专利名称：钢管扣件桁架平台体系及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种施工操作平台及其施工方法，特别是一种高大空间顶部装修或 维修施工用的钢管扣件桁架平台及其施工方法。
背景技术：
在对待高大空间顶部装修、翻新及维修等相关施工内容时，常规处理方案为搭设 满堂红式脚手架，提供上部操作平台。采用满堂红式脚手架人工、物料投入较大，经济性较 差且施工过程中安全性较差。工程人员想到采用桁架结构形式来替代满堂红脚手架，因为桁架结构具有如下特 点各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆的合理布置，可适应结构内部 的弯矩和剪力分布。由于水平方向的拉、压内力实现了自身平衡，整个结构不对支座产生水 平推力。结构布置灵活，应用范围非常广。桁架梁和实腹梁(即我们一般所见的梁)相比，在 抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材 料用量，实现了更大的抗弯强度。在抗剪方面，通过合理布置腹杆，能够将剪力逐步传递给 支座。这样无论是抗弯还是抗剪，桁架结构都能够使材料强度得到充分发挥，从而适用于各 种跨度的建筑屋盖结构。更重要的意义还在于，它将横弯作用下的实腹梁内部复杂的应力 状态转化为桁架杆件内简单的拉压应力状态，使我们能够直观地了解力的分布和传递，便 于结构的变化和组合。然而，常见桁架结构多为钢结构，构件之间为焊接连接，其造价较高，加工周期长， 焊接连接要求较高，重复利用率较低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢管扣件桁架平台体系及其施工方法，要解决目前采用 的满堂红脚手架搭设复杂，费工费料，安全性差以及焊接形成的桁架结构形式的施工平台 造价高，制造周期长，节点连接要求高，无法重复利用的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种钢管扣件桁架平台体系，包括一列平行设置的主梁桁架和若干行平行设置的次梁 桁架，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板，所述主梁桁架和次 梁桁架等高，两者相交处通过直角扣件连接，在主梁桁架穿有电动平台的三脚架，所述三脚 架与主梁桁架的交点处通过设置一对角钢形成铰接连接。所述主梁桁架包括上弦杆A、下弦杆A、主立杆以及斜腹杆，所述上弦杆A和下弦杆 A水平平行设置，所述主立杆间隔设置在上弦杆A和下弦杆A之间，所述斜腹杆设置在两根 主立杆之间，其两端部均带有连接段，所述连接段顶在主立杆和上弦杆A或下弦杆A之间形 成的夹角内，并与上弦杆A或下弦杆A以及主立杆焊接连接，所述主立杆之间设置有附加立 杆，所述上弦杆A和下弦杆A均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架间距为1. 5米。所述次梁桁架由上弦杆B、下弦杆B以及直腹杆组成，其中，所述上弦杆B和下弦杆B水平平行设置，所述直腹杆间隔设置在上弦杆B和下弦杆B之间，整体呈梯子状，所述 次梁桁架间距1. 8米，所述上弦杆B和下弦杆B均为钢管通过旋转扣件续接而成。所述上弦杆A、下弦杆A、上弦杆B和下弦杆B均为圆钢管。所述主立杆为圆钢管，其两端部带有与上弦杆A和下弦杆A外表面相吻合的弧形 凹槽，所述直腹杆端部与主立杆相同。所述旋转扣件在每个连接点处不少于4个。所述一对角钢之间的间距为50 60mm。所述主梁桁架和次梁桁架形成的网格状骨架底部设置有密目安全网。所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，步骤如下
步骤一，焊接主梁桁架的上弦杆A，上弦杆A水平接头处内穿长800mm的无缝钢管，左右 分别搭接400mm，上弦杆A与无缝钢管焊接牢固；
步骤二，按照步骤一所述方法制作主梁桁架制作下弦杆A ；
步骤三，在主梁桁架的上弦杆A与下弦杆A之间设置主立杆，将主立杆的上下接口打磨 成与上弦杆A与下弦杆A外表面相吻合的弧形凹槽，与上弦杆A与下弦杆A焊接牢固；
步骤四，在两根主立杆间设置斜腹杆，斜腹杆的焊接端分别与上弦杆A与下弦杆A双面 焊接牢固；
步骤五，在两个主立杆中间增加一道附加立杆，附加立杆与上弦杆A与下弦杆A焊接牢 固，单根主梁桁架完成；
步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架；
步骤七，将制作好的主梁桁架按间距1. 5米纵向排开，并做临时固定；
步骤八，次梁桁架的上弦杆B长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于500mm，每个连 接点不少于4个直角扣件连接；
