专利名称：高强度木丝板生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用有机胶粘剂、竹木丝为主要原料的人造板的生产方法。
背景技术：
2005年第11期《新型墙材》刊登了涂平涛先生的“水泥木丝板及其生产技术解析”一文，介绍了用水泥作胶粘剂、木丝、填料、化学助剂为原料，经木材处理、木丝制备、矿化液浸渍、原料配比、混合搅拌、铺装成型、压制、养护调湿、加工整形等工序来完成，具有隔音、吸音、保温、隔热、防火等优点，适用于作墙体材料。还有用竹做原料的，如CN1706610A公开了钟志伟的“一种竹丝板”专利技术，是将竹子经物理化学处理，分解成丝状纤维甚至絮状物。习惯上称为“木丝板”的只是用无机胶粘剂的“水泥木丝板”，类似的“竹丝板”是用化学处理成丝状、絮状物压制的。水泥木丝板中的水泥与木丝两种主要原料的相容性差，随着不同材质的水溶性单糠及半纤维素的含量不同，水泥与木丝的相容性也有很大差别，阔叶树种、树的边材不适合作水泥木丝板。不同砍伐期、甚至水陆运输方式的不同，都影响相容性，左右着水泥木丝板的强度。浸渍矿化液，只是将相容性略加改善而已。再则，水泥的比重很大，水泥木丝板难以实现“轻质”，所谓的轻质，会与强度相悖，水泥木丝板属水泥木质制品，具有硬而脆的水泥制品的通性，特别是重型水泥木丝板，磕碰易损。竹丝板用化学制剂分离和溶解后，纤维强度受到破坏，也是一种微观上的内损。
目前，国内外水泥木丝板生产存在的通病是原料木丝都是从木材中刨切而得，这种刨丝方式，进刀的方向与木纤维方向呈锐角，木段的长度多为50cm，因而切得的木丝长度也多为50cm，“锐角”造成了木纤维的内折损伤，长长的木丝又自然呈现扭曲，特别是菲律宾和荷兰生产的艾托板(世界著名品牌的水泥木丝板)，其木丝长而薄(500×0.25mm)，呈现高度扭曲状态，单根木丝的柔性略可，刚性不足。再则，这种木纤维受内折损伤的木丝，又呈扭曲状态，铺装压成板材，其网状结构中，众多未贯通的网孔，多数是无规则的，组不成严格意义的几何图形，在微观上形不成框架结构，反映在该板材在宏观上的强度不甚理想。又因水泥比重大，难以实现木丝板的轻质，不甚适合于在对轻质高强度要求更高的建筑墙体中应用。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种破除习惯观点的、用有机胶粘剂胶合的木丝板，因而对树种、边材还是芯材等都无严格要求的、水陆运输不受影响的、纤维不受破坏的、质轻且韧性强的木丝板，而且把握木丝质量关，从改善内质着手，设计出高强度木丝板生产方法。
本发明的目的可以通过如下措施来实施主要由有机胶与木丝压制而成，整体呈网状结构，该板上的木丝呈直线段，木丝长60-300mm、厚0.2-1.5mm、宽0.3-4mm，众木丝上下纵横交错围成的未贯通的网孔的平面图形呈三角形、四边形、多边形，而这些三角形、四边形、多边形又上下纵横交错地组合成具有力学优势的框架形网状结构；本高强度木丝板的生产工序依次为木单板生产、单板切丝、胶种选择与施胶量确定、滚筒中拌胶、铺装、压制成型、养护整形、检验入库。
本发明的目的还可以通过如下措施来完善网状结构中有木屑填充料与防火、防虫之类的化学助剂；木丝从木单板中上下往复直切的切丝机中切得，刀刃与木纤维平行，木丝长60-300mm、宽度0.3-4mm、厚度与选用的木单板的厚度一致。
具体实施例方式
