专利名称：转子式混凝土喷射机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别是涉及一种转子式混凝土喷射机。
背景技术：
目前，转子式混凝土喷射机广泛的应用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业，还可以应用在各种类工业窑炉， 炉衬的耐火材料喷涂成型或修补，各种护坡绿化施工中土壤的输送和喷射。它具有作业粉尘少、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、喷层质量高等显著优势，而且操作维护方便。现有技术中，一种立式转子式混凝土湿喷机的主体机构是由一个转子体和上、下端面密封机构组成，贯穿转子体端面设有多个圆柱形小料腔，上、下端面密封机构均由钢板和橡胶密封板组成，贯穿上端面密封机构设置有进料孔和通气孔，贯穿下端面密封机构设置有通气孔(也叫出料孔)，上、下端面密封机构通气孔正好相对，并且随机与所有小料腔相通。但是在该混凝土喷射机下料和喷射的过程中，由于转子体是在不停地转动着的，而上、 下端面密封机构的两个橡胶密封板是固定不动的，所以混凝土中总会有一些石子在小料仓和进料孔的一边相交时或者和出料孔的一边相交时正好被卡住，从而将橡胶板划破，这样连续的工作，橡胶密封板很快就会失去密封的作用。经常更换橡胶密封板，不仅增加了设备维修的时间，还加大了零配件的购置费，设备使用成本提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术不足，提供一种结构简单、使用寿命长、使用成本低且工人劳动强度低的转子式混凝土喷射机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种转子式混凝土喷射机，包括转子体以及分别与转子体上、下端面密封配合的上端面密封机构和下端面密封机构，沿轴向贯穿转子体端面设置有多个小料腔，所述上端面密封机构和下端面密封机构均由同心且叠加在一起的圆环形钢板和圆环形橡胶密封板组成，贯穿上端面密封机构设置有扇环形进料孔，在扇环形进料孔相对位置的一侧则贯穿设置有上、下各有一个圆形孔、中间一个槽形孔的组合式高压进气孔，贯穿下端面密封机构设置有圆形出料孔，所述进气孔和出料孔正好相对，并随机与所有小料腔相连通，在所述进料孔侧面和出料孔内壁均安装有橡胶密封板切割保护机构。所述在进料孔侧面安装的橡胶密封板切割保护机构为与进料孔侧面相匹配的角钢式切割板。在所述进料孔的一侧或两侧安装有切割板。所述在出料孔内壁安装的橡胶密封板切割保护机构为与出料孔内壁相匹配的带凸缘的切割环。所述切割板和切割环的切割端面与所述转子体的相应端面之间为间隙滑动配合。[0011]所述切割板和切割环的切割端面与所述转子体的相应端面的距离S均在0. 5mm以内。所述切割板和切割环与相应钢板通过螺钉固定连接。所述切割板和切割环采用耐磨金属材料制成。本实用新型的有益效果是1、在结构上，本实用新型转子式混凝土喷射机上端面密封机构进料孔和下端面密封机构通气孔内均设置有橡胶密封板切割保护机构，这样在实际生产过程中，上述两个切割保护机构就可以随机切断0. 5mm以上的石块，以阻止0. 5mm以上小石块以及其他杂物进入到转子体和橡胶密封板的缝隙内划破橡胶密封板，从而使橡胶密封板的使用寿命提高了数十倍以上。由于不用频繁更换橡胶密封板，所以使用成本明显降低，同时还降低了工人的劳动强度，提高了喷射机的工作效率。2、结构上，在上端面密封机构的进料孔两侧同时安装有切割板，此时，不用考虑转子体旋转方向均可使用，使用范围加大，提高了推广应用价值。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，其中
