专利名称：石膏复合墙板生产线的制作方法
技术领域：
石膏复合墙板生产线技术领域[0001]本实用新型属于建材生产线领域，具体地涉及一种可连续成型，生产多层材料复合的石膏板生产线。
背景技术：
[0002]高层建筑的迅速发展，带来建筑材料的供需矛盾，减轻建筑物自重和抗震设计等问题更为突出。结构材料正在朝着轻质高强方向发展，且具有隔声、隔热、防火、防腐等良好性能，从而大大减轻建筑物的重量，减少了施工和运输的工作量，减低造价。建筑市场需要大量优质的多品种、多规格的新型建筑材料。[0003]而目前应用于国内建筑行业的石膏轻质墙板机械普遍为立模成型机，其存在生产技术落后、产量小、效率低、废水废料多、生产环境差等诸多问题，另外随着技术的进步， 也越来越需要一种具有将多种不同功能层复合在一起的复合石膏板，以满足不同建筑的需求。而现有技术无法满足建筑市场多品种、多规格、需求量大的需求，也不利于新型建筑材料的推广应用。发明内容[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可连续成型，并能生产多层复合在一起的复合石膏板生产线。[0005]本实用新型采用的技术方案是一种石膏复合墙板生产线由底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，动态成型装置和下线装置组成；所述的动态成型装置由下模具带、两条侧模具带和上模具带组成，动态成型装置的一端由下模具带和两条侧模具带形成底层成型仓，中端由下模具带和两条侧模具带形成中层成型仓，另一端由下模具带、两条侧模具带和上模具带形成面层成型仓；底层混料装置、中层混料装置和面层混料装置下端分别对应底层成型仓、中层成型仓和面层成型仓；动态成型装置连接下线装置。[0006]上述的石膏复合墙板生产线所述的底层混料装置是设有若干原料仓I，每个原料仓I上安装一个电子计量输料机I，原料仓I的出料口下安装变量螺旋输送机I，变量螺旋输送机I与变速垂直输料机I的入料端连接，变速垂直输料机I的出料端与立式干粉混合机I的入料端连接，立式干粉混合机I的出料端与变速垂直输料机II的入料端连接，变速垂直输料机II出料端与旋轴式干粉搅拌机I的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机I 下安装变量螺旋输送机II，变量螺旋输送机II的出料端下安装离心搅拌机I，离心搅拌机 I与液态添加剂混合机I连接，离心搅拌机I下为底层成型仓入口。[0007]上述的石膏复合墙板生产线所述的中层混料装置是设有若干原料仓II，每个原料仓II上安装一个电子计量输料机II，原料仓II的出料口下安装变量螺旋输送机III，变量螺旋输送机III与变速垂直输料机III的入料端连接，变速垂直输料机III的出料端与立式干粉混合机II的入料端连接，立式干粉混合机II的出料端与变速垂直输料机IV的入料端连接，变速垂直输料机IV出料端与旋轴式干粉搅拌机II的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机II下安装变量螺旋输送机IV，变量螺旋输送机IV的出料端下安装离心搅拌机II，离心搅拌机 II与液态添加剂混合机II连接，离心搅拌机II下为中层成型仓入口。[0008]上述的石膏复合墙板生产线所述的面层混料装置是设有若干原料仓III，每个原料仓III上安装一个电子计量输料机III，原料仓III的出料口下安装变量螺旋输送机V，变量螺旋输送机V与变速垂直输料机V的入料端连接，变速垂直输料机V的出料端与立式干粉混合机III的入料端连接，立式干粉混合机III的出料端与变速垂直输料机VI的入料端连接，变速垂直输料机VI出料端与旋轴式干粉搅拌机III的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机III 下安装变量螺旋输送机VI，变量螺旋输送机VI的出料端下安装离心搅拌机III，离心搅拌机 III与发泡剂机连接，离心搅拌机III下为面层成型仓入口。[0009]上述的石膏复合墙板生产线所述的下线装置是滚轮式运板机的前端设有切割机，后侧设有两组翻板机I和翻板机II，切割机置于动态成型装置中下模具带的末端。[0010]本实用新型的有益效果是由于采用动态成型仓的结构，在上模具带、下模具带和侧模具带保证石膏空心墙板形状的基础上，可实现生产线的连续性；由于设有两组翻板机， 交叉工作，从而保证已成型的石膏空心墙板连续被运送至叉车上，进而运至养生场地，因此提高了生产效率。由于每个物料仓都设有电子计量输料机，不仅降低了劳动强度，也保证了物料配比的准确性；由于采用立式石膏干粉混合机和旋轴式干粉搅拌机进行两次混料，保证了物料的充分混合，所以采用本实用新型进一步保证了产品的质量。由于在连续生产线上，采用底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，因而在连续生产时，可将多层浆料分别进行成型，最后生产出复合了多层的石膏板。本实用新型克服了现有立模设备的缺陷，实现了机械化生产，显著提高了产量，保证了产品质量，可迅速调整墙板规格(厚度、长度)，降低生产成本，适合建筑市场的需求。