力剪断抗剪耗能销钉1，耗能销钉 I消耗一部分能量被剪断，双球面衬板4及其上部的结构开始通过滑动耐磨板5与滑动座板7组成的滑动摩擦副滑动耗能，同时延长所承载结构物桥梁、建筑等的自振周期等，实现摩擦摆支座的减震功能。根据本实用新型的抗拉拔摩擦摆支座，具有如下有益效果结构简单，造价低，安装简易。在能够实现普通摩擦摆支座的全部功能的基础上， 具备了良好的竖向抗拉拔的能力，因而其应用范围较普通摩擦摆支座得到增广。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种抗拉拔摩擦摆支座，包括转动座板￠),位于所述抗拉拔摩擦摆支座上部；滑动座板(7)，位于所述抗拉拔摩擦摆支座下部；双球面衬板(4)，夹设在所述转动座板(6)和所述滑动座板(7)之间，上下表面为双球面；其特征在于，还包括，限位板(2)，连接在所述滑动座板(7)上，具有中间通孔，所述转动座板(6)的下端穿过所述中间通孔而支撑在所述双球面衬板(4)上；抗拉拔扣(8)，设置在所述转动座板(6)下端，并从所述转动座板(6)下端沿径向向外延伸到所述限位板的下方，所述抗拉拔扣(8)的上表面与所述限位板(2)的下表面间隙配合，限制所述转动座板(6)与所述滑动座板(7)的垂直相对移动。
2.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述限位板(2)和所述滑动座板(7)通过抗剪耗能销钉(I)连接。
3.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述限位板(2)的侧面与所述转动座板￠)的侧面间隙配合，限制所述转动座板(6)与所述滑动座板(7)的水平相对移动。
4.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，还包括，转动耐磨板(3)，设置在所述转动座板(6)下表面的凹球面上，与所述双球面衬板(4)上表面的球面组成转动摩擦副。
5.根据权利要求4所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述转动耐磨板(3)为超高分子量聚乙烯板。
6.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，还包括，滑动耐磨板(5)，设置在所述双球面衬板(4)下表面的球面上，与所述滑动座板(7)上表面的凹球面组成滑动摩擦副。
7.根据权利要求6所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述滑动耐磨板(5)为单一材质的耐热耐磨板。
8.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述抗拉拔扣(8)为环状。
9.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述抗拉拔扣(8)为条状。
10.根据权利要求I所述的抗拉拔摩擦摆支座，其特征在于，所述滑动座板(7)的侧面设有固定挡圈(9)，所述限位板(2)连接在所述固定挡圈(9)上。
专利摘要本实用新型提供了一种抗拉拔摩擦摆支座，包括转动座板，位于抗拉拔摩擦摆支座上部；滑动座板，位于抗拉拔摩擦摆支座下部；双球面衬板，夹设在转动座板和滑动座板之间，上下表面为双球面；限位板，连接在滑动座板上，具有中间通孔，转动座板的下端穿过中间通孔而支撑在双球面衬板上；抗拉拔扣，设置在转动座板下端，并从转动座板下端沿径向向外延伸到限位板的下方，上表面与限位板的下表面间隙配合，限制转动座板与滑动座板的垂直相对移动。本实用新型在能够实现普通摩擦摆支座的全部功能的基础上，具备了良好的竖向抗拉拔的能力，因而其应用范围较普通摩擦摆支座得到增广。
文档编号E04B1/36GK202347660SQ201120392509
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者夏俊勇, 李世珩, 王小波, 罗勇欢, 胡宇新, 蒋瑞秋, 郑异, 郭红锋, 陈彦北 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司