步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架的下弦杆B ；
步骤十，在次梁桁架的上弦杆B与下弦杆B之间设置直腹杆，直腹杆的高度1200_，间 距1800mm，单根次梁桁架完成；
步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情况，制 作相应数量的次梁桁架，次梁桁架的间距1. 8米；
步骤十二，将次梁桁架垂直插入主梁桁架形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件连接 形成钢管扣件桁架平台；
步骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板，并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固；
步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网；
步骤十六，将主梁桁架穿过电动施工平台下部的三角架内，并分别在三脚架与主梁桁 架的上弦杆A与下弦杆A的三个交点处设置角钢形成铰接连接；
步骤十七,焊接桁架主梁端部的主立杆。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
首先，通过设置高度相同的系列主梁桁架和次梁桁架，且使两者插接形成网格状骨架 并在节点处通过扣件固定，确保安全平台本身的安全性，同时由于节点无需焊接连接，降低 了搭设施工要求，且结构简单，搭拆方便，有利于加快施工进度。其次，本发明所述施工平台取材方便，可反复拆装，损耗低，具有良好的经济效益。
再者，通过将主立杆和直腹杆的两端部设计成与上弦杆和下弦杆外表面相吻合的 弧形凹槽，使连接节点更牢靠，确保焊接质量。另外，通过将主梁桁架穿过电动施工平台下部的三角架内并分别在三脚架与主梁 桁架的上弦杆A与下弦杆A的三个交点处设置角钢形成铰接连接，实现了电动平台和钢扣 架平台的可靠连接，在为电动平台提供稳定的支撑的同时，与电动平台的结合可扩大钢扣 架平台的应用范围。本发明可广泛应用于高大空间顶部装修、翻修时的施工操作平台。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图。图2是主梁桁架详图。图3是次梁桁架详图。图4是图1中节点A处分解详图。图5是图2中节点B处分解详图。图6是图1中节点C处详图。图7是图1中节点D处详图。图8是管扣件祐1架平台与电动施工平台连接示意图。图9是电动施工平台和主梁桁架的连接详图。图10是图9中E处详图。附图标记1 —主梁祐1架、1. 1 —上弦杆A、l. 2 —下弦杆A、l. 3 —主立杆、1. 3a — 弧形凹槽、1.4 一斜腹杆、1.4a —连接段、1.5 —附加立杆、2 —次梁桁架、2. 1 一上弦杆B、 2. 2 一下弦杆B、2. 3 一直腹杆、3 —平台板、4 一直角扣件、5 —旋转扣件、6 —角钢、7 —密目 安全网、8 —电动平台、9 一三角架。
具体实施例方式
实施例参见图1 图10所示，一种钢管扣件桁架平台体系，包括一列平行设置的主梁 桁架1和若干行平行设置的次梁桁架2，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上 密铺有平台板3，所述主梁桁架1和次梁桁架2等高，两者相交处通过直角扣件4连接，在主 梁桁架1穿有电动平台8的三脚架9，所述三脚架9与主梁桁架1的交点处通过设置一对角 钢6形成铰接连接。所述主梁桁架1包括上弦杆A1. 1、下弦杆A1. 2、主立杆1. 3以及斜腹 杆1. 4，所述上弦杆Al. 1和下弦杆A1. 2水平平行设置，所述主立杆1. 3间隔设置在上弦杆 Al. 1和下弦杆A1. 2之间，所述斜腹杆1. 4设置在两根主立杆1. 3之间，其两端部均带有连 接段1. 4A，所述连接段1. 4a顶在主立杆1. 3和上弦杆Al. 1或下弦杆A1. 2之间形成的夹 角内，并与上弦杆Al. 1或下弦杆A1. 2以及主立杆1. 3焊接连接，所述主立杆1. 3之间设置 有附加立杆1. 5，所述上弦杆Al. 1和下弦杆A1. 2均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架 1间距为1.5米。所述次梁桁架2由上弦杆B2. 1、下弦杆B2.2以及直腹杆2.3组成，其中， 所述上弦杆B2. 1和下弦杆B2. 2水平平行设置，所述直腹杆2. 3间隔设置在上弦杆B2. 1和 下弦杆B2. 2之间，整体呈梯子状，所述次梁桁架2间距1. 8米，所述上弦杆B2. 1和下弦杆 B2. 2均为钢管通过旋转扣件5续接而成。所述上弦杆A1. 1、下弦杆A1.2、上弦杆B2. 1和下弦杆B2. 2均为圆钢管。所述主立杆1. 3为圆钢管，其两端部带有与上弦杆Al. 1和下弦杆 A1. 2外表面相吻合的弧形凹槽1. 3a，所述直腹杆2. 3端部与主立杆1. 3相同。所述旋转扣 件5在每个连接点处不少于4个。所述一对角钢6之间的间距为50 60mm。所述主梁桁 架1和次梁桁架2形成的网格状骨架底部设置有密目安全网7。 所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，步骤如下
