带钢生产s型刷洗辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型带钢生产S型刷洗辊，属于带钢表面清洗技术领域。
【背景技术】
[0002]现有带钢表面清洗存在脱碳退火、氧化镁涂层和清洗的情况，主要体现在以下几个方面。
[0003](1)、由于边浪大钢带表面清洗不干净，造成脱碳退火之后钢带基体本身色泽较差，乳制后表面质量差。
[0004](2)、氧化镁涂层之后，带钢表面由于有油斑，锈迹等不干净的东西致使带钢表面有的部分未能涂好。
[0005](3)、在拉伸平整之前清洗表面的氧化镁，由于浪大未能将钢带表面上的氧化镁清洗干净，致使产品的品质降低。
[0006](4)、在成材率方面，上述几个环节只要一个环节出现问题，成材率将下降。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种带钢生产S型刷洗辊，解决了带钢清洗时，由于带钢边浪或中浪过大，刷洗辊在刷洗的过程中不能完全清洗干净带钢表面现状，不仅提高了冷轧硅钢产品质量，而且将产品的成材率提高几个百分点。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:带钢生产S型刷洗辊，喷淋辊、刷棍、S辊组件和机架，所述喷淋辊、刷辊和S辊组件均设置在机架上，所述S辊组件的上、下、左、右四个方位均设置有一个刷辊，多个所述喷淋辊环绕S辊组件设置，所述机架上还设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与S辊组件连接，驱动S辊组件转动；
[0009]S辊组件的结构为:包括第一 S辊和第二 S辊，所述第一 S辊和第二 S辊结构相同且平行设置，所述第一 S辊的上部和左侧均设置有一个刷辊，所述第二 S辊的右侧和下部均设置有一个刷辊。
[0010]优选地，所述位于第一 S辊左侧的刷辊上、下两侧均设置有一个喷淋辊。
[0011]优选地，所述位于第二 S辊下部的刷辊左、右两侧均设置有一个喷淋辊。
[0012]优选地，所述第一 S辊和第二 S辊的中心轴向不在一个水平面上。
[0013]优选地，所述刷辊的后端设置有压紧装置，所述压紧装置用于调整刷辊与S辊组件之间的距离。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型中钢带从机架的左侧进入，从第二 S辊的下部缠绕在第二 S辊上，经第二 S辊的上部绕到第一 S辊的下部，并缠绕在第一 S辊上，最后经第一 S辊的上部从机架的右侧伸出。第一 S辊和第二 S辊通过传动装置使得二者之间形成一定的张力，这样钢带就能与第一 S辊和第二 S辊紧贴，喷淋辊将洗涤液喷在钢带与刷辊接触的表面上，同时刷辊的转向与钢带的方向相反，这样避免了钢带由于浪大刷辊无法清洗干净钢带表面的缺陷本实用新型操作简便，安全实用，故障率极低，在本实用新型之前，产品的表面质量较差，主要以色泽不均为主，而实施了本新型后，表面质量有所提高。在成材率方面，在实施本新型之前，综合成材率大约在90%左右；在实施本新型之后，综合成材率大约在98%左右；而且刷辊的使用周期也有所提高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，I为喷淋棍、2为刷棍、3为S棍组件、4为机架、5为第一 S棍、6为第二 S棍、7为压紧装置、8为驱动装置、9为钢带。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型带钢生产S型刷洗辊，喷淋辊1、刷辊2、S辊组件3和机架4，所述喷淋辊1、刷辊2和S辊组件3均设置在机架4上，所述S辊组件3的上、下、左、右四个方位均设置有一个刷辊2，多个所述喷淋辊I环绕S辊组件3设置，所述机架4上还设置有驱动装置8，所述驱动装置8的输出端与S辊组件3连接，驱动S辊组件3转动；
[0019]S辊组件3的结构为:包括第一 S辊5和第二 S辊6，所述第一 S辊5和第二 S辊6结构相同且平行设置，所述第一 S辊5的上部和左侧均设置有一个刷辊2，所述第二 S辊6的右侧和下部均设置有一个刷辊2。
