专利名称：用于玻璃带的低跳动边缘辊轮的制作方法
用于玻璃带的低跳动边缘辊轮本申请要求2010年2月16日提交的美国临时专利申请第61/304，890号的优先权权益。领域本发明涉及用于玻璃带的边缘辊轮，且具体涉及用于减小由这种辊轮产生的跳动的方法和设备。
背景技术：
形成薄玻璃板的一个方法是通过从熔融玻璃的容器中拉制玻璃带的拉制工艺来形成薄玻璃板。这可例如通过从容器(例如傅柯(Foucault)或科本(Colburn))向上拉制玻璃带的上拉工艺，或通过通常从成形体向下拉制玻璃带的下拉工艺(例如槽或熔融体)来完成。一旦形成玻璃带，则从该玻璃带切割各个玻璃板。 在常规拉制工艺中，熔融玻璃形成为包含在由围绕玻璃带的护罩限定的拉制腔室内的玻璃带。其中，护罩用于保持由围绕玻璃带的护罩限定的区域内恒定的热力环境。辊轮对穿过护罩并在其边缘附近与玻璃带接触。这些边缘辊轮可用于对玻璃带施加牵拉力，以对玻璃带施加横向拉力，或仅仅是弓I导玻璃带。因而，可通过马达对辊轮施加转动力，或辊轮可以是自由旋转的并通过下降的玻璃带对辊轮施加转动力。在任一种情况下，辊轮都转动。生产辊轮机构通常允许辊轮从玻璃接触区域水平运动和/或垂向运动。辊轮轴移动以适应辊轮的几何公差、辊轮的跳动和运行时的公差改变以及玻璃厚度的正常变化。此夕卜，生产辊轮机构通常允许辊轮远离玻璃移动用于保持通路、过程重启以及其它实际考虑。抵抗生产辊轮支承机构中边缘辊轮的自由运动的摩擦力通常改变辊轮施加在玻璃带上的力，这表现为玻璃带内不想要的微扰或应力变化，当玻璃从粘性材料向弹性材料过渡时这会凝固到玻璃内。具体来说，边缘辊轮的运动学会影响玻璃带以及从玻璃带切割的玻璃板的几何形状和应力均匀性。任何辊轮转动缺陷也会导致玻璃带的运动。玻璃带运动可例如具有I至3_范围的幅度，这可能干扰玻璃板形成工艺并影响其在过渡区域的几何形状，其中拉制中的玻璃逐渐从粘性过渡到弹性。从LCD玻璃经验和模拟会理解使玻璃带运动最小以得到低应力和高精平坦度的重要性。尽管通常使用包括高质量轴承组件在内的高质量材料来制造边缘辊轮，且实践中生产系统的跳动并不是异常高，来自跳动的工艺影响是可探测的且对于更薄、更高和更宽的成形性能来说是更重要的。如下文讨论的，本发明通过以下方式解决现有边缘辊轮所具有的跳动程度(I)识别跳动源，以及(2)提供这样的边缘辊轮结构，其消除该跳动源且因此能够实现与具有相当的固有跳动但不使用所揭示结构的辊轮相比降低程度的跳动。尽管这些降低跳动辊轮可用于任何尺寸或厚度的玻璃带，但它们在玻璃带刚度较低时尤其有利。降低刚度的工艺方向包括更薄的产品、更宽的产品和更高的过程。所有这些方向都在寻求符合更薄且更宽玻璃板的市场需求，例如与用作诸如液晶显示器(LCD)的显示产品生产中用作基板的玻璃板相关的市场需求。因而，预期随着玻璃制造工艺持续响应市场需求，与本文揭示的边缘棍轮构造相关的优点会变得越来越有价值。
发明内容
根据第一方面，揭示了一种用于玻璃带(20)的边缘辊轮组件(26)，包括⑷支承件(38)，该支承件(38)限定纵向轴线(39)；(B)轴承组件(50)，该轴承组件包括产生跳动的部分；以及(C)头部(36)，该头部(36)具有包括玻璃配合部分(37)的外表面；其中(i)该头部(36 )通过轴承组件(50 )可转动地安装到支承件(38 )，该转动围绕纵向轴线(39)进行；以及 (ii)头部(36)的玻璃配合部分(37)和轴承组件(50)的跳动产生部分位于沿纵向轴线(39 )的各位置，使得在边缘辊轮组件(26 )使用期间，各位置都在玻璃带(20 )的边缘内。