专利名称：分别粉磨生产水泥的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种用于分别粉磨生产水泥的系统。
背景技术：
目前国内水泥行业采用“混合粉磨”工艺生产水泥，即将水泥熟料与其他原料(粒化高炉矿渣、粉煤灰、石膏等)混合后入球磨机粉磨获得成品。“混合粉磨”工艺生产水泥， 混合材矿渣因易磨性差难以磨细，其潜在水硬性难以发挥，矿渣掺加量很低，水泥生产成本高；而熟料颗粒因易磨性好，又被粉磨的过细，在使用时水化凝结过快，水化热集中释放，导致混凝土干缩裂缝的产生；且球磨机粉磨效率低，磨机台时产量低，粉磨电耗高，生产成本难以降低。由于粒化高炉矿渣(矿渣)易磨性比水泥熟料差约30%，必然产生“选择性”粉磨， 导致成品中各种物料的粒径分布不同，水泥比表面积虽然达到350m2/Kg左右，但是易磨的、 容易导致混凝土干缩裂缝的熟料被粉磨的很细，比表面积达到400 m2/Kg以上，而水泥中潜在水硬性很高的矿渣由于没有磨细，比表面积仅为180—230m2/Kg，水硬性难以发挥出来， 致使水泥中混合材的掺加量很低。目前使用“混合粉磨”生产的水泥混合材掺加量仅为18— 38%。根据德国的研究表明，共同粉磨的矿渣水泥中，熟料的特征粒径小于水泥，矿渣的特征粒径大于水泥，石膏的特征粒径远小于水泥；分别粉磨的矿渣水泥，在物料组成和比表面积相同的情况下，与共同粉磨的矿渣水泥相比，矿渣的特征粒径平均降低7.5 μ m， 熟料的特征粒径平均降低2. 0 μ m。研究表明，当熟料与矿渣共同粉磨，水泥比表面积为350 m2/Kg时，矿渣比表面积只有232 观2 m2/Kg。对于比熟料易磨性差的混合材料，混合粉磨时其细度与期待的相反，比熟料更粗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种分别粉磨生产水泥的系统，以解决现有技术中混合粉磨生产的水泥存在的成本高、性能差的问题。本实用新型采用以下技术方案—种分别粉磨生产水泥的系统，包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料库、石膏库、粉煤灰库、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽、熟料粉库连接而成；所述矿渣粉磨工序由矿渣库、石膏库、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽、矿渣粉库连接而成；所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤、矿渣粉库底配料秤、库底空气输送斜槽、混料机、成品水泥入库提升机连接而成；所述熟料粉库底配料秤接熟料粉库，所述矿渣粉库底配料秤接矿渣粉库。所述选粉机和球磨机之间设有选粉机下空气斜槽。作为本实用新型的进一步改进，所述球磨机和选粉机之间设有球磨机磨尾提升
3机，所述球磨收尘器下空气斜槽和熟料粉库之间设有熟料粉入库提升机，所述立磨收尘器下空气斜槽和矿渣粉库之间设有矿渣粉入库提升机。本实用新型的有益效果是本实用新型能够根据物料和设备的特点选择最佳的工艺路线，可使水泥粉磨的综合能耗降到最低，可以使熟料和混合材达到最佳的粒度分布，以便于对混合材填充效应、潜在活性的充分利用，使各种物料的潜力最大限度地发挥出来，混合材更大程度地替代水泥熟料，资源得到充分利用，降低水泥产品成本，提高企业竞争力。原有的混合粉磨工艺是将熟料+矿渣+粉煤灰+石膏分别计量，物料经皮带直接喂入球磨机进行粉磨，经选粉机分选后进入成品库。研究表明混合粉磨的矿渣粉粒径大部分在60μπι以上，其潜在的水硬活性难以得到正常发挥，在水泥水化过程仅作为填充材料使用，掺量必然受到限制。本实用新型的分别粉磨工艺是将矿渣粉+石膏在立磨中粉磨成矿渣粉，将熟料+ 粉煤灰+石膏在球磨机中粉磨成熟料粉，经配比计量后通过混料机混勻进入成品库中。分别粉磨能够有效解决矿渣不能磨细的生产瓶颈，提高矿渣微粉中20μπι以下高活性颗粒比例，为提高矿渣掺量创造条件。采用本实用新型生产的水泥具有成本低、性能好的优点，还能够减少熟料烧制对天然矿物原料的消耗。
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，本实用新型分别粉磨生产水泥的系统，包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，熟料粉磨工序由熟料库1、石膏库2、粉煤灰库3、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽11、熟料粉库7连接而成；矿渣粉磨工序由矿渣库8、石膏库2、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽15、矿渣粉库12连接而成；熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序，配料均化工序由熟料粉库底配料秤16、矿渣粉库底配料秤17、库底空气输送斜槽18、混料机19、成品水泥入库提升机20连接而成；熟料粉库底配料秤16接熟料粉库7，矿渣粉库底配料秤17接矿渣粉库12。选粉机和球磨机之间设有选粉机下空气斜槽23。参照图1，球磨机和选粉机之间设有球磨机磨尾提升机13，球磨收尘器下空气斜槽11和熟料粉库7之间设有熟料粉入库提升机14，立磨收尘器下空气斜槽15和矿渣粉库 12之间设有矿渣粉入库提升机21。参照图1，球磨机包括第一球磨机41和第二球磨机42 ；选粉机包括第一选粉机51 和第二选粉机52 ；球磨收尘器包括第一球磨收尘器61和第二球磨收尘器62，立磨机包括第一立磨机91和第二立磨机92 ；立磨收尘器包括第一立磨收尘器101和第二立磨收尘器 102。