专利名称：一种木丝板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及木丝板，特别涉及一种木丝板及其制作方法。
背景技术：
水泥木丝板是采用水泥与木丝两种主要原料混溶而成，随着不同材质的水溶性单糖及半纤维素的含量不同，水泥与木丝的相容性也有很大差别，直接影响水泥木丝板的强度。水泥的比重越大，水泥木丝板难以实现轻质，所谓的轻质会与木丝板强度相悖，水泥木丝板属水泥木制制品，具有硬而脆的水泥制品的通性，磕碰易损，强度不高，其防火、隔热性能也差
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种木丝板及其制作方法，该木丝板强度高，防火等级高，隔热性能好，还具有防腐、防干腐的作用。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种木丝板，选取木丝、水泥与硅酸盐，依次通过浸溃、混合、固化工艺后形成，三种原料质量配比关系是所述木丝占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸盐占1% -5%。上述木丝板的制作方法，包括如下步骤(I)首先将原木经锯切装置锯分成更细小的木段，经金属探测器检测后再进入木丝旋切机。(2)木段经过木丝旋切机处理后的木丝流经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘后通过浸溃装置，用硅酸盐浸溃木丝。(3)被浸溃的木丝经称重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合装置中实现木丝与水泥的混合,使木丝矿化。(4)上述混合后的木丝及水泥经摊铺机摊铺在空模板上，经过分切预压后进行第一次固化，时间为24-48小时。(5)对上述混合后的木丝及水泥进行二次固化，时间为两周左右。(6)固化完成后，进行最后修边，使长宽尺寸达到所需要的规定尺寸，即为成品木丝板。进一步，上述步骤(I)中处理的原木要剥皮、晾晒使之水分保持在20% -30%。步骤(I)中所述金属探测器是检测进入旋切机的木段是否有金属材料，若没有才让木段进入旋切机，有利于保护机器中的刀具。上述步骤(4)中是将经水泥矿化后的木丝均匀摊铺在模板上，再通过堆垛、固化、脱模后经过修边为成品。本发明的有益效果是，该方法制作的木丝板能防火、防潮、防干腐，密度低且具有良好的隔热性能。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例一种木丝板，选取木丝、水泥与硅酸盐，依次通过浸溃、混合、固化工艺后形成，所述木丝占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸盐占1% _5%，具体制作方法如下所述(I)首先将原木经锯切装置锯分成更细小的木段，经金属探测器检测后再进入木丝旋切机。 (2)木段经过木丝旋切机处理后的木丝流经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘后通过浸溃装置，用硅酸盐浸溃木丝。 (3)被浸溃的木丝经称重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合装置中实现木丝与水泥的混合,使木丝矿化。(4)上述混合后的木丝及水泥经摊铺机摊铺在空模板上，经过分切预压后进行第一次固化，时间为24-48小时。(5)对上述混合后的木丝及水泥进行二次固化，时间为两周左右。(6)固化完成后，进行最后修边，使长宽尺寸达到所需要的规定尺寸，即为成品木丝板。如下以直径为12-30CM的原木为例来说明该木丝板的具体工艺流程首先，将直径12-30CM的原木经智能木块锯分成5CM的多个小木段，经金属探测器进入木丝旋切机，木丝流经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘后通过浸溃装置，此工序加入硅酸盐。被浸溃的木丝经称重器混合一定比例的水泥在混合装置中实现木丝和水泥的混合，混合完成后经摊铺机均匀摊铺在空模板上，经过分切预压后，固化24-48小时，固化完成后进行二次固化时间在周左右；二次固化完成后进行最后修边使长宽尺寸达到2400mmX600mm即可作为成品板材出售。本发明方法制成的木丝板强度高，防火等级高，隔热性能好，还具有防腐、防干腐的作用。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种木丝板，其特征在于，选取木丝、水泥与硅酸盐，依次通过浸溃、混合、固化工艺后形成，三种原料质量配比关系是所述木丝占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸盐占1% -5%。
2.基于权利要求I所述的一种木丝板的制作方法 ，其特征在于，包括如下步骤 (1)首先将原木经锯切装置锯分成更细小的木段，经金属探测器检测后再进入木丝旋切机。
(2)木段经过木丝旋切机处理后的木丝流经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘后通过浸溃>J-U装直。
(3)被浸溃的木丝经称重器混合一定比例的水泥，在混合装置中实现木丝与水泥的混口 o (4)上述混合后的木丝及水泥经摊铺机摊铺在空模板上，经过分切预压后进行第一次固化，时间为24-48小时。
(5)对上述混合后的木丝及水泥进行二次固化，时间为两周左右。
(6)固化完成后，进行最后修边，使长宽尺寸达到所需要的规定尺寸，即为成品木丝板。
3.根据权利要求2所述的一种木丝板的制作方法，其特征在于，所述上述步骤(I)中处理的原木要剥皮、晾晒使之水分保持在20% -30%。
4.根据权利要求2所述的一种木丝板的制作方法，其特征在于，上述步骤(4)中是将经水泥矿化后的木丝均匀摊铺在模板上，再通过堆垛、固化、脱模后经过修边为成品。
全文摘要
本发明公开了一种木丝板及其制作方法，选取木丝、水泥与硅酸盐，依次通过浸渍、混合、固化工艺后形成，三种原料质量配比关系是木丝占35％-55％，水泥占40％-64％，硅酸盐占1％-5％。该木丝板的制作方法包括如下步骤(1)首先将原木锯分成更细小的木段，再旋切。(2)木段经过旋切后的木丝流经灰尘提取网筛提取碎屑和灰尘后通过浸渍装置。(3)被浸渍的木丝经称重器混合一定比例的水泥。(4)上述混合后的木丝及水泥经摊铺机摊铺在空模板上，经过分切预压后进行第一次固化。(5)进行二次固化。(6)固化完成后，进行最后修边为成品木丝板。本发明制成的木丝板强度高，隔热性能好，还具有防腐的作用，方法简单可靠。
文档编号C04B20/10GK102653463SQ201210080388
公开日2012年9月5日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者蒋泉龙, 蒋磊 申请人:无锡泛亚环保科技有限公司