专利名称：梁贯通型接合部的柱梁接合构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种梁贯通型(梁勝6 Through Beam Type)结合部的柱梁接合构造，尤其涉及从梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面垂直地立起设置而接合有柱部件、并且从梁贯通型梁部件的端部延伸设置而接合有其他梁部件的梁贯通型接合部的柱梁接合构造。
背景技术：
例如，在木造住宅建筑物等木造的建筑物中，构成建筑物的骨架构造的柱部件和梁部件之间的接合部，一般是柱贯通型结合部，该柱贯通型结合部为，不将柱部件截断而使 其成为一整根贯通，并经由接合金属器件等在其侧面上接合梁部件；但近年来，例如作为用于形成悬臂伸出阳台、屋檐部的柱部件和梁部件之间的接合部，有时采用梁贯通型接合部， 该梁贯通型接合部为，在夹着梁部件的上下将柱部件截断，而使柱部件从梁部件的端部的上面及/或下面垂直地立起设置(例如参照专利文献I、专利文献2)。在这种梁贯通型接合部的柱梁接合构造中，通过将从柱部件的端面突出的棒状的接合金属器件，贯通梁贯通型梁部件而紧固固定在梁部件的上面(参照专利文献I)上，或者插入配置到梁贯通型梁部件的内部而固定(参照专利文献2)，由此将柱部件与梁贯通型梁部件进行接合。此外，通过在梁贯通型梁部件的侧面、端面上，使用螺栓部件例如预先安装具有大致“ ^ ”字型截面形状的板状的接合金属器件，该接合金属器件的伸出板部嵌入其他梁部件的端面上所形成的接合槽并使用尖冲钉进行固定，由此将该其他梁部件与梁贯通型梁部件进行接合。专利文献I :日本特开2006-233495号公报专利文献2 日本特开2009-68293号公报但是，在专利文献I、专利文献2所记载的梁贯通型接合部的柱梁接合构造中，柱部件和梁贯通型梁部件之间的接合，需要在建设现场将预先安装到柱部件上的柱侧的金属器件和预先安装到梁贯通型梁部件上的梁侧的金属器件相互进行接合固定，因此当这些接合金属器件存在制作误差、安装误差时，在建设现场一边调整这些误差一边对柱部件和梁部件进行接合的作业需要较多的时间和劳力。尤其是，在从梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面垂直地立起设置而接合柱部件，并且从梁贯通型梁部件的端部的至少一个侧面垂直地延伸设置而接合横向梁部件，且从梁贯通型梁部件的端部的端面直线状地延伸设置而接合接长梁部件的梁贯通型接合部中，需要使用较多用于使这些部件接合的接合金属器件，而金属器件变得错综复杂，因此对柱部件和梁部件进行接合的作业需要更多的时间和劳力。因此，希望开发一种新颖的柱梁接合构造，能够在柱部件、横向梁部件以及接长梁部件被接合的梁贯通型梁部件的端部，预先在工厂等中容易且高精度地安装大部分接合金属器件，在建设现场，例如在对所接合的柱部件、横向梁部件、接长梁部件进行了定位之后，仅通过打入尖冲钉的简单作业，就能够不需要较多时间和劳力地形成梁贯通型接合部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梁贯通型接合部的柱梁接合构造，能够在柱部件、横向梁部件以及接长梁部件被接合的梁贯通型梁部件的端部，预先在工厂等中容易且高精度地安装大部分接合金属器件，在建设现场，在相对于设置的梁贯通型梁部件对柱部件、横向梁部件、接长梁部件进行了定位之后，仅通过打入尖冲钉的简单作业，就能够不需要较多时间和劳力而高效地形成高品质的梁贯通型接合部。为了实现上述目的，本发明提供一种梁贯通型接合部的柱梁接合构造，从梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面垂直地立起设置而接合有柱部件，从梁贯通型梁部件的端部的至少一个侧面垂直地延伸设置而接合有横向梁部件，且从梁贯通型梁部件的端部的端面直线状地延伸设置而接合有接长梁部件，该梁贯通型接合部的柱梁接合构造构成为，包括管嵌入孔，形成在上述梁贯通型梁部件的端部，在上下方向上贯通该端部；接合管，埋入在该管嵌入孔中，在周面上具备螺栓插入孔及螺栓螺固孔；侧面接合金属器件，使用长螺栓部件而紧固固定到上述梁贯通型梁部件的端部的侧面上，该长螺栓部件以插通该接合 管的上述螺栓插入孔的状态在横向上贯通上述梁贯通型梁部件的端部而设置；端面接合金属器件，使用螺栓部件而紧固固定到上述梁贯通型梁部件的端部的端面上，该螺栓部件的前端外螺纹部螺固到上述接合管的上述螺栓螺固孔中；以及柱接合棒状金属器件，经由上述接合管的开口端面插入安装于上述接合管，以前端侧部分从上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面突出的状态固定；上述侧面接合金属器件嵌入上述横向梁部件的端面上所形成的接合槽，使用尖冲钉将上述横向梁部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的侧面上，上述端面接合金属器件嵌入上述接长梁部件的端面上所形成的接合槽，使用尖冲钉将上述接长梁部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的端面上，上述柱接合棒状金属器件的前端侧部分嵌入上述柱部件的端面上所形成的嵌合孔，使用尖冲钉将上述柱部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面上。