根据第二方面，揭示一种制造玻璃板的方法，该方法包括(A)使用拉制工艺生产玻璃带(20);以及(B)从玻璃带(20)切割玻璃板；其中(i)该玻璃带(20)具有边缘部分(34);(ii)步骤(A)包括使玻璃带的边缘部分(34)与边缘辊轮组件(26)的玻璃配合表面(37)接触；(iii)该边缘棍轮组件(26)包括轴承组件(50);以及(iv)至少轴承组件(50)的产生跳动的部分具有位于玻璃带的边缘部分(34)内的跨玻璃带部位。在对本公开的各个方面上述概括中使用的附图标记仅为了读者方便，而并不想要也不应当理解成限制本发明的范围。更一般地说，可以理解的是，以上的总体描述和以下的详细描述都只是本发明的示例，是为了提供对本发明的本质和特征的总体或构架的理解。本发明的附加的特征和优点在下面的详细说明中予以阐述，并且对于本领域技术人员而言，一部分可从该说明中变得明白或通过如在此示例地实施本发明得以认知。包括附图以提供本发明的进一步理解，附图包含在该说明书中并构成该说明书的一部分。应理解，说明书中和附图中揭示的本发明的各种特征可单独使用和组合使用。借助非限制示例，可组合本发明的各种特征作为以下其它方面。根据第三方面，提供方面I的边缘辊轮组件，其中玻璃带具有边缘部分，且头部的玻璃配合部分和轴承组件的跳动产生部分位于沿纵向轴线的各位置，使得在边缘辊轮组件使用期间，各位置具有位于边缘部分内的跨玻璃带部位。根据第四方面，提供方面I或3的边缘辊轮组件，其中(a)该组件包括第二头部和第二轴承组件，该第二头部包括玻璃配合部分，且第二轴承组件包括产生跳动的部分；(b)第二头部通过第二轴承组件可转动地安装到支承件，该转动围绕纵向轴线进行；以及
(c)第二头部的玻璃配合部分和第二轴承组件的跳动产生部分位于沿纵向轴线的各位置，使得在边缘辊轮组件使用期间，各位置都在玻璃带的边缘内。根据第五方面，提供方面4的边缘辊轮组件，其中玻璃带具有两个边缘部分，且每个玻璃配合部分和每个跳动产生部分位于沿纵向轴线的位置，使得在边缘辊轮组件使用期间，该位置具有位于边缘部分内的跨玻璃带部位。根据第六方面，提供方面I或3-5中任一方面的边缘辊轮组件，其中轴承组件采用气垫。根据第七方面，提供方面6的边缘辊轮组件，其中气垫的气体是空气。根据第八方面，提供方面6或方面7的边缘辊轮组件，其中轴承组件包括抵抗头部沿纵向轴线运动的子组件。
根据第九方面，提供方面8的边缘辊轮组件，其中子组件采用气垫。根据第十方面，提供方面I或3-9中任一方面的边缘辊轮组件，其中将头部隔离以减少组件使用期间来自玻璃带的热传递。根据第十一方面，提供方面I或3-10中任一方面的边缘辊轮组件，其中头部的远端包括陶瓷帽。根据第十二方面，提供一种通过生产玻璃带的拉制工艺生产玻璃板的设备，该设备包括方面I或3-11中任一方面的边缘辊轮组件。根据第十三方面，提供方面12的设备，该设备包括方面I或3-11中任一方面的第二边缘辊轮组件，其中在设备使用期间两个边缘辊轮组件与玻璃带的相反两侧配合。根据第十四方面，提供方面2的方法，其中轴承组件采用气垫且该方法包括使气体穿过边缘辊轮组件以形成气垫。根据第十五方面，提供方面14的方法，其中轴承组件包括抵抗边缘辊轮组件的玻璃配合表面的跨玻璃带运动的子组件。根据第十六方面，提供方面15的方法，其中该子组件采用气垫且该方法包括使气体穿过边缘辊轮组件以形成气垫。根据第十七方面，提供方面2或14-16中任一方面的方法，其中边缘辊轮组件包括陶瓷端帽，该陶瓷端帽减少从玻璃带到组件的热传递。根据第十八方面，提供方面2或14-17中任一方面的方法，其中拉制工艺是熔融下拉工艺。