步骤一，焊接主梁桁架1的上弦杆A1. 1，上弦杆Al. 1水平接头处内穿长800mm的无缝 钢管，左右分别搭接400mm，上弦杆Al. 1与无缝钢管焊接牢固；
步骤二，按照步骤一所述方法制作主梁桁架1制作下弦杆A1. 2 ；
步骤三，在主梁祐1架1的上弦杆Al. 1与下弦杆A1. 2之间设置主立杆1. 3,将主立杆1. 3 的上下接口打磨成与上弦杆Al. 1与下弦杆A1. 2外表面相吻合的弧形凹槽1. 3a，与上弦杆 Al. 1与下弦杆A1. 2焊接牢固；
步骤四，在两根主立杆1. 3间设置斜腹杆1. 4，斜腹杆1. 4的焊接端分别与上弦杆Al. 1 与下弦杆A1. 2双面焊接牢固；
步骤五，在两个主立杆中间增加一道附加立杆1. 5，附加立杆1. 5与上弦杆Al. 1与下弦 杆A1. 2焊接牢固，单根主梁桁架1完成；
步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架1 ;
步骤七，将制作好的主梁桁架1按间距1. 5米纵向排开，并做临时固定；
步骤八，次梁桁架2的上弦杆B2. 1长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于500mm，每 个连接点不少于4个直角扣件4连接；
步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架2的下弦杆B2. 2 ；
步骤十，在次梁桁架2的上弦杆B2. 1与下弦杆B2. 2之间设置直腹杆2. 3，直腹杆2. 3 的高度1200mm，间距1800mm，单根次梁桁架2完成；
步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情况，制 作相应数量的次梁桁架2，次梁桁架2的间距1. 8米；
步骤十二，将次梁桁架2垂直插入主梁桁架1形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件5 连接形成钢管扣件桁架平台；
步骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板3，并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固；
步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网7 ；
步骤十六，将主梁桁架1穿过电动施工平台8下部的三角架9内，并分别在三脚架与主 梁桁架1的上弦杆Al. 1与下弦杆A1. 2的三个交点处设置角钢6形成铰接连接；
步骤十七,焊接桁架主梁端部的主立杆1. 3。
权利要求
1.一种钢管扣件桁架平台体系，其特征在于包括一列平行设置的主梁桁架(I)和若干行平行设置的次梁桁架(2)，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板(3)，所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2)等高，两者相交处通过直角扣件(4)连接，在主梁桁架(I)穿有电动平台(8)的三脚架(9)，所述三脚架(9)与主梁桁架(I)的交点处通过设置ー对角钢(6)形成铰接连接。
2.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主梁桁架(I)包括上弦杆A (I. I)、下弦杆A (I. 2)、主立杆(I. 3)以及斜腹杆(I. 4)，所述上弦杆A (I. I)和下弦杆A (I. 2)水平平行设置，所述主立杆(I. 3)间隔设置在上弦杆A (I. I)和下弦杆A (I. 2)之间，所述斜腹杆(I. 4)设置在两根主立杆(I. 3)之间，其两端部均带有连接段(I. 4a)，所述连接段(I. 4a)顶在主立杆(I. 3)和上弦杆A (I. I)或下弦杆A (I. 2)之间形成的夹角内，并与上弦杆A (I. I)或下弦杆A (1.2)以及主立杆(I. 3)焊接连接，所述主立杆(I. 3)之间设置有附加立杆(I. 5)，所述上弦杆A (I. I)和下弦杆A (I. 2)均通过搭接钢管续接而成，所述主梁桁架(I)间距为I. 5米。