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种石膏复合墙板生产线由底层混料装置(1)、中层混料装置(2)， 面层混料装置(3)，动态成型装置(4)和下线装置(5)组成；所述的动态成型装置(4)由下模具带(40)、两条侧模具带(41)和上模具带(42)组成，动态成型装置(4)的一端由下模具带(40)和两条侧模具带(41)形成底层成型仓(43)，中端由下模具带(40)和两条侧模具带 (41)形成中层成型仓(44)，另一端由下模具带(40)、两条侧模具带(41)和上模具带(42)形成面层成型仓(45)；底层混料装置(1)、中层混料装置(2)和面层混料装置(3)下端分别对应底层成型仓(43)、中层成型仓(44)和面层成型仓(45)；动态成型装置(4)连接下线装置 (5)。[0013]上述的石膏复合墙板生产线所述的底层混料装置(1)是设有若干原料仓I (10)，每个原料仓I (10)上安装一个电子计量输料机I (11)，原料仓I (10)的出料口下安装变量螺旋输送机I (12)，变量螺旋输送机I (12)与变速垂直输料机I (13)的入料端连接，变速垂直输料机I (13)的出料端与立式干粉混合机I (14)的入料端连接，立式干粉混合机I (14)的出料端与变速垂直输料机II (15)的入料端连接，变速垂直输料机II (15)出料端与旋轴式干粉搅拌机I (16)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机I (16)下安装变量螺旋输送机II (18)，变量螺旋输送机II (18)的出料端下安装离心搅拌机I (19)，离心搅拌机I(19)与液态添加剂混合机I (17)连接，离心搅拌机I (19)下为底层成型仓(43)入口。[0014]上述的石膏复合墙板生产线所述的中层混料装置(2)是设有若干原料仓II (20),每个原料仓II (20)上安装一个电子计量输料机II (21)，原料仓II (20)的出料口下安装变量螺旋输送机111(22)，变量螺旋输送机111(22)与变速垂直输料机III(23)的入料端连接，变速垂直输料机III(23)的出料端与立式干粉混合机II (24)的入料端连接，立式干粉混合机II (24)的出料端与变速垂直输料机IV(25)的入料端连接，变速垂直输料机IV(25)出料端与旋轴式干粉搅拌机II (26)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机II (26)下安装变量螺旋输送机IV(28)，变量螺旋输送机IV(28)的出料端下安装离心搅拌机II (29)，离心搅拌机II(29)与液态添加剂混合机II (27)连接，离心搅拌机II (29)下为中层成型仓(44)入口。[0015]上述的石膏复合墙板生产线所述的面层混料装置(3)是设有若干原料仓III (30),每个原料仓III (30)上安装一个电子计量输料机III(31)，原料仓III(30)的出料口下安装变量螺旋输送机V (32)，变量螺旋输送机V (32)与变速垂直输料机V (33)的入料端连接，变速垂直输料机V (33)的出料端与立式干粉混合机111(34)的入料端连接，立式干粉混合机III (34)的出料端与变速垂直输料机VI (35)的入料端连接，变速垂直输料机VI (35)出料端与旋轴式干粉搅拌机111(36)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机111(36)下安装变量螺旋输送机VI (38)，变量螺旋输送机VI (38)的出料端下安装离心搅拌机111(39)，离心搅拌机III(39 )与发泡剂机(37 )连接，离心搅拌机III (39 )下为面层成型仓(45 )入口。[0016]上述的石膏复合墙板生产线所述的下线装置(5)是滚轮式运板机(51)的前端设有切割机(50)，后侧设有两组翻板机I (52)和翻板机II (53)，切割机(50)置于动态成型装置(4)中下模具带(40)的末端。[0017]本实用新型的工艺过程为本实施例以制备三层复合石膏墙板为例。混料工艺是 原料仓通过电子计量输料机直接按配比供应原材料，既便利又节省人力。采用变量螺旋输送机可将不同细度的原材料顺利输送至变速垂直输料机内，变速垂直输料机及时供应立式干粉混合机所需原料数量，立式干粉混合机和旋轴式干粉搅拌机可在短时间内将多种配料充分搅拌均勻，变量螺旋输送机将混合干料输送到离心搅拌机，同时液态添加剂混合机将防水剂等与水均勻混合也按水灰比输送到离心搅拌机，物料充分混合。成型时，首先底层混料装置的物料进入底层成型仓，成型底层，随着下模具带的运转，将成型后的底层运至中段，中层混料装置的物料落入底层，成型中层，成型后，继续随着下模具带运转，在另一端的面层成型仓内，面层混料装置的混合物料落下，进行面层的成型，因此，一次生产可实现三次成型，生产三层结构复合的石膏墙板。下模具带将复合在一起的石膏板输送至切割机处， 切割机与墙板同步运行并定尺切割，切割后的石膏墙板落入滚轮式运板机上，首先经翻板机I下线，到一定数量时翻板机I停止工作，使用叉车将已下线墙板运至养生场地，同时已切割的墙板开始向翻板机II输送，翻板机II开始工作，翻板机I和翻板机II交叉工作，周而复始保证了墙板连续生产。
