专利名称：一次性玻镁水泥建筑模板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑模板 技术领域，尤其是ー种镁一次性玻水泥建筑模板及其制备方法。
背景技术：
建筑模板是ー种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构或构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受负荷的重量。建筑模板的使用保证了混凝土工程的质量及施工安全，加快了施工进度及降低了工程成本。以往较常采用的模板材料为木材，其搭建工程量较大，而且损毁了大量的森林，据不完全统计，木材年损耗量达到上亿立方米，这对于森林资源日趋匮乏的我国来说，取消木材模板势在必行。由此，人们通过研究，逐渐使用钢铁模板来取代传统的木材模板，这些钢铁模板坚固不易变形，施工更安全，可重复使用，但在每次使用前，均需要在其内壁上涂抹起到隔离混凝土表面和模板内壁的物质，在毎次使用后均要进行模板内壁表面的清理以及繁重的整形工作，这都造成了工作量的増加，降低了工作效率，提高了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供搭配合理、成本低廉的ー种一次性玻镁水泥建筑模板。本发明采取的技术方案是ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下组分
粉煤灰13. 65%
锯末9.83%
氧化镁27. 29%
氯化镁21. 29%
玻璃纤维布O. 82%
无纺布O. 11%
回收料16.37%
水10.64% 。而且，所述氧化镁的活性为45 65%，含镁量为65 90%，粒径为180 200目；粉煤灰和锯末的粒径小于2毫米。而且，所述无纺布重量为每平米10克。而且，所述玻璃纤维布重量为每平米150克。
而且，所述回收料为粒径小于2毫米。本发明的另ー个目的是提供ー种一次性玻镁水泥建筑模板的制备方法，其特征在干包括以下步骤(I)配置氯化镁水溶液；(2)将步骤(I)的氯化镁水溶液、氧化镁、锯末、粉煤灰和回收料混合，搅拌均匀，形成混合浆料；
(3)在板坯加工线上放置模具，在模具内放置无纺布和玻璃纤维布；(4)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中，并开启板坯加工线，挤压辊下压的同时，将ー层玻璃纤维布和无纺布铺放在上述混合衆料表面；(5)挤压辊挤压成型后制得板坯，将板坯按规格要求切断后放置在养护托架上；(6)养护后的板坯进行脱模处理；(7)脱模后，经切割，即制得一次性玻镁水泥建筑模板。而且，所述氯化镁水溶液的浓度为18 30波美度。而且，所述氧化镁的活性为45 65%，含镁量为65 90%，粒径为180 200目；粉煤灰和锯末的粒径小于2毫米。本发明的优点和积极效果是本发明中，由氧化镁、氯化镁的水溶液形成浆料的主体，掺入一定量的粉煤灰和锯末，再使用玻璃纤维布和无纺布形成增强抗拉、抗折能力的骨架，最后经挤压、养护成型，制作方法简便，制得的模板强度高，成本低，是传统竹木模具造价的三分之一，当在地下工程使用吋，该模板无需拆除，使用非常方便。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进ー步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。ー种一次性玻镁水泥建筑模板，本发明的创新在于其原料包括按照重量配比混合的以下组分
粉煤灰13. 65%
锯末9.83%
氧化镁27. 29%
氯化镁21. 29%
玻璃纤维布O. 82%
无纺布O. 11%
回收料16.37%
水10.64% 。其中，氧化镁的活性为45 65%,氧化镁的含镁量为65 90%,氧化镁的粒径为180 200目。粉煤灰和锯末的粒径小于2毫米。无纺布重量为每平米10克。玻璃纤维布重量为每平米150克。回收料的粒径小于2毫米，在一次性玻镁水泥建筑模板生产时会产生部分边角废料，这些边角废料经粉碎后的产物即为回收料。
将各种原料准备好，按以下步骤制备建筑模板(I)配置浓度为18 30波美度的氯化镁水溶液；(2)将步骤(I)的氯化镁水溶液、氧化镁、锯末、粉煤灰和回收料混合，搅拌均匀，形成混合浆料；(3)在板坯加工线上放置模具，在模具内放置无纺布和玻璃纤维布；(4)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中，并开启板坯加工线，挤压辊下压的同时，将ー层玻璃纤维布和无纺布铺放在上述混合衆料表面；(5)挤压辊挤压成型后制得板坯，将板坯按规格要求切断后放置在养护托架上；(6)养护24 48小时后的板还进行脱模处理；(7)脱模后，经切割，即制得一次性玻镁水泥建筑模板。实施例
