专利名称：空心活性炭成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种空心活性炭成型模具。
技术背景活性炭的用途非常广泛，例如，其可以应用在水处理领域。现有的生产活性炭的模具时包括底座，底座上设有出料孔，在底座的上方与底座连接有上模体，上模体上设有进料孔，进料孔与出料孔连通，在进料孔与出料孔之间设有集料腔，工作时将若干个模具均勻分布固定于花盘上，再将花盘固定在压力设备的工作台上， 经过捏和的活性炭原料自上模体上的进料孔进入集料腔内，在集料腔内产生一定压力，在压力的作用下，原料自底座上的出料孔被挤出，形成与出料孔形状相一致的长条形杆状活性炭。现有的模具只能生产出上述形状的活性炭，其活性炭的表面积相对较少，由于在使用活性炭处理水时，主要是利用其表面积，即与水的接触面积越大越好，因此利用现有的模具生产的活性炭表面积有限，不能充分发挥活性炭的水处理作用。
发明内容有鉴于此，有必要提供一种增加活性炭吸附面积的空心活性炭成型模具。一种空心活性炭成型模具，包括底座及上模体，底座上设有出料孔及紧固孔，上模体上设有紧固孔及进料模组，进料模组包括芯柱及四个进料孔，其中芯柱设置在四个进料孔之间，芯柱从上模体的上表面穿入并从上模体的下表面穿出且与上模体相对固定，每个进料孔在上模体上倾斜设置，每个进料孔位于上模体上表面的圆到芯柱的垂直距离大于每个进料孔位于上模体下表面的圆到芯柱的垂直距离，且当上模体与底座通过紧固孔、紧固件相对固定时，四个进料孔与出料孔连通，且芯柱穿入出料孔。优选的，进料孔为柱状。优选的，出料孔包括集料部、成型部及释放部，成型部一端连接集料部，另一端连接释放部，集料部靠近底座的上表面设置且与底座的上表面连接，释放部靠近底座的下表面设置且与底座的下表面连接。优选的，底座的上表面的边缘处设置有凹陷部。优选的，每个进料孔与芯柱所成的角度为25° 35°。本实用新型提供空心活性炭成型模具，由于上模体上设有紧固孔及进料模组，进料模组的芯柱设置在四个进料孔之间，每个进料孔在上模体上倾斜设置，当上模体与底座通过紧固孔、紧固件相对固定时，四个进料孔与出料孔连通，且芯柱穿入出料孔，如此活性炭原料在外界压力的作用下可顺利的进入四个进料孔并汇集到出料孔内，由于芯柱穿入出料孔，可以在成型的活性炭中轴线处产生圆柱孔，形成管状的空心活性炭，既保留了原活性炭表面积，又增加了中心管部分的活性炭的表面积，进而使活性炭的活性炭吸附面积增加。
附图1是一较佳实施方式的空心活性炭成型模具的底座的俯视图。附图2是图1中底座的仰视图。附图3是图1中底座的剖面示意图。附图4是一较佳实施方式的空心活性炭成型模具的上模体的俯视图。附图5是图4中上模体的仰视图。附图6是图4中上模体的剖面示意图。图中底座10、出料孔11、集料部111、成型部112、释放部113、紧固孔12、上表面 13、下表面14、上模体20、紧固孔21、进料模组22、芯柱221、进料孔222、上表面23、下表面 2具体实施方式
本实用新型提供的空心活性炭成型模具包括底座及上模体。请同时参看图1至图3，底座10上设有出料孔11及紧固孔12。出料孔11包括集料部111、成型部112及释放部113，成型部112 —端连接集料部111，另一端连接释放部 113，集料部111靠近底座10的上表面13设置且与底座10的上表面13连接，释放部113靠近底座10的下表面14设置且与底座10的下表面14连接。在本实施方式中，底座10为圆台状，上表面13为圆台的底面，下表面14为圆台的截面；集料部111为圆台状，成型部112 及释放部113为圆柱状，其中集料部111的截面与成型部112连接，且集料部111的截面的直径等于成型部112的直径，释放部113的直径大于成型部112直径且小于集料部111的底面的直径；底座10的上表面13的边缘处设置有凹陷部15，以为撬具提供插入空间。