图I是根据本发明一实施例的示例性熔融下拉工艺的示意性侧视图。图2是经由下拉工艺形成的玻璃带的一部分的示意性边缘视图，其中玻璃带的边缘配合在成对相对边缘辊轮之间。图3是常规边缘辊轮的过度跳动原因的示意图。图4是根据本发明边缘滚筒组件的示例性实施例的示意性侧视图。图5是采用气体轴承的根据本发明边缘滚筒组件的示例性实施例的示意性局部剖切侧视图。 图6是完全剖切的图5的实施例的示意性侧视图。
图7是图5的实施例的变型的示意性局部剖切侧视图，其中辊轮是惰性辊轮而不是从动棍轮。图8是采用陶瓷轴承的根据本发明边缘滚筒组件的示例性实施例的示意性局部剖切侧视图。
具体实施例方式拉制薄带材料以将具有小于约2毫米厚度玻璃板形成为诸如电视机和计算机显示器的现代显示应用所需的平坦度严格标准需要小心控制制造工艺的所有方面。但是，必需尤其注意玻璃带从粘性状态过渡到弹性状态的时期。即使玻璃带上很小的力变化，尤其是在最靠近玻璃相变温度的滚筒接触表面处施加的力的变化本身会显现为应当为原始平坦表面内的微扰。在示例性熔融型下拉工艺中，熔融玻璃被供应到成形体，该成形体包括在成形体的上表面中的在其顶部开口的通道。熔融玻璃溢流出通道的壁，并沿成形体的会聚外表面向下流动，直到分开的玻璃流在会聚表面相遇所沿的线处(即，“根部”)相遇为止。分开的玻璃流在那儿连结或熔合，以变为从成形体向下流动的单个玻璃带。沿玻璃带边缘定位的各个辊轮(或“滚筒”)用于向下拖拉或牵拉该玻璃带，和/或对玻璃带施加张力，该张力也有助于在该工艺中保持玻璃带的宽度和/或简单地完全或部分约束带位置。即，一些辊轮可由电动机所驱动旋转，而其它的辊轮自由旋转。随着带从成形体下降，熔融材料从在成形体底部处的粘滞状态过渡到粘弹状态并最终过渡到弹性状态。当玻璃带已冷却到弹性状态时，玻璃带被跨越其宽度刻划并沿该刻 划线分开以形成分开的玻璃板。在玻璃带处于流体、粘性状态时期，施加在熔融材料上的应力立即释放。但是，当玻璃带冷却且粘性增加时，引起的应力不会这么快释放，直到达到(I)引起的应力将由玻璃保持且(2)玻璃带形状可保持在玻璃中的温度范围为止。两者都是不理想残留应力和最终产品翘曲的原因。因此，理想的是，在应力和形状会凝固到玻璃内期间，施加到玻璃带上力和玻璃带形状尽可能一致。这种变化的一个原因来自边缘辊轮。(注意来自边缘辊轮的力变化也会致使玻璃厚度和其它产品特性的变化。)经验是力和位置一致对于实现例如LCD基板的超低应力和高平坦度要求是很重要的。但边缘辊轮可采取任何形式，在所有情况下，成对辊轮夹挤或夹持玻璃带。成对辊轮定位在玻璃带的相反边缘，从而对于沿玻璃带长度的特定垂向位置(即到根部的距离)，通常使用两对边缘辊轮。边缘辊轮可通过诸如电动或液压马达驱动，或边缘辊轮可以是自由转动的。相反边缘处的边缘辊轮可共用跨越玻璃带的宽度延伸的公共支承结构(例如公共轴)，或每个边缘辊轮可具有其自身的独立的支承结构(自身的轴)，该独立的支承结构仅延伸至将辊轮的头部和关联的接触表面定位在玻璃带上所需侧向位置所必需的长度，所需侧向位置即玻璃带的高质量区域与玻璃带边缘之间的边缘部分34。该接触表面设计成承受由于与玻璃带接触产生的长期高温，有时超过900 V，且较佳地利用陶瓷材料，例如接触表面通常由陶瓷纤维材料盘组成。此外，边缘辊轮组件的纵向轴线无需是水平的(横向于拉制方向)，而是可相对于水平方向倾斜以增加跨越玻璃带宽度的拉力。用于每对边缘辊轮的定位和支承机构设计成适应辊轮的接触表面之间变化的间隙。例如，辊轮适应玻璃带边缘的玻璃厚度的波动。滚筒轴杆并不完全是直的且有时受热翘曲。滚筒表面通常并不是完全圆的或对中的。滚筒材料特性可随着滚筒转动变化。