而且，本发明的梁贯通型接合部的柱梁接合构造优选为，在上述柱接合棒状金属器件的插入安装于上述接合管的部分，在与上述接合管的上述螺栓插入孔、上述螺栓螺固孔一致的位置上，设置有重合螺栓插入孔，使用将上述侧面接合金属器件、上述端面接合金属器件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的上述长螺栓部件、上述螺栓部件，将上述柱接合棒状金属器件固定到上述接合管上。此外，本发明的梁贯通型接合部的柱梁接合构造优选为，上述接合管，以将上述开口端面与上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面配置成齐平面的状态，埋入上述管嵌入孔中。并且，本发明的梁贯通型接合部的柱梁接合构造优选为，上述侧面接合金属器件及上述端面接合金属器件，是被加工成具有大致“ - ”字型截面形状的板状的接合金属器件。再有，本发明的梁贯通型接合部的柱梁接合构造优选为，上述螺栓插入孔和上述螺栓螺固孔，使在上述接合管轴向的位置错开地形成在上述接合管的周面上。发明的效果根据本发明的梁贯通型接合部的柱梁接合构造，能够在柱部件、横向梁部件以及接长梁部件被接合的梁贯通型梁部件的端部，预先在工厂等中容易且高精度地安装大部分的接合金属器件，在建设现场，在相对于设置的梁贯通型梁部件对柱部件、横向梁部件、接长梁部件进行了定位之后，仅通过打入尖冲钉的简单作业，就能够不需要较多时间和劳力而高效地形成高品质的梁贯通型接合部。
图I是对本发明优选的一个实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造进行说明的、以分解了柱部件的状态进行表示的立体图。图2是对本发明优选的一个实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造进行说 明的、以透视了各接合金属器件的状态进行表示的立体图。图3是对本发明优选的一个实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造进行说明的分解立体图。图4是对用于在梁贯通型梁部件的端部安装接合管的构成进行说明的分解立体图。图5是对用于经由接合管在梁贯通型梁部件的端部安装柱接合棒状金属器件的构成进行说明的、以透视了接合管的状态进行表示的分解立体图。图6是对用于在梁贯通型梁部件的端部安装侧面接合金属器件、端面接合金属器件的构成进行说明的、以透视了接合管的状态进行表示的分解立体图。
具体实施例方式图I及图2所示的本发明优选的一个实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造10为，例如在木造住宅建筑物中，例如作为用于设置悬臂伸出阳台、屋檐部的柱部件11、12和梁部件13、14、15、16之间的接合部，采用如下的接合构造通过在夹着梁贯通型梁部件13的上下将柱部件11、12截断，使柱部件11、12从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面垂直地立起设置，并且使一对横向梁部件14、15从梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面分别向垂直横向延伸设置，且使接长梁部件16从梁贯通型梁部件13的端部13a的端面直线状地延伸设置，由此构成梁贯通型接合部20，经由在工厂等中预先安装到梁贯通型梁部件13上的多个接合金属器件19、23、25、26，在建设现场不需要较多时间和劳力，就能够容易且顺利地形成该梁贯通型接合部20。S卩，如图3所示，本实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造10为，将除了尖冲钉21之外的所有接合金属器件19、23、25、26，预先在工厂等中容易且高精度地安装到梁贯通型梁部件13的端部13a，在建设现场，在设置的梁贯通型梁部件13的端部13a对柱部件11、12、一对横向梁部件14、15、接长梁部件16进行了定位之后，仅通过打入尖冲钉21的简单作业，就能够高效地形成高品质的梁贯通型接合部20。