专利名称：大棚拱形梁及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建材及其制作方法，尤其涉及主要应用于海产养殖、蔬菜种植、果品生产的一种大型塑料大棚的拱形梁及其制作方法。
背景技术：
现有的大型塑料大棚的拱形梁大部分使用钢铁制成，由于大棚内环境湿度大，尤其是海产养殖于大棚内空气中盐分大，钢铁很容易锈蚀，影响使用年限，而且钢铁拱形梁造价也较高。另有一种拱形梁使用氯氧镁水泥加入玻璃纤维固化而成，虽然造价大为降低，但在潮湿环境中容易粉化、受潮反卤，使其强度下降，有可能发生突然断裂倒塌，造成安全隐患。为了解决这些技术问题，入们进行了一些有益的探索，如公开号为CN101305680B的中国发明专利“新型防水大棚支架及其制作方法”公开了一种技术方案，将玻璃纤维网布逐渐拉入PVC管材中并同时充填氯氧镁水泥，经过4-7小时的固化而成。但由于玻璃纤维网布进入PVC管材后，其褶皱在管内的分布是随机的和不可控的，尤其是当PVC管材的轴向是弯曲时即当样制作拱形梁时，玻璃纤维网布将会在弯曲的下弦处密集而在其他部位几乎没有，造成整个拱形梁各处的强度不一致，很容易在薄弱处断裂；同时由于PVC管材内的充填物大部分由氯氧镁水泥充填，使得制成品非常沉重，不利于运输和施工；还由于PVC管材内的充填物只是由氯氧镁水泥和玻璃纤维网布构成，在抗压抗拉强度要求较高的大型塑料大棚中应用时为了满足强度要求，势必要加大截面尺寸，而这又进一步造成了造价的提高和原料的浪费、运输和施工难度的提高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足而开发出一种重量轻、抗压抗拉强度大、 各处强度一致的大棚拱形梁及其制作方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案是大棚拱形梁，由两个带弧度的单体梁10、连梁箍11、不锈钢螺钉12连接而成，单体梁10包括圆角矩形管状壳体I和壳体I包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，所述的骨料包括玻璃纤维网布3、竹片4-1、钢筋4-2、钢管4-3、泡沫塑料板5。为了提高抗压强度同时减轻重量，所述的壳体I为PVC型材，其截面的高度大于宽度。优选方案是所述的连梁箍11为一段轴向曲率、截面形状与单体梁10相同并可容单体梁10插入配合的PVC型材。为了便于安装，所述的连梁箍11为一段轴向曲率与单体梁10相同并可容单体梁 10插入的U形PVC型材。为了进一步方便安装和降低成本，所述的连梁箍11为两片高度与单体梁10截面高度相应的PVC板材。大棚拱形梁的制作方法，包括如下步骤
备料将壳体I加热弯曲成拱形；将软干个竹片4-1用铁丝捆扎后或者在泡沫塑料板的上下两侧贴合至少一个竹片4-1或至少一根钢筋4-2或至少一根钢管4-3并用铁丝捆扎后，再用玻璃纤维网布缠绕2-4圈形成与壳体I长度相当、高宽均小于壳体I内径高宽的骨料集合体，并在骨料集合体的一端连接一拉绳6 ;按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；充填将拉绳6的自由端穿过壳体I并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料集合体进入壳体I，一边将氯镁水泥浆注入壳体I，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体I 的内部；固化在常温下静置7-14天形成单体梁10 ；组装将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，再用个少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根单体梁10连接成一个整体。为了防止单体梁10截取后裸露的端面产生反卤、粉化，在端面上涂刷防水涂层后，再用至少四个不锈钢螺钉12和连梁箍11将两根单体梁10连接成一个整体。本发明与现有技术相比，由于采用竹片和玻璃纤维网布作为骨料，既增加了大棚拱形梁的抗拉抗压强度又减轻了大棚拱形梁的整体重量；将泡沫塑料放置到大棚拱形梁的中心，既大大减轻了大棚拱形梁的整体重量又使得大棚拱形梁形成管壁效应增加了抗压强度；采用梁的截面高度大于宽度的技术方案既能满足抗压强度又能降低材料使用量、降低大棚拱形梁的整体重量；使用单独制备完成单体梁然后再组装成大棚拱形梁，比一次性制成大棚拱形梁由于长度减少一半，操作方便简单，同时减少产生空腔等质量缺陷，容易保障质量一致。
图I图2图3图4图5图6图7图8
是本发明带有插入配合连梁箍的实施例的结构示意图； 是本发明带有U形连梁箍的实施例的结构示意图； 是本发明带有板材连梁箍的实施例的结构示意是图I中A-A剖视是图2中B-B剖视是图3内部带有竹片及泡沫板时C-C处的剖视是图3内部带有钢筋及泡沫板时C-C处的剖视是图3内部带有钢管及泡沫板时C-C处的剖视图。
具体实施例方式结合附图，详细说明本发明，并给出具体实施例，用于进一步说明本发明。实施方式一参见图I及图4。将15米长、高X宽为25X6公分、壁厚为Imm的圆角矩形管状的PVC型材I加热弯曲成拱形壳体I ;将宽3公分的竹片用依次层层叠加后铁丝捆扎竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕2圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为15. 2 米、高为18公分、宽为3. 5公分，在骨料集合体的一端连接一拉绳6 ;按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；将拉绳6的自由端穿过壳体I并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入壳体I，一边将氯镁水泥浆注入壳体I，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体I的内部；在常温下静置7天形成单体梁10 ；将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，端面涂刷有机硅防水剂，再用长40公分、内径高26. I公分、宽6. I公分、壁厚I. 5公分的连梁箍11的两个端口分别插入两根单体梁10的一端，然后用电钻6个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用 6个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。