粉煤灰13. 65公斤
锯末9. 83公斤
氧化镁27. 29公斤
氯化镁21. 29公斤
玻璃纤维布O. 82公斤
无纺布O. 11公斤
回收料16. 37公斤
水10. 64公斤I.将氧化镁配置成25波美度的水溶液，然后将其与氧化镁、经筛选的锯末、粉煤灰以及经粉碎的聚丙烯回收料均投入搅拌机内，混合均匀后形成混合浆料。2.在板坯加工线上放置1300毫米长、3100毫米宽的模具，在模具内放置一层每平米10克的无纺布，然后在无纺布上放置ー层每平米150克的玻璃纤维布。3.调整板坯加工线上的上、下挤压辊的间距为20毫米。4.将混合浆料注入模具中，并开启板坯加工线，挤压辊下压的同吋，将ー层每平米150克的玻璃纤维布和ー层姆平米10克的无纺布一次铺放在混合衆料表面。5.挤压成型的板还连通模具移放养护托架上,养护36小时后脱模。6.将板坯切割成400毫米长、3000毫米宽的条形一次性模板。本发明中，由氧化镁、氯化镁的水溶液形成浆料的主体，掺入一定量的粉煤灰和锯末，再使用玻璃纤维布和无纺布形成增强抗拉、抗折能力的骨架，最后经挤压、养护成型，制作方法简便，制得的模板强度高，成本低，是传统竹木模具造价的三分之一，当在地下工程使用吋，该模板无需拆除，使用非常方便。
权利要求
1.ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下组分 粉煤灰13. 65% 锯末9.83% 氧化镁27. 29% 氯化镁21. 29%玻璃纤维布O. 82% 无纺布O. 11% 回收料16.37%水10.64% 。
2.根据权利要求I所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于所述氧化镁的活性为45 65%，含镁量为65 90%，粒径为180 200目； 粉煤灰和锯末的粒径小于2毫米。
3.根据权利要求I所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于所述无纺布重量为每平米10克。
4.根据权利要求I所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于所述玻璃纤维布重量为每平米150克。
5.根据权利要求I所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于所述回收料的粒径小于2毫米。
6.根据权利要求I所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)配置氯化镁水溶液； (2)将步骤(I)的氯化镁水溶液、氧化镁、锯末、粉煤灰和回收料混合，搅拌均匀，形成混合浆料； (3)在板坯加工线上放置模具，在模具内放置无纺布和玻璃纤维布； (4)将步骤(2)制得的混合浆料注入模具中，并开启板坯加工线，挤压辊下压的同吋，将ー层玻璃纤维布和无纺布铺放在上述混合衆料表面； (5)挤压辊挤压成型后制得板坯，将板坯按规格要求切断后放置在养护托架上； (6)养护后的板坯进行脱模处理； (7)脱模后，经切割，即制得一次性玻镁水泥建筑模板。
7.根据权利要求6所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板的制备方法,其特征在于所述氯化镁水溶液的浓度为18 30波美度。
8.根据权利要求6所述的ー种一次性玻镁水泥建筑模板的制备方法,其特征在于所述氧化镁的活性为45 65%，含镁量为65 90%，粒径为180 200目； 粉煤灰和锯末的粒径小于2毫米。
全文摘要
本发明涉及一种一次性玻镁水泥建筑模板，其特征在于其原料包括按照重量配比混合的以下组分13.65％粉煤灰、9.83％锯末、27.29％氧化镁、21.29％氯化镁、0.82％玻璃纤维布、0.11％无纺布、16.37％回收料和10.64％水。本发明中，由氧化镁、氯化镁的水溶液形成浆料的主体，掺入一定量的粉煤灰和锯末，再使用玻璃纤维布和无纺布形成增强抗拉、抗折能力的骨架，最后经挤压、养护成型，制作方法简便，制得的模板强度高，成本低，是传统竹木模具造价的三分之一，当在地下工程使用时，该模板无需拆除，使用非常方便。
文档编号C04B28/32GK102633487SQ201210080549
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者刘丰, 邹清薇 申请人:刘丰, 邹清薇