权利要求1.一种石膏复合墙板生产线，其特征在于由底层混料装置(1)、中层混料装置(2)，面层混料装置(3)，动态成型装置(4)和下线装置(5)组成；所述的动态成型装置(4)由下模具带(40)、两条侧模具带(41)和上模具带(42)组成，动态成型装置(4)的一端由下模具带(40)和两条侧模具带(41)形成底层成型仓(43)，中端由下模具带(40)和两条侧模具带 (41)形成中层成型仓(44)，另一端由下模具带(40)、两条侧模具带(41)和上模具带(42)形成面层成型仓(45);底层混料装置(1)、中层混料装置(2)和面层混料装置(3)下端分别对应底层成型仓(43)、中层成型仓(44)和面层成型仓(45)；动态成型装置(4)连接下线装置 (5)。
2.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于所述的底层混料装置(1) 是设有若干原料仓I (10)，每个原料仓I (10)上安装一个电子计量输料机I (11)，原料仓I (10)的出料口下安装变量螺旋输送机I (12)，变量螺旋输送机I (12)与变速垂直输料机I (13)的入料端连接，变速垂直输料机I (13)的出料端与立式干粉混合机I (14)的入料端连接，立式干粉混合机I (14)的出料端与变速垂直输料机II (15)的入料端连接，变速垂直输料机II (15)出料端与旋轴式干粉搅拌机I (16)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机I (16)下安装变量螺旋输送机II (18)，变量螺旋输送机II (18)的出料端下安装离心搅拌机I (19)，离心搅拌机I (19)与液态添加剂混合机I (17)连接，离心搅拌机I (19)下为底层成型仓(43)入口。
3.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于所述的中层混料装置(2) 是设有若干原料仓II (20)，每个原料仓II (20)上安装一个电子计量输料机II (21)，原料仓II (20)的出料口下安装变量螺旋输送机111(22)，变量螺旋输送机111(22)与变速垂直输料机111(23)的入料端连接，变速垂直输料机111(23)的出料端与立式干粉混合机II (24)的入料端连接，立式干粉混合机II (24)的出料端与变速垂直输料机IV(25)的入料端连接，变速垂直输料机IV(25)出料端与旋轴式干粉搅拌机II (26)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机II (26)下安装变量螺旋输送机IV(28)，变量螺旋输送机IV(28)的出料端下安装离心搅拌机II (29)，离心搅拌机II (29)与液态添加剂混合机II (27)连接，离心搅拌机II (29)下为中层成型仓(44)入口。
4.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于所述的面层混料装置(3) 是设有若干原料仓III(30)，每个原料仓III(30)上安装一个电子计量输料机III(31)，原料仓111(30)的出料口下安装变量螺旋输送机V (32)，变量螺旋输送机V (32)与变速垂直输料机V (33)的入料端连接，变速垂直输料机V (33)的出料端与立式干粉混合机111(34)的入料端连接，立式干粉混合机III(34)的出料端与变速垂直输料机VK35)的入料端连接，变速垂直输料机VK35)出料端与旋轴式干粉搅拌机111(36)的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机111(36)下安装变量螺旋输送机VK38)，变量螺旋输送机VK38)的出料端下安装离心搅拌机111(39)，离心搅拌机111(39)与发泡剂机(37)连接，离心搅拌机111(39)下为面层成型仓 (45)入口。
5.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于所述的下线装置(5)是滚轮式运板机(51)的前端设有切割机(50)，后侧设有两组翻板机I (52)和翻板机II (53)，切割机(50)置于动态成型装置(4)中下模具带(40)的末端。
专利摘要本实用新型涉及一种石膏复合墙板生产线。采用的技术方案是石膏复合墙板生产线由底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，动态成型装置和下线装置组成；所述的动态成型装置由下模具带、两条侧模具带和上模具带组成，动态成型装置的一端由下模具带和两条侧模具带形成底层成型仓，中端由下模具带和两条侧模具带形成中层成型仓，另一端由下模具带、两条侧模具带和上模具带形成面层成型仓；底层混料装置、中层混料装置和面层混料装置下端分别对应底层成型仓、中层成型仓和面层成型仓；动态成型装置连接下线装置。
文档编号B28B15/00GK202293018SQ20112042139
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者穆治宇 申请人:穆治宇