一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备的制作方法

本发明涉及建筑加工机械技术领域，尤其是涉及一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。

背景技术：

在水泥加工技术领域，粉磨设备尤为关键，但是现有的粉磨设备大都生产效率低，粉碎后的粉末大小残差不齐，进而无法满足现有对水泥加工的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备，所述高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置上方的框体装置、位于所述框体装置右侧的第一弹性装置、位于所述框体装置左侧的第二弹性装置及位于所述第二弹性装置左侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮及位于其上方的第一限定杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第一固定杆及位于所述第一支撑杆上方的第一固定块，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、收容于所述框体内的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的刷毛、位于所述刷毛下方的研磨轮及位于所述第二固定杆上方的第三固定杆，所述第一弹性装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆上方的第一弯曲杆、位于所述第四固定杆下方的弹性杆及设置于所述弹性杆上的第一弹簧，所述第二弹性装置包括第二弯曲杆、设置于所述第二弯曲杆上的第五固定杆、位于所述第二弯曲杆下方的第二弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机右侧的固定架、位于所述输出轴上方的拉线、位于所述拉线上方的连接环、位于所述连接环上方的第六固定杆及位于所述第六固定杆上方的第七固定杆。

所述第一支撑块的上表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块枢轴连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接。

所述框体呈空心的半圆柱体状，所述第一固定块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二固定杆呈长方体，所述刷毛设有若干个，所述刷毛的上端与所述第二固定杆的下端固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述第三固定杆的上端与所述进料框的内表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第二固定杆的上端固定连接。

所述第四固定杆的左端与所述框体的外表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述框体固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第四固定杆固定连接，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的上端与所述第四固定杆固定连接，所述弹性杆的下端顶靠在所述底板上且与其滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述弹性杆固定连接。

所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的右端与所述框体固定连接，所述第五固定杆的上端与所述框体固定连接，所述第五固定杆的下端与所述第二弯曲杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接。

所述电机的下表面与所述底板固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述固定架呈L形，所述固定架的一端与所述电机固定连接，所述固定架的另一端与所述底板固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述连接环固定连接，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述第六固定杆固定连接，所述第六固定杆的右端与所述框体固定连接，所述第七固定杆的上端与所述框体固定连接，所述第七固定杆的下端与所述第六固定杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备结构简单，能够对水泥原料进行彻底有效的粉磨，粉磨效果好，能够将原料粉碎的细腻，并且可以对原料进行多次粉磨，保证粉磨的效果，以便满足现有对原料粉磨的需要。

附图说明

图1为本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备。做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的框体装置3、位于所述框体装置3右侧的第一弹性装置4、位于所述框体装置3左侧的第二弹性装置5及位于所述第二弹性装置5左侧的电机装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12及位于其上方的第一限定杆13。所述第一支撑块11的上表面与所述底板1固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一限定杆13呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左右两侧的第一固定杆22及位于所述第一支撑杆21上方的第一固定块23。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端设有第二凹槽，所述第二凹槽呈长方体状。所述第一固定杆22设有两个，所述第一固定杆22呈倾斜状，所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第一固定块23收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆21枢轴连接，使得所述第一固定块23可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31上方的进料框32、收容于所述框体31内的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33下方的刷毛34、位于所述刷毛34下方的研磨轮35及位于所述第二固定杆33上方的第三固定杆36。所述框体31呈空心的半圆柱体状，所述框体31的横截面呈凹字形，所述第一固定块23的上表面与所述框体31的下表面固定连接，使得所述框体31可以围绕所述第一支撑杆21的上端旋转。所述进料框32的横截面呈直角梯形，所述进料框32的上下表面相通，所述进料框32的下表面与所述框体31的上表面固定连接，使得所述进料框32的内部与所述框体31的内部相通。所述第二固定杆33呈长方体，所述第二固定杆33的前后表面与所述框体31的内表面固定连接。所述刷毛34设有若干个，所述刷毛34的上端与所述第二固定杆33的下端固定连接。所述研磨轮35呈圆柱体，所述研磨轮35收容于所述框体31内且与所述框体31枢轴连接，使得所述研磨轮35可以在所述框体31内旋转，所述研磨轮35与电机连接，带动所述研磨轮35主动旋转。所述第三固定杆36的上端与所述进料框32的内表面固定连接，所述第三固定杆36的下端与所述第二固定杆33的上端固定连接。