图1为现有技术转子式混凝土喷射机转子体与端面密封机构的装配结构示意图；图2为本实用新型转子式混凝土喷射机转子体与端面密封机构的装配结构示意图；图3为本实用新型转子式混凝土喷射机上端面密封机构的结构示意图；图4为本实用新型转子式混凝土喷射机上端面密封机构的俯视结构示意图；图5为图4所示转子式混凝土喷射机上端面密封机构A-A剖视结构示意图；图6为本实用新型转子式混凝土喷射机上端面密封机构另一种实施方式的俯视结构示意图；图7为本实用新型转子式混凝土喷射机下端面密封机构的结构示意图；图8为本实用新型转子式混凝土喷射机下端面密封机构的俯视结构示意图；图9为图6所示转子式混凝土喷射机下端面密封机构通气孔与切割环装配结构放大示意图。图中序号1、转子体，11、小料腔，2、上端面密封机构，21、钢板，22、橡胶密封板， 23、进料孔，24、高压进气孔，25、切割板，26、螺钉，3、下端面密封机构，31、钢板，32、橡胶密封板，33、出料孔，34、切割环，35、螺钉。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所做出的改进，在对本实用新型具体实施方式
进行详细说明之前，先对背景技术部分提到的现有技术结合附图加以说明。参见
图1，图中所示箭头方向表示转子体的旋转方向，此时假定转子体的旋转方向为从装配体下端面看沿顺时针方向。所示现有转子式混凝土喷射机的主体结构是由转子体 1、上端面密封机构2和下端面密封机构3组成。转子体1贯穿两端面设置有圆柱形小料仓 11，小料仓用来剩混凝土原料的。上端面密封机构2由钢板21和橡胶密封板22组成，下端面密封机构3由钢板31和橡胶密封板32组成。橡胶密封板22的下表面紧贴着转子体1的上端面，起到密封作用，橡胶密封板22的上面附着钢板21，贯穿于钢板21和橡胶密封板 22设置有高压进气孔M和扇环形进料孔23。橡胶密封板32的上表面紧贴着转子体1的下端面，起到密封作用，其下面附着钢板31，贯穿钢板31和橡胶密封板32设置有一个出料孔33，出料孔33和高压进气孔M正好相对，这样在工作时转子体1是转动着的，而两个橡胶密封板22和32是固定不动的，当转子体1转动时，扇环形进料孔23下的每个小料仓11 都会装满混凝土原料，当装满原料的小料仓11转到和高压进气孔M以及出料孔33相连通的位置时，从高压进气孔M进入的高压气体就会将小料仓11中的混凝土料快速的从出料孔33喷出，完成喷射。但是，在实际下料和喷射过程中，由于转子体1是在不停地转动着的， 而上下两个橡胶密封板22和32是固定不动的，所以混凝土中总会有一些石子在小料仓11 和进料孔23的一边相交时或者和出料孔33的一边相交时正好被卡住，从而将橡胶密封板 22或32划破，这样连续的工作，橡胶密封板22和32很快就会失去密封的作用。本实用新型的两种实施方式就是针对现有技术中的上述不足而做出的改进。下面对两种具体实施方式
结合附图进行说明。实施例一参见图2至图8，其中图2中箭头方向表示转子体的旋转方向，此时假定转子体的旋转方向为从装配体下端面看沿顺时针方向。图中本实用新型的转子式混凝土喷射机，包括转子体1以及分别与转子体上、下端面密封配合的上端面密封机构2和下端面密封机构3，沿轴向贯穿转子体端面设置有多个小料腔11，所述上端面密封机构2和下端面密封机构3分别由同心且叠加在一起的圆环形钢板21和31、圆环形橡胶密封板22和32组成，贯穿上端面密封机构2设置有扇环形进料孔23，在扇环形进料孔23相对位置的一侧则贯穿设置有上、下各有一个圆形孔、中间一个槽形孔的组合式高压进气孔24，贯穿下端面密封机构3设置有圆形出料孔33，所述进气孔M和出料孔33正好相对，并随机与所有小料腔11相连通，在所述进料孔23侧面和出料孔33内壁均安装有橡胶密封板切割保护机构； 所述在进料孔23侧面安装的橡胶密封板切割保护机构为与进料孔23侧面相匹配的角钢式切割板25 ；所述在出料孔33内壁安装的橡胶密封板切割保护机构为与出料孔33内壁相匹配的带凸缘的切割环34 ；所述切割板25和切割环34的切割端面与所述转子体1的相应端面之间为间隙滑动配合；所述切割板25和切割环34的切割端面与所述转子体1的相应端面的距离S均为0. 5mm的间隙；所述切割板25和切割环34与相应钢板21和31通过螺钉固定连接；所述切割板25和切割环34采用耐磨金属材料制成。由于在上端面密封机构进料孔23的与转子体1转动方向相对应的侧面内匹配安装有角钢式切割板25，在下端面密封机构出料孔33内壁安装有切割环34，并且所述切割板 25和切割环34切割端面与转子体1的相应端面距离S为0. 5mm的间隙(间隙大小视情况而定)，这样在实际生产时，所述两个橡胶密封板切割保护机构就可以随机切断0. 