此外，滚筒材料随着老化磨损且直径减小，且有时滚筒材料的特性随着辊轮老化而变化。滚筒支承结构的功能是允许辊轮对水平分开，并然后随着辊轮运行再次更拉近在一起。生产边缘辊轮机构设计成在辊轮运行期间允许该运动，同时试图保持施加到玻璃的一致夹挤力。因此，辊轮通常由偏置力朝向玻璃带的平面向内受压。辊轮对之间的夹挤力用于使滚筒滑动最少且对于由辊轮对玻璃带施加的水平和垂向拉力是有关键作用。施加该偏置力的机构应当适应上述原因造成的向内和向外运动(边缘滚筒对之间的间隙变宽)。例如，边缘辊轮可包括侧向平移边缘辊轮支承件的杠杆和支点结构。可使用配重来对杠杆施加足够的力，从而边缘辊轮接触表面可夹持玻璃带，而仍允许辊轮响应于例如变化的接触表面偏心率横向于玻璃带平面移动。但是，也可使用施加偏置力的其它方法，诸如布置成沿预定运动线拉或推辊轮组件的弹簧。图I所示出的是示例性熔融下拉设备10，该熔融下拉设备包括含有通道或槽14以 及会聚成形表面16的成形体12。会聚成形表面16在根部18处会合。槽14从源(未示出)供应有熔融玻璃，熔融玻璃溢流出槽的壁并在成形体的外表面上作为分离流下降。在会聚成形表面16上流动的熔融玻璃分离流在根部18会合并形成玻璃带20。当玻璃带20到达最终厚度和粘性时，带跨越其宽度分离以提供单独的玻璃板或片。随着熔融玻璃继续被供应到成形体，且带加长，从该带分离其它玻璃板。护罩22围绕根部18下方玻璃带20的上部区域并与容纳成形体12的上部封围件24连接。护罩22用作各种加热和/或冷却设备可定位在其上以调节玻璃带温度的平台。由于护罩内部30内较热空气的浮力以及护罩最上部长度内的最热温度，在护罩高度上内部压力升高。护罩22的壁内的开口和泄漏致使从护罩基部的向上内部空气流动且通常对护罩内的热力条件具有显著影响。因而，理想的是开口和泄漏最小且长期保持一致。边缘辊轮组件26定位在根部18下方的预定垂向位置，并可包括用于对玻璃带施加拉力从而使其沿图I的箭头21方向移动的从动边缘辊轮和/或引导玻璃带并限制其运动和/或帮助保持跨越玻璃带宽度的拉力的非从动惰性辊轮。如上所述，辊轮可共用跨越玻璃带宽度的公共支承结构，或每个辊轮可具有其自身的支承结构。如上文指出的，边缘辊轮通常成对布置，辊轮对的每个辊轮定位在玻璃带的边缘的相反侧上(参见图2)。此外，还如上文指出的，边缘辊轮对自身通常成对布置，在给定垂向位置处每个玻璃带边缘有一对辊轮。如上所述，本发明的一方面涉及探索常规边缘辊轮中发现的高程度跳动的原因。图3示出该探索。在该图中，附图标记42是常规辊轮的轴承组件，附图标记44是其转动轴，且附图标记46是其与玻璃带凸出边缘48内玻璃带的边缘部分34接触的头部。如该图所示，轴承组件42与辊轮头部与玻璃带之间的接触区分开距离40。实践中，该距离通常是三分之一至半米。由于该距离，边缘辊轮组件的固有跳动在玻璃带处被高度放大。该放大又致使形成图3右部的四幅图中所示类型的接触位置的变化。具体来说，这些图中第一幅和最后一幅示出辊轮头部与玻璃带20的名义接触位置，而中间两副图示出由于放大的跳动造成的接触位置的周期性变化。接触位置的这些变化直接使玻璃带运动。此外，生产滚筒系统的密封、枢转和滑动机构中的摩擦致使滚筒表面上实际传递的夹挤力的变化。这又致使施加到玻璃带的水平和垂向拉力的变化。力变化和运动都干扰玻璃拉制处理并影响最终板的应力和翘曲。图4示出根据本发明的边缘辊轮结构，其与图3的常规边缘辊轮相比减少跳动。如图4所示，边缘辊轮组件26包括限定纵向轴线39的支承件38、轴承组件50以及头部36，头部36的外表面包括玻璃配合部分37。