请同时参看图4至图6，上模体20上设有紧固孔21及进料模组22。进料模组22 包括芯柱221及四个进料孔222，其中芯柱221设置在四个进料孔222之间，芯柱221从上模体20的上表面23穿入并从上模体20的下表面M穿出且与上模体20相对固定。每个进料孔222在上模体20上倾斜设置，每个进料孔222位于上模体20的上表面23的圆到芯柱221的垂直距离大于每个进料孔222位于上模体20的下表面M的圆到芯柱221的垂直距离，且当上模体20与底座10通过紧固孔12及紧固孔21、紧固件相对固定时，四个进料孔 222与出料孔11连通，且芯柱221穿入出料孔11并到达出料孔11的释放部113。在本实施方式中，进料孔222为柱状，每个进料孔222与芯柱221所成的角度为25° 35°。在其他实施方式中，上模体20可以设置多组进料模组22，相应的在底座10上设有多个与组进料模组22对应的出料孔11，如此可以提高空心活性炭单位时间内的成型率。本实用新型提供空心活性炭成型模具，由于上模体20上设有紧固孔21及进料模组22，进料模组22的芯柱221设置在四个进料孔222之间，每个进料孔222在上模体20上倾斜设置，当上模体20与底座10通过紧固孔12、紧固孔21、紧固件相对固定时，四个进料孔222与出料孔11连通，且芯柱221穿入出料孔11，如此活性炭原料在外界压力的作用下可顺利的进入四个进料孔222并汇集到出料孔11内，由于芯柱221穿入出料孔11，可以在成型的活性炭中轴线处产生圆柱孔，形成管状的空心活性炭，既保留了原活性炭表面积，又增加了中心管部分的活性炭的表面积，进而使活性炭的活性炭吸附面积增加。
权利要求1.一种空心活性炭成型模具，包括底座及上模体，其特征在于底座上设有出料孔及紧固孔，上模体上设有紧固孔及进料模组，进料模组包括芯柱及四个进料孔，其中芯柱设置在四个进料孔之间，芯柱从上模体的上表面穿入并从上模体的下表面穿出且与上模体相对固定，每个进料孔在上模体上倾斜设置，每个进料孔位于上模体上表面的圆到芯柱的垂直距离大于每个进料孔位于上模体下表面的圆到芯柱的垂直距离，且当上模体与底座通过紧固孔、紧固件相对固定时，四个进料孔与出料孔连通，且芯柱穿入出料孔。
2.根据权利要求1所述的空心活性炭成型模具，其特征在于进料孔为柱状。
3.根据权利要求1所述的空心活性炭成型模具，其特征在于出料孔包括集料部、成型部及释放部，成型部一端连接集料部，另一端连接释放部，集料部靠近底座的上表面设置且与底座的上表面连接，释放部靠近底座的下表面设置且与底座的下表面连接。
4.根据权利要求1所述的空心活性炭成型模具，其特征在于底座的上表面的边缘处设置有凹陷部。
5.根据权利要求1所述的空心活性炭成型模具，其特征在于每个进料孔与芯柱所成的角度为25° ；35°。
专利摘要一种空心活性炭成型模具，包括底座及上模体，底座上设有出料孔及紧固孔，上模体上设有紧固孔及进料模组，进料模组包括芯柱及四个进料孔，其中芯柱设置在四个进料孔之间，芯柱从上模体的上表面穿入并从上模体的下表面穿出并与上模体相对固定，每个进料孔在上模体上倾斜设置，每个进料孔位于上模体上表面的圆到芯柱的垂直距离大于每个进料孔位于上模体下表面的圆到芯柱的垂直距离，且当上模体与底座通过紧固孔、紧固件相对固定时，四个进料孔与出料孔连通，且芯柱穿入出料孔。
文档编号B28B7/18GK202318542SQ20112039211
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者张长印 申请人:张长印