此外，如图f图3所示，本实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造10为如下的梁贯通型接合部20的接合构造从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及/或下面(在本实施方式中为上面及下面)垂直地立起设置而接合有柱部件11、12，从梁贯通型梁部件13的端部13a的至少一个侧面(在本实施方式中为两侧的侧面)向垂直横向延伸设置而接合有横向梁部件14、15，且从梁贯通型梁部件13的端部13a的端面直线状地延伸设置而接合有接长梁部件16 ;在该梁贯通型接合部20的接合构造中，包括管嵌入孔17，形成在梁贯通型梁部件13的端部13a，在上下方向上贯通该端部13a ;接合管19，埋入该管嵌入孔17中，在周面上具备螺栓插入孔18a及螺栓螺固孔18b (参照图4);侧面接合金属器件23 (参照图3)，使用长螺栓部件22 (参照图6)分别紧固固定到梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上，该长螺栓部件22以插通该接合管19的螺栓插入孔18a的状态在横向上贯通梁贯通型梁部件13的端部13a而设置；端面接合金属器件25 (参照图3)，使用螺栓部件24 (参照图6)紧固固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上，该螺栓部件24的前端外螺纹部24a螺固到接合管19的螺栓螺固孔18b中；以及柱接合棒状金属器件26 (参照图5)，经由接合管19的开口端面19a插入安装于接合管19，以前端侧部分26a从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及/或下面(在本实施方式中为上面及下面)突出的状态被固定。在本实施方式中，这些接合管19、一对侧面接合金属 器件23、端面接合金属器件25以及一对柱接合棒状金属器件26，使用长螺栓部件22、螺栓部件24，在被搬入建设现场之前，预先在工厂等中高精度地安装到梁贯通型梁部件13的端部13a。在本实施方式中，通过建设现场的作业，在将搬入的梁贯通型梁部件13设置到规定部位之后，使其端部13a上所安装的侧面接合金属器件23嵌入横向梁部件14、15的端面上所形成的接合槽14a、15a，使用尖冲钉21将横向梁部件14、15接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的侧面上，使端面接合金属器件25嵌入接长梁部件16的端面上所形成的接合槽16a，使用尖冲钉21将接长梁部件16接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上，使柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a嵌入柱部件11、12的端面上所形成的嵌合孔11a、12a (图3参照)，使用尖冲钉21将上下的柱部件11、12接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面上，由此形成柱梁接合构造10。在本实施方式中，也如图4中所示，构成柱梁接合构造10的梁贯通型梁部件13，例如由宽度105mm程度、高度240mm程度的大小的、具有纵长的矩形截面的木制方棒料形成。在梁贯通型梁部件13的端部13a，贯通其上下面地形成有管嵌入孔17，该管嵌入孔17用于埋入接合管19，例如具有34mm程度的内径的圆形截面。此外，在梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上，在纵向上隔开规定间隔而分别在3处开口形成有螺栓插通孔27 (参照图4)，该螺栓插通孔27从上述侧面朝向管嵌入孔17穿孔，用于插通长螺栓部件22。这些螺栓插通孔27具备梁贯通型梁部件13的侧面侧的部分扩径了的两阶构造。在这些侧面侧的扩径部分27a安装定位突部23c (图6)，该定位突部23c从后述的侧面接合金属器件23的抵接板部23a向外侧突出而设置，由此使侧面接合金属器件23以稳定的状态定位到梁贯通型梁部件13的侧面上，能够使用长螺栓部件22及螺母22a将侧面接合金属器件23牢固地紧固固定到梁贯通型梁部件13的侧面上。另外，螺栓插通孔27在梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上，也能够分别设置I或2处或者4处以上。并且，在梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上，在纵向上隔开规定间隔而在3处开口形成有螺栓插通孔28，该螺栓插通孔28从上述端面朝向管嵌入孔17穿孔，用于插通螺栓部件24。