本发明下面结合实施例予以进一步详述为确保本木丝板的高强度要求，在生产时必须把好如下几个关一是用有机胶粘剂代替水泥，克服木丝的半纤维素、糠类与水泥不相容问题，以利提高胶合强度。二是木丝制备方法的改进首先是用单板作原料来切木丝，其次是由刨丝改为直切丝，最后是木丝长度控制在60-300mm，木丝宜细。为此本发明采用上下往复直切的切丝机从木质单板上切得木丝，刀刃与木纤维平行，不产生内折损伤；木丝的厚度与选用的单片厚度一致，宽度0.3-4.0mm，长度截成60-300mm。因是单板中水平方向切得木丝，纤维无内折损伤，长度与宽、厚比例恰当，木丝保持呈直线段状态，不会形成卷(扭)曲状，每条木丝的刚性均能充分显示出来。正因为所有的木丝都为直的(理论概念，实际铺装时会有少量略呈弧形，但组成网孔的边还是直线段边)，如此众多直线段木丝在上下纵横交错中围成的未贯通的网孔的平面图形必然成为三角形、四边形、多边形，从三维概念出发，这些三角形、四边形、多边形又上下纵横交错地合作搭建出一种框架型网状结构来，这是现有技术在微观结构上不曾产生的，因此整体强度，是同类产品中无可比拟的。何况本发明的木丝比常规产品的木丝细，相同木材量组成的网状化程度更高，采用的有机胶粘剂不但胶合力比水泥大而且比重远比水泥小，又可体现出轻质、高强度的一面。
本发明的其余生产工艺、条件与常规的有机胶粘剂胶合的其它人造板生产工艺、条件相似，如采用不同有机胶粘剂，其施胶量、温度、时间、压力需有各不相同的控制量，如何选择防火剂、防霉剂、防虫剂又如何添加？填充料的添加与否等，因属于本行业普通技术人员常规操作的，恕不赘述。
本发明相比现有技术具有胶粘剂的胶合力强、质轻、板体呈框架型网状结构因而力学性能强。隔音、吸音、隔热性能良好，生产时对材质的选择不严，左右胶合强度的因素少，板体韧性大等优点。
权利要求
1.一种高强度木丝板，主要由有机胶与木丝压制而成，整体呈网状结构，其特征是该板上的木丝呈直线段，木丝长60-300mm、厚0.2-1.5mm、宽0.3-4mm，众木丝上下纵横交错围成的未贯通的网孔的平面图形呈三角形、四边形、多边形，而这些三角形、四边形、多边形又上下纵横交错地组合成具有力学优势的框架形网状结构。
2.如权利要求1所述的高强度木丝板，其特征是所说的网状结构中有木屑填充料与防火、防霉、防虫之类的化学助剂。
3.如权利要求1所述的高强度木丝板生产方法，其特征是工序依次为木单板生产、单板切丝、胶种选择与施胶量确定、滚筒中拌胶、铺装、压制成型、养护整形、检验入库。
4.如权利要求3所述的高强度木丝板生产方法，其特征是木丝从木单板中用上下往复直切的切丝机切得，刀刃与木纤维平行，木丝长60-300mm、宽度0.3-4mm、厚度与选用的木单板的厚度一致。
全文摘要
一种高强度木丝板，由有机胶与木丝压制而成，整体呈网状结构，该板上的木丝呈直线段，木丝长60－300mm、厚0.2－1.5mm、宽0.3－4mm，木丝围成网孔的平面图形呈三角形、四边形、多边形，组合成具有力学优势的框架形网状结构。本木丝板生产工序依次为木单板生产、单板切丝、选胶施胶、滚筒中拌胶、铺装、压制成型、养护整形、检验入库。本木丝板应用于需隔音、吸音、隔热的建筑物内作墙体材料，具有胶粘剂的胶合力强、质轻、板体呈框架型网状结构因而力学性能强。隔音、吸音、隔热性能良好，左右胶合强度的因素少，板体韧性大等优点。
文档编号B27N3/08GK1861350SQ20061009215
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者马灵飞, 钱俊 申请人:浙江林学院