本实用新型实施方式的工作过程如下[0022]熟料库1中的熟料、石膏库2中的石膏、粉煤灰库3中的粉煤灰经过第一球磨机41 与第二球磨机42粉磨后通过球磨机磨尾提升机送入第一选粉机51与第二选粉机52进行选粉，粗粉通过选粉机下空气斜槽23返回球磨机继续粉磨；细粉经过第一收尘器61与第二收尘器62收集成为成品熟料粉，被送往熟料粉库7中储存。矿渣库中的矿渣、石膏库中的石膏经过第一立磨机91与第二立磨机92、第一立磨收尘器101与第二立磨收尘器102的粉磨、收集成为成品矿渣粉，通过立磨收尘器下空气斜槽15和矿渣粉入库提升机21被送入矿渣粉库12中储存。熟料粉、矿渣粉经过熟料粉库底配料秤16和矿渣粉库底配料秤17按比例配料后， 经过库底空气输送斜槽18、混料机19搅拌均化，通过成品水泥入库提升机20送入水泥库 22中发货出库。在本实施方式的实施过程中，按照“熟料粗磨，矿渣细磨，粉煤灰助磨”的原则，结合原料特性，采取“熟料+粉煤灰+石膏”通过球磨机粉磨成为比表面积350m2/Kg的熟料粉，其中具有助磨作用的粉煤灰在熟料粉中掺入比例固定在5-10% ；“矿渣+石膏”通过立磨粉磨成为比表面积450m2/Kg以上的矿渣粉，强化石膏对矿渣粉的活性激发作用，再通过混料机将不同比例的熟料粉、矿渣粉进行混合生产各种通用水泥。通过各种物料的分别粉磨，利用石膏对矿渣的活性激发作用，最大限度激发了矿渣的潜在活性，避免了熟料颗粒的过粉磨，易磨的粉煤灰在球磨机中被磨得很细，同时粉煤灰在熟料粉磨过程中又起到了 “助磨剂”的作用。混合后的水泥成品符合水泥粉磨工艺理论追求的“颗粒水化理论”及“颗粒最紧密堆积”理论。原有的混合粉磨工艺是将熟料+矿渣+粉煤灰+石膏分别计量，物料经皮带直接喂入球磨机进行粉磨，经选粉机分选后进入成品库。研究表明混合粉磨的矿渣粉粒径大部分在60μπι以上，其潜在的水硬活性难以得到正常发挥，在水泥水化过程仅作为填充材料使用，掺量必然受到限制。本实用新型的分别粉磨工艺是将矿渣粉+石膏在立磨中粉磨成矿渣粉，将熟料+ 粉煤灰+石膏在球磨机中粉磨成熟料粉，经配比计量后通过混料机混勻进入成品库中。分别粉磨能够有效解决矿渣不能磨细的生产瓶颈，提高矿渣微粉中20μπι以下高活性颗粒比例，为提高矿渣掺量创造条件。通过该本实用新型生产出的水泥大幅度提高了混合材掺入量，降低了水泥生产成本。其中P. 042. 5水泥混合材达到了 20%，P. S. Α42. 5水泥达到了 50%，P. C32. 5水泥达到了 50%,P. S. Β32. 5水泥达到了 70%，均实现了 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准规定的混合材最大掺量。且水泥具有水化热低、和易性好、后期强度高等优点。
权利要求1.一种分别粉磨生产水泥的系统，其特征在于包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料库(1)、石膏库(2)、粉煤灰库(3)、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽(11)、熟料粉库(7)连接而成；所述矿渣粉磨工序由矿渣库(8)、石膏库(2)、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽(15)、矿渣粉库 (12)连接而成；所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接有配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤(16)、矿渣粉库底配料秤(17)、库底空气输送斜槽(18)、混料机 (19)、成品水泥入库提升机(20)连接而成；所述熟料粉库底配料秤(16)接熟料粉库(7)，所述矿渣粉库底配料秤(17)接矿渣粉库(12)。
2.如权利要求1所述的分别粉磨生产水泥的系统，其特征在于所述选粉机和球磨机之间设有选粉机下空气斜槽(23 )。
3.如权利要求1或2所述的分别粉磨生产水泥的系统，其特征在于所述球磨机和选粉机之间设有球磨机磨尾提升机(13)，所述球磨收尘器下空气斜槽(11)和熟料粉库(7)之间设有熟料粉入库提升机(14)，所述立磨收尘器下空气斜槽(15)和矿渣粉库(12)之间设有矿渣粉入库提升机(21)。
4.如权利要求3所述的分别粉磨生产水泥的系统，其特征在于所述球磨机包括第一球磨机(41)和第二球磨机(42);所述选粉机包括第一选粉机(51)和第二选粉机(52);所述球磨收尘器包括第一球磨收尘器(61)和第二球磨收尘器(62)，所述立磨机包括第一立磨机(91)和第二立磨机(92);所述立磨收尘器包括第一立磨收尘器(101)和第二立磨收尘器 (102)。
专利摘要本实用新型提供了一种分别粉磨生产水泥的系统，包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料库、石膏库、粉煤灰库、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽、熟料粉库连接而成；所述矿渣粉磨工序由矿渣库、石膏库、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽、矿渣粉库连接而成；所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤、矿渣粉库底配料秤、库底空气输送斜槽、混料机、成品水泥入库提升机连接而成；所述熟料粉库底配料秤接熟料粉库，所述矿渣粉库底配料秤接矿渣粉库。采用本实用新型生产的水泥具有成本低、性能好的优点。
文档编号C04B7/52GK202337732SQ20112048362
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者武学龙, 贾国林, 赵建清 申请人:酒钢(集团)宏达建材有限责任公司