这些螺栓插通孔28与梁贯通型梁部件13侧面的螺栓插通孔27同样，具备梁贯通型梁部件13的端面侧的部分扩径了的两阶构造。在这些端面侧的扩径部分28a安装定位突部25c，该定位突部25c从后述的端面接合金属器件25的抵接板部25a向外侧突出而设置，由此使端面接合金属器件25以稳定的状态定位到梁贯通型梁部件13的端面上，能够使用螺栓部件24将端面接合金属器件25牢固地紧固固定到梁贯通型梁部件13的端面上。另外，螺栓插通孔28在梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上，也能够设置I或2处或者4处以上。在此，在梁贯通型梁部件13的端部13a的侧面上开口的螺栓插通孔27和在端面上开口的螺栓插通孔28，与后述的接合管19上所设置的螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b相对应，以错开高度方向的位置的状态开口形成。如图4及图5所示，梁贯通型梁部件13的端部13a的管嵌入孔17中所埋入的接合管19，例如是由金属材料形成的、两端作为开口端面19a进行开口的中空圆筒形状的管部件。接合管19具备与梁贯通型梁部件13的高度相同的长度，并且具备 与管嵌入孔17的内径相同的外径，以严实地嵌入管嵌入孔17中、并将上下的开口端面19a配置成与梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面成为齐平面的状态，埋入在管嵌入孔17中。接合管19以将上下的开口端面19a配置成与梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面成为齐平面的状态，埋入在管嵌入孔17中，由此容易将接合管19的螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b与梁部件13的端部13a的螺栓插通孔28、27的位置严实地对准，并且能够有效地抵抗作用于上下的柱部件11、12的水平力。在接合管19上部的开口端面19a上，在多处从其外周缘部向外侧突出地设置有切入爪19b。通过使这些切入爪19b切入管嵌入孔17的开口缘部，由此能够容易地将接合管19以将上下的开口端面19a配置成与梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面成为齐平面的状态，埋入并固定到管嵌入孔17中。另外，接合管19的上下的开口端面19a的双方，也可以不配置成与梁贯通型梁部件13的端部13a成为齐平面，例如下方的开口端面19a也可以不与梁贯通型梁部件13的端部13a的下面成为齐平面。此外，在接合管19的周面上，在其径向上对置的位置上开口形成的各一对的螺栓插入孔18a，在接合管19的轴向上隔开规定间隔而分别在3处、共6处开口形成。并且，在接合管19的周面上，在从各一对的螺栓插入孔18a对置的径向沿圆周方向离开90度的位置上开口形成有螺栓螺固孔18b，螺栓螺固孔18b在接合管19的轴向上隔开规定间隔而在3处开口形成。另外，螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b与梁贯通型梁部件13的端部13a所设置的螺栓插通孔27、28同样，能够在上下方向上设置I或2处或者4处以上。在本实施方式中，这些螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b，以使接合管19上的轴向位置错开的状态，形成在接合管19的周面上。螺栓插入孔18a和螺栓螺固孔18b使接合管19上的轴向位置错开而形成，由此能够使螺栓插入孔18a中插通的长螺栓部件22和螺栓螺固孔18b中螺固的螺栓部件24，相互不干扰地紧固到梁贯通型梁部件13的端部13a。此外，以使各一对的螺栓插入孔18a与在梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上分别各开口形成3处的螺栓插通孔27a —致、并且使3处的螺栓螺固孔18b与在梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上开口形成的3处螺栓插通孔28a分别一致的状态，将接合管19埋入管嵌入孔17中。在所埋入的接合管19上，经由上下的开口端面19a分别插入安装上下一对的柱接合棒状金属器件26。柱接合棒状金属器件26例如由金属材料形成，是具备与接合管19的内径相同的外径、并且长度比接合管19短的圆筒形状的套管部件。