5mm以上的石块，以阻止0. 5mm以上小石块以及其他杂物进入到转子体1和橡胶密封板22、32的缝隙内划破橡胶密封板22、32，从而使橡胶密封板22、32的使用寿命提高了数十倍以上。实施例二 参见图6，图中，本实施例与实施例一相同编号代表的意义相同，在此不再重述。其区别在于本实施例上端面密封机构2进料孔23两侧面同时安装有角钢式切割板25。这样，在生产中不论转子体1是沿顺时针方向旋转还是沿逆时针方向旋转，切割板25都可以随机切断0. 5mm以上的石块，从而起到对橡胶密封板22保护作用，提高橡胶密封板22的使用寿命。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，诸如改变进料口和出料口的结构和形状，改变橡胶密封板切割保护机构的结构和形状，以及改变转子体小料仓的结构形式所组成的各种实施例，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种转子式混凝土喷射机，包括转子体以及分别与转子体上、下端面密封配合的上端面密封机构和下端面密封机构，沿轴向贯穿转子体端面设置有多个小料腔，所述上端面密封机构和下端面密封机构均由同心且叠加在一起的圆环形钢板和圆环形橡胶密封板组成，贯穿上端面密封机构设置有扇环形进料孔，在进料孔相对位置的一侧则贯穿设置有上、 下各有一个圆形孔、中间一个槽形孔的组合式高压进气孔，贯穿下端面密封机构设置有圆形出料孔，所述进气孔和出料孔正好相对，并随机与所有小料腔相连通，其特征是在所述进料孔侧面和出料孔内壁均安装有橡胶密封板切割保护机构。
2.根据权利要求1所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述在进料孔侧面安装的橡胶密封板切割保护机构为与进料孔侧面相匹配的角钢式切割板。
3.根据权利要求2所述的转子式混凝土喷射机，其特征是在所述进料孔的一侧或两侧安装有切割板。
4.根据权利要求1所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述在出料孔内壁安装的橡胶密封板切割保护机构为与出料孔内壁相匹配的带凸缘的切割环。
5.根据权利要求2或4所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述切割板和切割环的切割端面与所述转子体的相应端面之间为间隙滑动配合。
6.根据权利要求5所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述切割板和切割环的切割端面与所述转子体的相应端面的距离S均在0. 5mm以内。
7.根据权利要求2或4所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述切割板和切割环与相应钢板通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求2或4所述的转子式混凝土喷射机，其特征是所述切割板和切割环采用耐磨金属材料制成。
专利摘要本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别是涉及一种转子式混凝土喷射机，包括转子体和上、下端面密封机构，转子体内部设有多个小料腔，上、下端面密封机构均由圆环形钢板和圆环形橡胶密封板组成，上端面密封机构设有扇环形进料孔，在进料孔相对位置的一侧则设有组合式高压进气孔，下端面密封机构设有圆形出料孔，进气孔和出料孔正好相对，并随机与所有小料腔相连通，在进料孔侧面和出料孔内设置有橡胶密封板切割保护装置，即进料孔侧面匹配安装有角钢式切割板，出料孔内壁匹配安装有带凸缘的切割环，切割板和切割环的切割端面与转子体相应端面之间为间隙滑动配合。本实用新型能够使橡胶密封板的使用寿命提高数十倍以上，使用成本明显降低，降低了工人的劳动强度，提高了喷射机的工作效率。
文档编号E04G21/02GK202266035SQ20112040487
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月22日
发明者岳兴军, 岳邦富 申请人:岳邦富