3.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述次梁桁架(2)由上弦杆B (2. I)、下弦杆B (2. 2)以及直腹杆(2. 3)组成，其中，所述上弦杆B (2. I)和下弦杆B (2. 2)水平平行设置，所述直腹杆(2. 3)间隔设置在上弦杆B (2. I)和下弦杆B (2.2)之间，整体呈梯子状，所述次梁桁架(2)间距I. 8米，所述上弦杆B (2. I)和下弦杆B (2.2)均为钢管通过旋转扣件(5)续接而成。
4.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在干所述上弦杆A(1.1)、下弦杆A (I. 2)、上弦杆B (2. I)和下弦杆B (2. 2)均为圆钢管。
5.根据权利要求I或3所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主立杆(I.3)为圆钢管，其两端部带有与上弦杆A (I. I)和下弦杆A (I. 2)外表面相吻合的弧形凹槽(I. 3a)，所述直腹杆(2. 3)端部与主立杆(I. 3)相同。
6.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述旋转扣件(5)在每个连接点处不少于4个。
7.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述ー对角钢(6)之间的间距为50 60mm。
8.根据权利要求I所述的钢管扣件桁架平台体系，其特征在于所述主梁桁架(I)和次梁桁架(2)形成的网格状骨架底部设置有密目安全网(7)。
9.根据权利要求I 8任意一项所述的钢管扣件桁架平台体系的施工方法，其特征在于步骤如下 步骤一，焊接主梁桁架(I)的上弦杆A (1.1)，上弦杆A (I. I)水平接头处内穿长800mm的无缝钢管，左右分别搭接400mm，上弦杆A (1.1)与无缝钢管焊接牢固； 步骤ニ，按照步骤一所述方法制作主梁桁架(I)制作下弦杆A (I. 2); 步骤三，在主梁桁架(I)的上弦杆A (I. I)与下弦杆A (I. 2)之间设置主立杆(I. 3)，将主立杆(I. 3)的上下接ロ打磨成与上弦杆A (I. I)与下弦杆A (1.2)外表面相吻合的弧形凹槽(I. 3a)，与上弦杆A (I. I)与下弦杆A (I. 2)焊接牢固； 步骤四，在两根主立杆(I. 3)间设置斜腹杆(I. 4)，斜腹杆(I. 4)的焊接端分别与上弦杆A (I. I)与下弦杆A (I. 2)双面焊接牢固；步骤五，在两个主立杆中间増加一道附加立杆(1.5)，附加立杆(I. 5)与上弦杆A(l.l)与下弦杆A (I. 2)焊接牢固，单根主梁桁架(I)完成； 步骤六，根据需要按照步骤一至步骤五所述的方法，制作若干根主梁桁架(I); 步骤七，将制作好的主梁桁架(I)按间距1.5米纵向排开，并做临时固定； 步骤八，次梁桁架(2)的上弦杆B (2. I)长度方向采用钢管搭接，搭接长度不小于.500mm，每个连接点不少于4个直角扣件(4)连接； 步骤九，按照步骤八所述做法，制作次梁桁架(2)的下弦杆B (2. 2)； 步骤十，在次梁桁架(2)的上弦杆B (2. I)与下弦杆B (2. 2)之间设置直腹杆(2. 3)，直腹杆(2. 3)的高度1200mm，间距1800mm，单根次梁桁架(2)完成； 步骤十一，根据步骤八至步骤十制作桁架次梁的方法，根据需要操作面的长度情況，制作相应数量的次梁桁架(2)，次梁桁架(2)的间距I. 8米； 步骤十二，将次梁桁架(2)垂直插入主梁桁架(I)形成的临时骨架，连接处通过旋转扣件(5)连接形成钢管扣件桁架平台； 步骤十三，钢管扣件桁架平台上面满铺平台板(3)，并与钢管扣件桁架平台绑扎牢固； 步骤十四，管扣件桁架平台下部搭设密目安全网(7); 步骤十六，将主梁桁架(I)穿过电动施工平台(8)下部的三角架(9)内，并分别在三脚架与主梁桁架(I)的上弦杆A (I. I)与下弦杆A (I. 2)的三个交点处设置角钢(6)形成铰接连接； 步骤十七,焊接桁架主梁端部的主立杆(I. 3)。
全文摘要
本发明涉及一种钢管扣件桁架平台体系及其施工方法，所述钢管扣件桁架平台体系包括一列平行设置的主梁桁架和若干行平行设置的次梁桁架，上述两者纵横交错插接形成网格状骨架以及其上密铺有平台板，所述主梁桁架和次梁桁架等高，两者相交处通过直角扣件连接，在主梁桁架穿有电动平台的三脚架，所述三脚架与主梁桁架的交点处通过设置一对角钢形成铰接连接。本发明所述钢管扣件桁架平台节点处无需焊接，确保施工平台安全性的同时降低了连接要求，具有搭拆方便，可重复利用等优点，同时可与电动平台组合使用，可广泛应用于工程施工中的操作平台。
文档编号E04G3/28GK102661034SQ201210173169
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者梅晓丽, 王亮, 薛刚, 赵春颖, 陈磊 申请人:中国建筑一局(集团)有限公司, 中建一局集团第三建筑有限公司