柱接合棒状金属器件26为，包括插入配置在接合管19内部的插入侧部分26b以及插入侧部分26b相反侧的前端侧部分26a，在使前端侧部分26a从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面、下面突出而以规定高度立起设置的状态下，经由接合管19固定到梁贯通型梁部件13的端部13a。通过使柱接合棒状金属器件26经由接合管19固定而从梁贯通型梁部件13的端部13a以规定高度立起设置，由此能够不受梁贯通型梁部件13的截面(梁高)影响而使用相同尺寸的柱接合棒状金属器件26。另外，作为柱接合棒状金属器件26，也能够使用长度比接合管19长的金属器件，也能够使其两侧的端部从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面、下面分别突出。此外，在本实施方式中，在柱接合棒状金属器件26的被插入安装到接合管19中的部分即插入侧部分26b上，在与接合管19的螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b —致的位置上，设置有重合螺栓插入孔29a、29b。在使用将侧面接合金属器件23、端面接合金属器件25接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的长螺栓部件22、螺栓部件24，将侧面接合金属器件23、端面接合金属器件25固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的侧面、端面上时，与此同时，将长螺栓部件22、螺栓部件24插入重合螺栓插入孔29a、29b中，由此将柱接合棒状金属器件26安装到接合管19上。 在本实施方式中，与接合管19的周面上所形成的螺栓插入孔18a、螺栓螺固孔18b的位置相对应，在梁贯通型梁部件13的端部13a的上面侧所安装的柱接合棒状金属器件26的插入侧部分26b的周面上，开口形成有在径向上对置的一对第一重合螺栓插入孔29a及I处的第二重合螺栓插入孔2%。另一方面，在梁贯通型梁部件13的端部13a的下面侧所安装的柱接合棒状金属器件26的插入侧部分26b的周面上，开口形成有在径向上对置的一对第一重合螺栓插入孔29a(参照图5)。另外，第一重合螺栓插入孔29a、第二重合螺栓插入孔2%，也能够在柱接合棒状金属器件26上设置I对以上或I处以上。并且，在本实施方式中，在柱接合棒状金属器件26的从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面、下面立起设置的部分即前端侧部分26a上，形成有用于贯通卡止尖冲钉21的尖冲钉卡合孔30，在经由上述前端侧部分26a将上下的柱部件11、12分别接合到梁贯通型梁部件13的端部13a时，使用该尖冲钉卡合孔30。如图2、图3及图6所示，梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上所分别接合固定的侧面接合金属器件23，是通过对金属制的板部件实施弯曲加工等而加工形成为具有大致“〕”字型截面形状的板状的接合金属器件。侧面接合金属器件23包括抵接板部23a，相当于大致“ 口 ”字型截面形状的中间边部；和伸出板部23b，相当于大致“ 口 ”字型截面形状的一对侧边部。如上所述，在抵接板部23a上，定位突部23c向外侧突出而在纵向上隔开规定间隔形成在3处，该定位突部23c被定位安装到梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上所形成的螺栓插通孔27的扩径部分27a。在这些定位突部23c的中央部分，开口形成有螺栓紧固孔23d(参照图6)，用于将侧面接合金属器件23固定到梁贯通型梁部件13的侧面上的长螺栓部件22的头部、螺母22a，根据需要以隔着垫圈部件的状态，紧固到这些定位突部23c的中空内部。另外，开口形成了螺栓紧固孔23d的定位突部23c，与梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上所形成的螺栓插通孔27同样，也能够分别设置I或2处或者4处以上。此外，在侧面接合金属器件23的与大致“ - ”字型截面形状的一对侧边部相当的伸出板部23b上，分别在多处形成有用于卡止尖冲钉21的尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32，在经由该侧面接合金属器件23将两侧的横向梁部件14、15接合到梁贯通型梁部件13的侧面上时，使用该尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32。梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上所接合固定的端面接合金属器件25，与侧面接合金属器件23同样，是通过对金属制的板部件实施弯曲加工等而加工形成为具有大致“ 口 ”字型截面形状的板状的接合金属器件。