[0020]所述位于第一 S辊5左侧的刷辊2上、下两侧均设置有一个喷淋辊I。
[0021]所述位于第二 S辊6下部的刷辊2左、右两侧均设置有一个喷淋辊I。
[0022]所述第一 S辊5和第二 S辊6的中心轴向不在一个水平面上。
[0023]所述刷辊2的后端设置有压紧装置7，所述压紧装置7用于调整刷辊2与S辊组件3之间的距离。
[0024]本实用新型的工作原理:钢带9从机架4的左侧进入，从第二 S辊6的下部缠绕在第二 S辊6上，经第二 S辊6的上部绕到第一 S辊5的下部，并缠绕在第一 S辊5上，最后经第一 S辊5的上部从机架4的右侧伸出。第一 S辊5和第二 S辊6通过传动装置8使得二者之间形成一定的张力，这样钢带9就能与第一 S辊5和第二 S辊6紧贴，喷淋辊I将洗涤液喷在钢带9与刷辊2接触的表面上，同时刷辊2的转向与钢带的方向相反，这样避免了钢带9由于浪大刷辊2无法清洗干净钢带9表面的缺陷。
[0025]本实用新型的工作过程:钢带9穿过第一 S辊5和第二 S辊6后建张，刷辊2压紧钢带9，喷淋辊I喷出洗涤液，先启动刷辊2，后启动S辊组件3。
[0026]本实用新型操作简便，安全实用，故障率极低，在本实用新型之前，产品的表面质量较差，主要以色泽不均为主，而实施了本新型后，表面质量有所提高。在成材率方面，在实施本新型之前，综合成材率大约在90%左右；在实施本新型之后，综合成材率大约在98%左右；而且刷辊的使用周期也有所提高。
[0027]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.带钢生产S型刷洗辊，其特征在于，包括喷淋辊(1)、刷辊(2)、S辊组件(3)和机架(4 )，所述喷淋辊(I)、刷辊(2 )和S辊组件(3 )均设置在机架(4 )上，所述S辊组件(3 )的上、下、左、右四个方位均设置有一个刷辊(2 )，多个所述喷淋辊(I)环绕S辊组件(3 )设置，所述机架(4 )上还设置有驱动装置(8 )，所述驱动装置(8 )的输出端与S辊组件(3 )连接，驱动S辊组件(3)转动； S辊组件(3)的结构为:包括第一 S辊(5)和第二 S辊(6)，所述第一 S辊(5)和第二 S辊(6)结构相同且平行设置，所述第一 S辊(5)的上部和左侧均设置有一个刷辊(2)，所述第二 S辊(6)的右侧和下部均设置有一个刷辊(2)。
2.根据权利要求1所述的带钢生产S型刷洗辊，其特征在于，位于所述第一S辊(5)左侧的刷辊(2 )上、下两侧均设置有一个喷淋辊(I)。
3.根据权利要求1或2所述的带钢生产S型刷洗辊，其特征在于，位于所述第二S辊(6 )下部的刷辊(2 )左、右两侧均设置有一个喷淋辊(I)。
4.根据权利要求3所述的带钢生产S型刷洗辊，其特征在于，所述第一S辊(5)和第二S辊(6)的中心轴向不在一个水平面上。
5.根据权利要求4所述的带钢生产S型刷洗辊，其特征在于，所述刷辊(2)的后端设置有压紧装置(7)，所述压紧装置(7)用于调整刷辊(2)与S辊组件(3)之间的距离。
【专利摘要】本实用新型公开一种带钢生产S型刷洗辊，解决了带钢清洗时，带钢边浪或中浪过大，刷洗辊在刷洗的过程中不能完全清洗干净带钢表面现状，不仅提高了冷轧硅钢产品质量，而且将产品的成材率提高几个百分点；采用的技术方案为：带钢生产S型刷洗辊，喷淋辊、刷辊和S辊组件均设置在机架上，S辊组件的上、下、左、右四个方位均设置有一个刷辊，多个喷淋辊环绕S辊组件设置，机架上还设置有驱动装置，驱动装置的输出端与S辊组件连接，驱动S辊组件转动；S辊组件包括第一S辊和第二S辊，第一S辊和第二S辊结构相同且平行设置，第一S辊的上部和左侧均设置有一个刷辊，第二S辊的右侧和下部均设置有一个刷辊；本实用新型可广泛应用于带钢表面清洗。
【IPC分类】B08B1-02
【公开号】CN204583735
【申请号】CN201520250298
【发明人】刘鹏程, 张艳芳, 李刚, 刘宝志, 尹文斌
【申请人】包头市威丰电磁材料有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月23日