一种红外线全自动桥式切边机的制作方法

文档序号:1873646阅读:3950来源:国知局
专利名称:一种红外线全自动桥式切边机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及石材加工领域,特别涉及一种红外线全自动桥式切边机。
背景技术
目前,石材红外线桥式切割机是石材加工厂的专用设备,该设备使用于大理石、花岗石、人造大理石、微晶石、混凝土砌砖等非金属大规格板材的切割加工。一般该设备采用了激光仪、磁栅尺(或旋转编码器)测量定位、电气控制箱,电气控制箱内的电气控制装置全 部为有线控制,有的采用加长线缆的长度来移动控制,由于切割机运行时电气控制箱都是固定设置,使用前有些不便,而且切割机运行时有一定的危险性,人们如果靠得太近,容易造成一定的危险,不便于人们进行安全操作。现有的石材切割机的工作台其旋转定位一般都是采用人工操作定位工作台的旋转角度,生产效率低下。

实用新型内容因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种提高生产效率,且可通过遥控控制切割机自动运行的红外线全自动桥式切边机。为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案一种红外线全自动桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机、控制切割主机的控制装置及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机和控制装置可上下升降的设于横梁上,还包括遥控器,所述控制装置内设有控制切割主机的遥控接收模块,所述遥控接收模块通过射频网络与遥控器相连接,所述工作台由工作台板和电控旋转台构成,所述工作台板固设于电控旋转台上,所述电控旋转台连接并受控于控制装置。进一步的,所述遥控器操作面板为触摸屏。通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是通过遥控接收模块与遥控器实现对红外线桥式切边机的遥控安全操作,使用起来非常方便,提高了操作的安全性,而石材切割的工作台采用电控旋转台实现了机械全自动控制定位,提高了生产效率;实现了石材切边机的全自动操作,控制先进,操作安全,生产效率高,具有广阔的应用前景。

图I是本实用新型实施例的结构示意图;图2是本实用新型实施例中遥控原理框图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参考图I、图2,优选的本实用新型的一种红外线全自动桥式切边机,包括左支撑支架I、右支撑支架2、横梁3、切割主机4、控制切割主机4的控制装置5、工作台6及遥控器7,所述左支撑支架I、右支撑支架2及横梁3上均设有滑轨,所述横梁3可滑动的设于左支撑支架I和右支撑支架2上,所述切割主机4和控制装置5可上下升降的设于横梁3上,所述控制装置5内设有控制切割主机4的遥控接收模块8,所述遥控接收模块8通过射频网络(如GSM、CDMA等射频网络)与遥控器7相连接,所述工作台6由工作台板61和电控旋转台62构成,所述工作台板61固设于电控旋转台62上,所述电控旋转台62连接并受控于控制装置5,所述遥控器7操作面板为触摸屏。本实用新型通过遥控接收模块与遥控器实现对红外线桥式切边机的遥控安全操作,使用起来非常方便,提高了操作的安全性,而石材切割的工作台采用电控旋转台实现了机械全自动控制定位,提高了生产效率;实现了石材切边机的全自动操作,控制先进,操作 安全,生产效率高,具有广阔的应用前景。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种红外线全自动桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机、控制切割主机的控制装置及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机和控制装置可上下升降的设于横梁上,其特征在于还包括遥控器,所述控制装置内设有控制切割主机的遥控接收模块,所述遥控接收模块通过射频网络与遥控器相连接,所述工作台由工作台板和电控旋转台构成,所述工作台板固设于电控旋转台上,所述电控旋转台连接并受控于控制装置。
2.根据权利要求I所述的红外线全自动桥式切边机,其特征在于所述遥控器操作面板为触摸屏。
专利摘要本实用新型涉及石材加工领域,提供一种提高生产效率,且可通过遥控控制切割机自动运行的红外线全自动桥式切边机,包括左右支撑支架、横梁、切割主机、控制切割主机的控制装置及工作台,所述左右支撑支架及横梁上均设有滑轨,所述横梁可滑动的设于左右支撑支架上,所述切割主机和控制装置可上下升降的设于横梁上,还包括遥控器,所述控制装置内设有控制切割主机的遥控接收模块,所述遥控接收模块通过射频网络与遥控器相连接,所述工作台由工作台板和电控旋转台构成,所述工作台板固设于电控旋转台上,所述电控旋转台连接并受控于控制装置。
文档编号B28D1/22GK202428560SQ20112054586
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者王天理 申请人:厦门市重恒机械制造有限公司
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