如图4-8所示，支承件38呈轴的形式，但如果需要也可使用用于该支承件的其它构造。支承件38通常会是固定的，但如果需要其可在高处理温度运行的情况下转动以使杆下垂或翘曲最小。头部36通过轴承组件50可转动地连接到支承件38，转动绕纵向轴线39进行。头部外表面的玻璃配合部分37和轴承组件位于边缘辊轮组件的同一端附近。这样，如图4所示，使用期间，它们都位于玻璃带的凸出边缘48内，具体来说，它们都位于玻璃带的边缘部分34内。尽管在某些实施例中，整个轴承组件在玻璃带的凸出边缘内，但实践中，仅轴承组件的跳动产生部分(即发生转动的轴承表面)需要在玻璃带的边缘内。例如，在下文讨论的图5-7的实施例中，仅轴承表面和气垫需要在玻璃带边缘内部，而轴承组件的其余部分，例如气体端口、气体通道的近侧部分、径向轴承等可位于玻璃带边缘部分外部相当大距离处而不形成过大程度的跳动。通过将轴承组件的跳动产生部分放置在玻璃带边缘内，由图3的距离40造成的放大效应显著降低或根据辊轮组件的结构完全消除。跳动减小是显著的。例如，用于图3系统的通常跳动可能是1-3毫米量级。另一方面，用图4-8的系统，该值可例如在0. 05-0. 15毫米范围内。位于玻璃带边缘内的轴承组件部分需要承受与该位置相关的较高运行温度。图5和6示出采用气垫轴承系统的边缘辊轮组件，该气垫轴承系统能够承受这样的温度。用在该轴承中的气体通常是空气，但也可使用像氮气的其它气体来避免压缩空气系统中通常出现的油污。图5中示出系统的各部件的总体布置。如本文所示，其外表面包括与玻璃带的边缘部分配合的玻璃接触材料61的壳60通过气体轴承62安装到支承件38，壳的一表面形成为支承件远端的一部分。玻璃接触材料61通常是陶瓷，且可以是陶瓷纤维盘或陶瓷单块的形式。为了防止轴向运动，该系统包括径向气体轴承63。该轴承抵抗来自玻璃带内拉力的轴向力，尤其是在下倾边缘辊轮组件的情况下。 如图6所示，支承件38包括用于引入和从组件移除气体的气体通道64、65、66和67。具体来说，如箭头68所示，加压气体在端口 69处进入组件并通过通道64分布到通道65和66。如箭头70和71所示，通道65向径向轴承63提供气体。如箭头72所示，通道66提供轴承组件在间隙73处的主要气垫。如箭头74所示，在穿过间隙73之后，气体通过通道67从轴承组件去除，通道67可连接到真空收集器(未示出)以使在边缘辊轮组件位置处气体至护罩22内部30内的引入最少。这种气体可例如影响玻璃带的清洁度以及玻璃带的温度分布，玻璃带的温度分布又会影响玻璃带的应力分布和/或其形状。为了使边缘辊轮对玻璃带温度分布的影响最小，辊轮组件的远端75，具体是图6实施例中头部的远端可由具有低导热率的陶瓷材料组成(参见例如图6的附图标记76)。这样，边缘辊轮组件远端通过穿过组件的气体的冷却较不显著，从而边缘辊轮组件不构成玻璃带明显的强效散热器。如果需要，陶瓷端帽或包含端帽的子组件可做成可更换的。由于边缘辊轮组件的端部会在玻璃带破裂情况下由于下降的玻璃而受损，这种可替代性可降低运行成本并便于维修操作。附加于或代替陶瓷端帽，可将热绝缘体79包含在该组件内以降低辊轮组件的热效应。图5-6的实施例包括细长壳60,该细长壳60适于附连到电动或液压马达(未不出)。在典型的熔融拉制机中，多个边缘辊轮是不受马达驱动的惰性辊轮。在这些情况下，壳60可做成比图7所示显著短。这种较短构造可降低该组件的成本。此外，壳60可由石墨制成，但则会需要包含保护气体的非氧气体。除了气体轴承，也可使用可从各制造商购得的高温陶瓷轴承，例如具有由例如锆或氧化铝组成的操作表面的轴承。图8示出采用这种轴承的实施例。对于该实施例，滚珠77和座圈78都由高温陶瓷材料制成，对于滚珠和座圈可以是相同或不同的材料。尽管图4-8中所示的边缘辊轮组件采用单个头部36，但本文所揭示的跳动减小技术同样可应用于一个以上头部可转动地安装在支承件38上的组件，如图I的最上部边缘辊轮组件所示。
