专利名称：隔墙板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔墙板的生产工艺。
背景技术：
混凝土发泡轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区，医院办公楼，酒店等，民用和工业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙的内保温，现有的技术在生产类似的隔墙板的过程中，存在产品的质量问题，存在如重量重、强度低，且保温、隔音、防火、耐水的性能差，易收缩、易变形等缺陷，增大了建筑的自重，增加了基础和结构的经济投入
发明内容
本发明提供一种生产效率高、产品质量好，具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等优点的隔墙板的生产工艺。本发明解决技术问题提供如下方案
一种隔墙板，其特征在于其组成原料的重量份为
水泥80-85份
粉煤灰10-15份
水泥激活剂1-2份
水泥发泡剂3-5份
聚丙烯短纤1-2份
发泡剂8-10份
NS-780胶粉3-5份
减水剂1-2份。所述隔墙板的生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤
a)按配方比例称取各种原料；
b)将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料；
c)将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；
d)将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，
e)将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2 — 4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；
f)将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30— 40度之间，当模车在窖内养护13 —15小时后，方可出窖；
g)由蒸养车送入蒸压爸内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；
h)最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27— 29天自然养护后产品出厂。本发明的优点
本发明的产品的构造混凝土发泡轻质隔墙板时用耐碱破玻纤网格布增强，聚丙烯短纤维增韧，水泥粉煤灰为胶凝材料及适量高效外加剂为主要原材，经干粉自动搅拌、自动计量，以物理发泡混合搅拌，自动化机械浇注一次成型的微孔轻质空心隔墙条板。本发明的产品的性能该产品具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等特点。产品的优点该产品由于是发泡制品，其绝干比重仅为0. 5是混凝土的1/5，空心砖的1/3，本产品可以减轻建筑的自重，减少基础和结构的经济投入；本产品在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔，这些气孔在材料中形成了静空气层，是产品导热系数为0. llw/m. k,隔热是普通混凝土的10倍。
具体实施例方式一种隔墙板，其特征在于其组成原料的重量份为
水泥80-85份
粉煤灰10-15份
水泥激活剂1-2份
水泥发泡剂3-5份
聚丙烯短纤1-2份
发泡剂8-10份
NS-780胶粉3-5份
减水剂1-2份。所述隔墙板的生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤
h)按配方比例称取各种原料；
i)将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料； j)将发泡剂兑水搅拌成发泡原液；
k)将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料，
I)将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺二层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2 — 4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养；
m)将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30— 40度之间，当模车在窖内养护13 —15小时后，方可出窖；n)由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天；
h)最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车一边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27— 29天自然养护后产品出厂。
权利要求
1.一种隔墙板，其特征在于其组成原料的重量份为 水泥80-85份 粉煤灰10-15份 水泥激活剂1-2份 水泥发泡剂3-5份 聚丙烯短纤1-2份 发泡剂8-10份 NS-780胶粉3-5份 减水剂1-2份。
2.根据权利要求I所述隔墙板的生产エ艺，其特征在于具体包括以下步骤 按配方比例称取各种原料； 将水泥、粉煤灰、激活剂、NS-780胶粉、减水剂、聚丙烯短纤混合搅拌成干粉料； 将发泡剂兑水搅拌成发泡原液； 将混合均匀的干粉料、发泡原液加入到均化机，再向均化机内注入温度在35°到40°的恒温水搅拌成浆料， 将自动流水线上的空摸车要清理干净，再在模车的内壁上均匀涂润滑油，模车的底部铺ニ层耐碱网格布，在模具中间均匀分布地插入多根根直径2 — 4cm圆管，再将搅拌均匀后的浆料注入模车内静养； 将浇注完的模车输送到恒温窖进行养护，所述窖内温度通过加热器加热，再通过循环水将窖内温度控制在30— 40度之间，当模车在窖内养护13 —15小时后，方可出窖； 由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护10-14小时形成多孔轻质的砌块砖，也可以进行自然养护，自然养护的天数25-30天； 最后当模车出窖后，经自动抽管机将圆管抽出，然后拆除模车ー边的边框起板，清除另三边毛刺，再集中打包堆放，经27— 29天自然养护后产品出厂。
全文摘要
本发明公开了一种隔墙板的生产工艺，其组成原料的重量份为粉煤灰19-21份，水泥9-11份，氧化钙64-66份，水泥发泡剂1-3份，防冻剂0.8-1.2份，废旧天然纤维物品1-3份。本发明的隔墙板具有重量轻、强度高、保温、隔音、防火、耐水、收缩小、不变形等特点。
文档编号B28B1/50GK102765960SQ20121016124
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者汪祖强, 陈建国 申请人:安徽德禾建筑节能科技有限公司