专利名称：高强度耐火塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料材料领域，特别是涉及一种高强度耐火塑料。
背景技术：
一般耐火可塑料是用耐火骨料、粉料、生粘土和化学复合结合剂、外加剂经配制混练、挤压成砖坯状，包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣打方法施工的不定形耐火材料，主要使用在加热炉炉顶、均热炉炉墙、锅炉的鳍片式炉墙等热工设备上。由于生粘土是可塑料可塑性的来源，但其的加入，使耐火材料在常温下强度低、线变化性能较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种可塑性能好、耐高温能力强、具有优良的线变化性能的高强度耐火塑料。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高强度耐火塑料，以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料80-200份、固化剂1.5-6份、悬浮聚苯乙烯溶液20-70份、耐火骨料15-30份、耐火粉料10-20份和化学结合剂5_20份。在本发明一个较佳实施例中，所述化学结合剂是磷酸铝或硫酸铝的水溶液与保存及的复合物，所述保存剂是草酸或柠檬酸或木质素磺酸盐。在本发明一个较佳实施例中，所述塑料基材是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯中的一种或一种以上的混合物。在本发明一个较佳实施例中，所述耐火粉料中加入有二氧化硅粉。在本发明一个较佳实施例中，所述无机矿物填料为325目的AL (0H)3、800目的AL(OH)3 与 1500 目的 AL (OH)3，其重量比为 I :1.5 :0. 45。本发明的有益效果是本发明高强度耐火塑料可塑性能好、耐高温能力强、具有优良的线变化性能。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种高强度耐火塑料，以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料80-200份、固化剂I. 5-6份、悬浮聚苯乙烯溶液20-70份、耐火骨料15-30份、耐火粉料10-20份和化学结合剂5-20份。另外，所述化学结合剂是磷酸铝或硫酸铝的水溶液与保存及的复合物，所述保存剂是草酸或柠檬酸或木质素磺酸盐。另外，所述塑料基材是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯中的一种或一种以上的混合物。另外，所述耐火粉料中加入有二氧化硅粉。另外，所述无机矿物填料为325目的AL (0H)3、800目的AL (OH)3与1500目的AL(OH)3，其重量比为 I :1.5 :0. 45。实施例I :以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料100份、固化剂4份、悬浮聚苯乙烯溶液50份、耐火骨料20份、耐火粉料15份和化学结合剂10份。实施例2 以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料120份、固化剂5份、悬浮聚苯乙烯溶液60份、耐火骨料25份、耐火粉料20份和化学结合剂15份。
实施例3 以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料150份、固化剂6份、悬浮聚苯乙烯溶液70份、耐火骨料30份、耐火粉料10份和化学结合剂10份。区别于现有技术，本发明高强度耐火塑料可塑性能好、耐高温能力强、具有优良的线变化性能。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种高强度耐火塑料，其特征在于，以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料80-200份、固化剂I. 5-6份、悬浮聚苯乙烯溶液20-70份、耐火骨料15-30份、耐火粉料10-20份和化学结合剂5-20份。
2.根据权利要求I所述的高强度耐火塑料，其特征在于，所述化学结合剂是磷酸铝或硫酸铝的水溶液与保存及的复合物，所述保存剂是草酸或柠檬酸或木质素磺酸盐。
3.根据权利要求I所述的高强度耐火塑料，其特征在于，所述塑料基材是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酯中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求I所述的高强度耐火塑料，其特征在于，所述耐火粉料中加入有二氧化硅粉。
5.根据权利要求I所述的高强度耐火塑料，其特征在于，所述无机矿物填料为325目的AL (OH) 3>800 目的 AL (OH)3 与 1500 目的 AL (OH)3，其重量比为 I :1.5 :0. 45。
全文摘要
本发明公开了一种高强度耐火塑料，以下各组份用量以重量份数计塑料基材100份、无机矿物填料80-200份、固化剂1.5-6份、悬浮聚苯乙烯溶液20-70份、耐火骨料15-30份、耐火粉料10-20份和化学结合剂5-20份。通过上述方式，本发明高强度耐火塑料可塑性能好、耐高温能力强、具有优良的线变化性能。
文档编号C04B35/66GK102617166SQ201210088508
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者戴叙生 申请人:常熟市高思达仪器设备有限公司