本文揭示的低跳动边缘辊轮在玻璃板制造中产生各种优点。如上所述，已经发现常规辊轮产生高变化力并还赋予玻璃带以运动，这会共同产生翘曲、应力和/或厚度变化。通过减小玻璃带表面处的跳动，可减小力变化和辊轮施加到玻璃的运动。如上所述，可用本文所揭示的边缘辊轮组件实现的跳动减小可在20分之几的量级，例如从1-3_减小至0.05-0. 15_。从跳动减小可实现力变化的类似减小。重要的是，力变化和玻璃带运动都减小的组合可产生优于各自单独可实现的关于减小的翘曲、减小的应力变化和/或减小的厚度变化方面的工艺优点。除了其跳动优点之外，本文所揭示的边缘辊轮组件可具有更简单且更坚固的结构，涉及比常规边缘辊轮更少的部件并产生更小的总体尺寸。此外，该组件的头部的玻璃配合部分的大小可小于用于常规辊轮的大小，这可减小滚筒附近的热效应，该热效应会产生成品内的应力和极化效应。此外，由于在典型实施例中，支承件38不转动，边缘辊轮组件的头部的插入深度可通过改变支承件的长度以适应具体成形拉制的特定尺寸而更容易地改变。这可通过例如将支承件分成两个或多个部分来实现。这样，对于使用不同成形工艺的制造，可将通用头部用于不同长度的支承件，因此减少与给定玻璃制造机的边缘辊轮组件相关的特定部件的数量。这种结构也可通过使其易于安装和拆解边缘辊轮组件而便于维修。实际上，该结构可用于允许在玻璃带由其它组件持续驱动时移除和维护一对边缘辊轮组件。从前述公开中不脱离本发明的范围和精神的各种改型对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。下述权利要求书意在覆盖在此所阐述的具体实施例以及这些实施例的改型、变型和等同物。
权利要求
1.一种用于玻璃带的边缘辊轮组件，所述边缘辊轮组件包括 (A)支承件，所述支承件限定纵向轴线； (B)轴承组件，所述轴承组件包括产生跳动的部分；以及 (C)头部，所述头部具有包括玻璃配合部分的外表面； 其中 (i)所述头部通过所述轴承组件可转动地安装到所述支承件，所述转动围绕所述纵向轴线进行；以及 (ii)所述头部的所述玻璃配合部分和所述轴承组件的所述跳动产生部分位于沿所述纵向轴线的各位置，使得在所述边缘辊轮组件使用期间，所述各位置都在所述玻璃带的边缘内。
2.如权利要求I所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述玻璃带具有边缘部分，所述头部的所述玻璃配合部分和所述轴承组件的所述跳动产生部分位于沿所述纵向轴线的各位置，使得在所述边缘辊轮组件使用期间，所述各位置都具有位于所述玻璃带的边缘部分内的跨玻璃带部位。
3.如权利要求I或权利要求2所述的边缘辊轮组件，其特征在于 (a)所述组件包括第二头部和第二轴承组件，所述第二头部包括玻璃配合部分，且所述第二轴承组件包括产生跳动的部分； (b)所述第二头部通过所述第二轴承组件可转动地安装到所述支承件，所述转动围绕所述纵向轴线进行；以及 (c)所述第二头部的所述玻璃配合部分和所述第二轴承组件的所述跳动产生部分位于沿所述纵向轴线的各位置，使得在所述边缘辊轮组件使用期间，所述各位置都在所述玻璃带的边缘内。