端面接合金属器件25具备抵接板部25a，相当于大致“〕”字型截面形状的中间边部；和伸出板部25b，相当于大致“ 口 ”字型截面形状的一对侧边部。如上所述，在抵接板部25a上，定位突部25c向外侧突出而在纵向上隔开规定间隔形成在3处，该定位突部25c被定位安装到梁贯通型梁部件13的端部13a的端面上所形成的螺栓插通孔28的扩径部分28a。在这些定位突部25c的中央部分，开口形成有螺栓紧固孔25d (参照图6)，用于将端面接合金属器件25固定到梁贯通型梁部件13的端面上的螺栓部件24的头部，根据需要以隔着垫圈部件的状态，紧固到这些定位突部25c的中空内部。另外，开口形成了螺栓紧固孔25d的定位突部25c，与梁贯通型梁部件13的端部 13a的端面上所形成的螺栓插通孔28同样，也能够设置I或2处或者4处以上。此外，在端面接合金属器件25的与大致“ - ”字型截面形状的一对侧边部相当的伸出板部25b上，分别在多处形成有用于卡止尖冲钉21的尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32，在经由该端面接合金属器件25将接长梁部件16接合到梁贯通型梁部件13的端面上时，使用该尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32。在本实施方式中，如图f图3所示，构成柱梁接合构造10的柱部件11、12，例如由纵横105mm程度的大小的具有正方形截面的木制方棒料形成。在从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面向垂直上方立起设置而安装的上方柱部件11上，设置有在其下端面的中央部分开口并且在轴向上穿孔形成的嵌合孔11a。嵌合孔Ila具备与从梁贯通型梁部件13的端部13a的上面突出的柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a的外径相同的内径，在嵌合孔Ila中严实嵌入地安装柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a。在上方柱部件11的下端部，以贯通一对对置的侧面之间的方式，在与被安装到嵌合孔Ila中时的柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a所形成的尖冲钉卡合孔30 —致的位置上，穿孔形成有柱侧尖冲钉卡合孔33。在从梁贯通型梁部件13的端部13a的下面向垂直下方立起设置而安装的下方柱部件12上，设置有在其上端面的中央部分开口并且在轴向上穿孔形成的嵌合孔12a。嵌合孔12a具备与从梁贯通型梁部件13的端部13a的下面突出的柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a的外径相同的内径，在嵌合孔12a中严实嵌入地安装柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26。在下方柱部件12的下端部，以贯通一对对置的侧面之间的方式，在与被安装到嵌合孔12a中时的柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a所形成的尖冲钉卡合孔30 —致的位置上，穿孔形成有柱侧尖冲钉卡合孔33。在本实施方式中，构成柱梁接合构造10的左右一对横向梁部件14、15，与梁贯通型梁部件13同样，例如由宽度105mm程度、高度240mm程度的大小的、具有纵长的矩形截面的木制方棒料形成。在这些横向梁部件14、15的与梁贯通型梁部件13的端部13a的侧面相接合的端面上，分别形成有大致“〕”字型截面形状的切口凹部14b、15b，该切口凹部14b、15b包括在与上述端面垂直的方向上切入的一对平行的接合槽14a、15a。S卩，切口凹部14b、15b包括端面切口部14c、15c，沿着横向梁部件14、15的端面较薄地切口，相当于大致“ ^ ”字型截面形状的中间边部；以及接合槽14a、15a，从端面切口部14c、15c的两端部朝向横向梁部件14、15的轴向垂直地切入，相当于大致“ 口 ”字型截面形状的一对侧边部。在经由侧面接合金属器件23将横向梁部件14、15分别接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a两侧的侧面上时，梁贯通型梁部件13的侧面上所固定的侧面接合金属器件23的一对伸出板部23b，分别严实嵌入地安装到横向梁部件14、15的端面上所形成的切口凹部14b、15b的一对接合槽14a、15a中。