实施方式二参见图2及图5。将10米长、高X宽为18X5公分、壁厚为Imm的圆角矩形管状的PVC型材I加热弯曲成拱形壳体I ;将厚2公分的泡沫塑料板裁成的10公分长条的上下两侧贴合宽2公分的竹片用铁丝捆扎后泡沫塑料板和竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕3圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为10. I米、高为15公分、宽为2. 5公分， 在骨料集合体的一端连接一拉绳6 ;按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；将拉绳6的自由端穿过壳体I并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入壳体I，一边将氯镁水泥浆注入壳体I，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体I的内部；在常温下静置12天形成单体梁10 ；将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，端面涂刷JS复合防水涂料，再用长35公分、内径高17公分、宽5公分、壁厚I公分的U形连梁箍11从下向上嵌入两根单体梁10的一端，然后用电钻4个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用4个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。实施方式三参见图3及图6。将6米长、高X宽为12X4公分、壁厚为Imm的圆角矩形管状的PVC型材I加热弯曲成拱形壳体I ;将厚I. 5公分的泡沫塑料板裁成的6公分长条的上下两侧贴合宽I. 5公分的竹片用铁丝捆扎后泡沫塑料板和竹片可以接续并用玻璃纤维网布缠绕4圈，捆扎后的骨料集合体的总长度为6. 05米、高为10公分、宽为2公分， 在骨料集合体的一端连接一拉绳6 ;按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；将拉绳6的自由端穿过壳体I并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳6使骨料进入壳体I，一边将氯镁水泥浆注入壳体I，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体I的内部；在常温下静置14天形成单体梁10 ；将两根单体梁10的一端按照曲率截成可相互接合的端面，端面涂刷聚氨酯防水涂料，再用长30公分、高12公分、厚I公分的两块PVC板材片连梁箍11贴合在两根单体梁 10的一端，然后用电钻8个穿过连梁箍11和两根单体梁10的孔，用8个不锈钢螺钉12和将其连接成一个整体。实施方式四参见图3及图7。其他同实施方式三，只不过用四根钢筋4-2代替两个竹片4-1。实施方式五参见图3及图8。其他同实施方式三，只不过用钢管4-3代替竹片 4-1。可以理解的是，本说明书中虽仅给出了本发明的几种具体实施方式
，但根据上述原理，本发明还可以对上述具体实施方式
进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本专利的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.大棚拱形梁，由两个带弧度的单体梁(10)、连梁箍(11)、不锈钢螺钉(12)连接而成，单体梁(10)包括圆角矩形管状壳体(I)和壳体(I)包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，其特征在于所述的骨料包括玻璃纤维网布(3)、竹片(4-1)、钢筋(4-2)、钢管 (4-3)、泡沫塑料板(5)。
2.根据权利要求I所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的壳体(I)为PVC型材，其截面的闻度大于览度。
3.根据权利要求I所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍(11)为一段轴向曲率、截面形状与单体梁(10)相同并可容单体梁(10)插入配合的PVC型材。
4.根据权利要求I所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍(11)为一段轴向曲率与单体梁(10)相同并可容单体梁(10)插入的U形PVC型材。
5.根据权利要求I所述的大棚拱形梁，其特征在于所述的连梁箍(11)为两片高度与单体梁(10)截面高度相应的PVC板材。
6.大棚拱形梁的制作方法，包括如下步骤a)备料将壳体(I)加热弯曲成拱形；将软干个竹片(4-1)用铁丝捆扎后或者在泡沫塑料板的上下两侧分别贴合至少一个竹片(4-1)或至少一根钢筋(4-2)或至少一根钢管 (4-3)并用铁丝捆扎后，再用玻璃纤维网布缠绕2-4圈形成与壳体(I)长度相当、高宽均小于壳体(I)内径高宽的骨料集合体，并在骨料集合体的一端连接一拉绳￠);按照常规方法配置好氯化镁和氧化镁混合的氯镁水泥浆；b)充填将拉绳(6)的自由端穿过壳体⑴并从另一端拉出，然后一边拉动拉绳(6)使骨料集合体进入壳体(I)，一边将氯镁水泥浆注入壳体(I)，直至氯镁水泥浆和骨料充满整个壳体⑴的内部；c)固化在常温下静置7-14天形成单体梁(10)；d)组装将两根单体梁(10)的一端按照曲率截成可相互接合的端面，再用至少四个不锈钢螺钉(12)和连梁箍(11)将两根单体梁(10)连接成一个整体。
7.根据权利要求6所述的大棚拱形梁的制作方法，其特征在于所述的组装步骤中将两根单体梁(10)的一端按照曲率截成可相互接合的端面后，在端面上涂刷防水涂层后，再用至少四个不锈钢螺钉(12)和连梁箍(11)将两根单体梁(10)连接成一个整体。
全文摘要
本发明涉及一种建材及其制作方法，由两个带弧度的单体梁、连梁箍、不锈钢螺钉连接而成，单体梁包括圆角矩形管状壳体和壳体包容的填充料，填充料由氯镁水泥和骨料组成，骨料从外向内依次包括玻璃纤维网布、竹片，也可以骨料从外向内依次包括玻璃纤维网布、竹片、泡沫塑料板。制作方法包括备料、充填、固化、组装等步骤。与现有技术相比，既增加了大棚拱形梁的抗拉抗压强度又减轻了大棚拱形梁的整体重量；操作方便简单，同时减少产生空腔等质量缺陷，容易保障质量一致。
文档编号E04C3/46GK102577885SQ201210022519
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者梁维新 申请人:梁维新