4.如权利要求3所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述玻璃带具有两个边缘部分，且每个玻璃配合部分和每个跳动产生部分位于沿所述纵向轴线的位置，使得在所述边缘辊轮组件使用期间，所述位置具有位于边缘部分内的跨玻璃带部位。
5.如权利要求1-4中任一项所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述轴承组件采用气垫。
6.如权利要求5所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述气垫的气体是空气。
7.如权利要求5或权利要求6所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述轴承组件包括子组件，所述子组件抵抗所述头部沿所述纵向轴线的运动。
8.如权利要求7所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述子组件采用气垫。
9.如权利要求5-8中任一项所述的边缘辊轮组件，其特征在于，将所述头部隔离以减少组件使用期间从所述玻璃带的热传递。
10.如权利要求1-9中任一项所述的边缘辊轮组件，其特征在于，所述头部的远端包括陶瓷帽。
11.通过生产玻璃带的拉制工艺生产玻璃板的设备，包括如权利要求1-10中任一项所述的边缘棍轮组件。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的第二边缘辊轮组件，其中所述两个边缘辊轮组件在所述设备使用期间与所述玻璃带的相反两侧配合。
13.—种制造玻璃板的方法，所述方法包括 (A)使用拉制工艺生产玻璃带；以及 (B)从所述玻璃带切割玻璃板； 其中 (i)所述玻璃带具有边缘部分； (ii)步骤(A)包括使所述玻璃带的边缘部分与所述边缘辊轮组件的玻璃配合表面接触； (iii)所述边缘棍轮组件包括轴承组件；以及 (iv)至少所述轴承组件的产生跳动的部分具有位于所述玻璃带的边缘部分内的跨玻璃带部位。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述轴承组件采用气垫，且所述方法包括使气体穿过所述边缘辊轮组件以形成所述气垫。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述轴承组件包括子组件，所述子组件抵抗所述边缘辊轮组件的所述玻璃配合表面的跨玻璃带运动。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述子组件采用气垫，且所述方法包括使气体穿过所述边缘辊轮组件以形成所述气垫。
17.如权利要求13-16中的任一项所述的方法，其特征在于，所述边缘辊轮组件包括陶瓷端帽，所述陶瓷端帽减少从所述玻璃带到所述组件的热传递。
18.如权利要求13-17中的任一项所述的方法，其特征在于，所述拉制工艺是熔融下拉工艺。
全文摘要
揭示了用于玻璃带(20)的边缘辊轮(26)，其中辊轮的轴承组件(50)的跳动产生部分位于玻璃带边缘内，例如在玻璃带的边缘部分(34)上方。这种定位减少常规边缘辊轮结构会发生的跳动放大。通过消除放大，玻璃带表面处的跳动可例如从1-3mm减少到0.05-0.15mm。为了承受玻璃带边缘内存在的升高温度，边缘辊轮组件可采用气体或陶瓷轴承。
文档编号C03B17/06GK102753492SQ201180009386
公开日2012年10月24日 申请日期2011年2月7日 优先权日2010年2月16日
发明者L·K·克林史密斯, T·L·A·达努克斯 申请人:康宁股份有限公司