此外，侧面接合金属器件23的抵接板部23a，被安装为收纳到切口凹部14b、15b的端面切口部14c、15c中的状态。此外，在横向梁部件14、15的与形成了切口凹部14b、15b的端面接近的部分的侧面上，以贯通两侧的侧面之间的方式，在与接合槽14a、15a中所安装的侧面接合金属器件23的伸出板部23b上所形成的多个尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32中的、被选择的一部分尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32 —致的位置上，穿孔形成有梁侧尖冲钉卡合孔34。在本实施方式中，构成柱梁接合构造10的接长梁部件16，也与梁贯通型梁部件13同样，例如由宽度105mm程度、高度240mm程度的大小的、具有纵长的矩形截面的木制方棒料形成。在接长梁部件16的与梁贯通型梁部件13的端面相接合的端面上，形成有大致“ ^ ”字型截面形状的切口凹部16b，该切口凹部16b包括在与该端面垂直的方向上切入的一对平行的接合槽16a。S卩，切口凹部16b包括端面切口部16c，沿着接长梁部件16的端面较薄地切口，相当于大致字型截面形状的中间边部；和接合槽16a，从端面切口部16c的两端部朝向接长梁部件16的轴向垂直地切入，相当于大致“ 口 ”字型截面形状的一对侧边部。在经由端面接合金属器件25将接长梁部件16接合固定到梁贯通型梁部件13的端面上时，梁贯通型梁部件13的端面上所固定的端面接合金属器件25的一对伸出板部25b，分别严实嵌入地安装到接长梁部件16的端面上所形成的切口凹部16b的一对接合槽16a中。此外，端面接合金属器件25的抵接板部25a，被安装为收纳到切口凹部16b的端面切口部16c中的状态。此外，在接长梁部件16的与形成了切口凹部16b的端面接近的部分的侧面上，以贯通两侧的侧面之间的方式，在与接合槽16a中所安装的端面接合金属器件25的伸出板部25b上所形成的多个尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32中的、被选择的一部分尖冲钉卡合孔31、尖冲钉卡合切口 32 —致的位置上，穿孔形成有梁侧尖冲钉卡合孔34。此外，根据具备上述构成的本实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造10，能够预先在工厂等中，使用接合管19、长螺栓部件22、螺栓部件24，容易且高精度地将除了尖 冲钉21之外的作为接合金属器件的侧面接合金属器件23、端面接合金属器件25以及柱接合棒状金属器件26，一体地安装到梁贯通型梁部件13的端部13。S卩，在本实施方式中，如图Γ图6所示，例如在梁贯通型梁部件13的端部13a的管嵌入孔17中埋入了接合管19之后，在将柱接合棒状金属器件26插入接合管19中而进行定位，并且经由螺栓插通孔27、28的扩径部分27a、28a、接合金属器件23、25的定位突部23c、25c，将侧面接合金属器件23、端面接合金属器件25定位到梁贯通型梁部件13的端部13a的状态下，将长螺栓部件22、螺栓部件24插通到一致了的螺栓插入孔18a、29a、螺栓螺固孔18b、29b、螺栓插通孔27、28中并使其紧固，由此能够将这些接合金属器件23、25、26以牢固且稳定的状态高精度地固定到梁贯通型梁部件13的端部13a。另一方面，在建设现场，在将以预先在端部13a高精度地安装了接合金属器件23、25,26的状态搬入的梁贯通型梁部件13、设置到规定部位之后，如图f图3所示，使端部13a的侧面上所安装的侧面接合金属器件23，嵌入横向梁部件14、15的端面上所形成的接合槽14a、15a中，使用尖冲钉21将左右一对横向梁部件14、15接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a，并且使端部13a的端面上所安装的端面接合金属器件25，嵌入接长梁部件16的端面上所形成的接合槽16a中，使用尖冲钉21将接长梁部件16接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a，且使上下一对柱接合棒状金属器件26的前端侧部分26a，嵌入柱部件11、12的端面上所形成的嵌合孔I la、12a，使用尖冲钉21将上下一对柱部件11、12接合固定到梁贯通型梁部件13的端部13a的上面及下面上，仅通过这种简单作业，就能够高效地形成高品质的梁贯通型接合部20，该梁贯通型接合部20为在梁贯通型梁部件13的端部