如图1所示，所述第一弹性装置4包括第四固定杆41、位于所述第四固定杆41上方的第一弯曲杆42、位于所述第四固定杆41下方的弹性杆43及设置于所述弹性杆43上的第一弹簧44。所述第四固定杆41的左端与所述框体31的外表面固定连接。所述第一弯曲杆42呈弯曲状，所述第一弯曲杆42的上端与所述框体31固定连接，所述第一弯曲杆42的下端与所述第四固定杆41固定连接。所述弹性杆43呈弯曲状，所述弹性杆43的上端与所述第四固定杆41固定连接，所述弹性杆43的下端顶靠在所述底板1上且与其滑动连接，所述弹性杆43采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，进而对所述第四固定杆41及框体31起到支撑作用。所述第一弹簧44的上端与所述第四固定杆41固定连接，所述第一弹簧44的下端与所述弹性杆43固定连接。

如图1所示，所述第二弹性装置5包括第二弯曲杆51、设置于所述第二弯曲杆51上的第五固定杆52、位于所述第二弯曲杆51下方的第二弹簧53。所述第二弯曲杆51呈弯曲状，所述第二弯曲杆51的右端与所述框体31固定连接。所述第五固定杆52的上端与所述框体31固定连接，所述第五固定杆52的下端与所述第二弯曲杆51固定连接。所述第二弹簧53的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧53的上端与所述第二弯曲杆51固定连接。

如图1所示，所述电机装置6包括电机61、设置于所述电机61上的输出轴62、位于所述电机61右侧的固定架63、位于所述输出轴62上方的拉线64、位于所述拉线64上方的连接环67、位于所述连接环67上方的第六固定杆65及位于所述第六固定杆65上方的第七固定杆66。所述电机61与电源连接，使其可以正常运行，所述电机61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电机61的下表面与所述底板固定连接。所述输出轴62呈圆柱体，所述输出轴62的一端与所述电机61连接，使得所述电机61可以带动所述输出轴62旋转。所述固定架63呈L形，所述固定架63的一端与所述电机61固定连接，所述固定架63的另一端与所述底板1固定连接。所述拉线64的下端与所述输出轴62固定连接，所述拉线64的上端与所述连接环67固定连接。所述连接环67呈半圆环状，所述连接环67的两端与所述第六固定杆65固定连接。所述第六固定杆65的右端与所述框体31固定连接。所述第七固定杆66的上端与所述框体31固定连接，所述第七固定杆66的下端与所述第六固定杆65固定连接。

如图1所示，所述本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备使用时，首先将原料从所述进料框32的上端倒入，然后进入到所述进料框32内，然后进入到所述框体31内。然后打开与研磨轮35连接的电机，使得所述研磨轮35旋转，进而使得所述研磨轮35与所述框体31的内表面配合的情况下对原料进行研磨粉碎。然后打开电机61的开关，使得所述输出轴62旋转，进而使得所述拉线64被拉紧，然后拉线64向下拉动所述第六固定杆65，使得所述第六固定杆65向下移动，进而使得所述框体31及进料框32顺着所述第一支撑杆21的上端逆时针旋转，使得所述框体31内的原料向左侧移动，且经过研磨轮35的研磨粉碎。然后关闭电机61的开关，所述第二弹簧53向上推动所述第二弯曲杆51，使得所述框体31及进料框32围绕所述第一支撑杆21的上端顺时针旋转，使得所述框体31内的原料向右侧移动，进而可以再次经过研磨轮35的粉碎研磨。然后可以再次打开电机61的开关，不断的重复上述步骤，使得所述框体31内的原料不断的左右移动，进而可以不断的经过研磨轮35的粉碎研磨，直至研磨后的原料符合要求为止。所述刷毛34可以清扫掉所述研磨轮35上沾有的碎屑。至此，本发明高效的建筑领域的水泥生产用粉磨设备使用过程描述完毕。