13a上一体地接合了一对柱部件11、12、一对横向梁部件14、15以及接长梁部件16。因此，根据本实施方式的梁贯通型接合部的柱梁接合构造10，能够预先在工厂等中，在柱部件11、12、横向梁部件14、15以及接长梁部件16被接合的梁贯通型梁部件13的端部13a，容易且高精度地安装大部分的接合金属器件23、25、26，在建设现场，在相当于设置的梁贯通型梁部件13对柱部件11、12、横向梁部件14、15、接长梁部件16进行了定位之后，仅通过打入尖冲钉21的简单作业，就能够不需要较多时间和劳力而高效地形成高品质的梁贯通型接合部20。另外，本发明不限定于上述实施方式，而能够进行各种变更。例如，作为本发明的对象的梁贯通型接合部，不一定需要是从梁贯通型梁部件的端部的上面及下面的双方立起设置柱部件的梁贯通型接合部，也可以是仅从上面或下面的一方立起设置柱部件的梁贯通型接合部。此外，横向梁部件不一定需要接合到梁贯通型梁部件的端部两侧的侧面上，也可以仅在一个侧面上接合I个横向梁部件。
权利要求
1.一种梁贯通型接合部的柱梁接合构造，从梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面垂直地立起设置而接合有柱部件，从梁贯通型梁部件的端部的至少一个侧面垂直地延伸设置而接合有横向梁部件，且从梁贯通型梁部件的端部的端面直线状地延伸设置而接合有接长梁部件，在该梁贯通型接合部的柱梁接合构造中， 包括 管嵌入孔，形成在上述梁贯通型梁部件的端部，在上下方向上贯通该端部； 接合管，埋入在该管嵌入孔中，在周面上具备螺栓插入孔及螺栓螺固孔； 侧面接合金属器件，使用长螺栓部件而紧固固定到上述梁贯通型梁部件的端部的侧面上，该长螺栓部件以插通上述接合管的上述螺栓插入孔的状态在横向上贯通上述梁贯通型梁部件的端部而设置； 端面接合金属器件，使用螺栓部件而紧固固定到上述梁贯通型梁部件的端部的端面 上，该螺栓部件的前端外螺纹部螺固到上述接合管的上述螺栓螺固孔中；以及 柱接合棒状金属器件，经由上述接合管的开口端面插入安装于上述接合管，以前端侧部分从上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面突出的状态固定， 上述侧面接合金属器件嵌入上述横向梁部件的端面上所形成的接合槽，使用尖冲钉将上述横向梁部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的侧面上，上述端面接合金属器件嵌入上述接长梁部件的端面上所形成的接合槽，使用尖冲钉将上述接长梁部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的端面上，上述柱接合棒状金属器件的前端侧部分嵌入上述柱部件的端面上所形成的嵌合孔，使用尖冲钉将上述柱部件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面上。
2.根据权利要求I所述的梁贯通型接合部的柱梁接合构造，其中， 在上述柱接合棒状金属器件的插入安装于上述接合管的部分，在与上述接合管的上述螺栓插入孔、上述螺栓螺固孔一致的位置上，设置有重合螺栓插入孔，使用将上述侧面接合金属器件、上述端面接合金属器件接合固定到上述梁贯通型梁部件的端部的上述长螺栓部件、上述螺栓部件，将上述柱接合棒状金属器件固定到上述接合管上。
3.根据权利要求I或2所述的梁贯通型接合部的柱梁接合构造，其中， 上述接合管，以将上述开口端面与上述梁贯通型梁部件的端部的上面及/或下面配置成齐平面的状态，埋入上述管嵌入孔中。
4.根据权利要求I或2所述的梁贯通型接合部的柱梁接合构造，其中， 上述侧面接合金属器件及上述端面接合金属器件，是被加工成具有大致“ ^ ”字型截面形状的板状的接合金属器件。
5.根据权利要求I或2所述的梁贯通型接合部的柱梁接合构造，其中， 上述螺栓插入孔和上述螺栓螺固孔，使在上述接合管轴向的位置错开地形成在上述接合管的周面上。
全文摘要
一种梁贯通型接合部的柱梁接合构造(10)，在设置梁贯通型梁部件(13)之后，使其端部(13a)所安装的侧面接合金属器件(23)嵌入横向梁部件(14、15)的端面上所形成的接合槽(14a、15a)中，使用尖冲钉(21)将横向梁部件接合固定到梁贯通型梁部件的端部，使端面接合金属器件(25)嵌入接长梁部件(16)的端面上所形成的接合槽(16a)，使用尖冲钉将接长梁部件接合到梁贯通型梁部件的端部，使柱接合棒状金属器件(26)的前端侧部分(26a)嵌入柱部件(11、12)的端面上所形成的嵌合孔(11a、12a)，使用尖冲钉将柱部件接合固定到梁贯通型梁部件的端部的上面及下面上，由此形成柱梁接合构造。
文档编号E04B1/58GK102852231SQ20121015387
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月17日 优先权日2011年6月30日
发明者熊川佳伸, 今井淳一, 金井邦夫, 中村正芳 申请人:住友林业株式会社, 金井株式会社