一种玻璃短切毡基合成石板制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃短切毡基合成石板制备方法由环氧树脂（1）、甲素醛（2）、丙酮（3）、二氨基二苯砜（4）、空心微珠（5）、炭黑（6）、分散剂（7）、去泡剂（8）、色浆（9）种材料采用混合搅拌（10）、刷油（11）、烘干（12）、热压（13）、砂光（14）、热塑（15）、冷压成型（16）七个工艺流程完成；制作的一种玻璃短切毡基合成石板生产成本较低，达到了进口产品的硬度、强度。
【专利说明】一种玻璃短切毡基合成石板制备方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种合成石板的制备方法。
[0002]【背景技术】:
目前用于电子焊接方面的辅助材料玻璃短切毡基合成石板在我国广泛应用、需求量大，进口的合成石板价格高。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种玻璃短切毡基合成石板制备方法；
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的:一种玻璃短切毡基合成石板制备方法由环氧树脂1、甲素醛2、丙酮3、二氨基二苯砜4、空心微珠5、炭黑6、分散剂7、去泡剂8、色浆9种材料采用混合搅拌10、刷油11、烘干12、热压13、砂光14、热塑15、冷压成型16七个工艺流程完成；其原配材料环氧树脂1、甲素醛2、丙酮3、二氨基二苯砜4、空心微珠5、炭黑
6、分散剂7、去泡剂8、色浆9的公斤配比是3:12:4:1:04:0.12:0.06:0.65:10 ；
混合搅拌10工艺流程:将原料环氧树脂1、甲素醛2、丙酮3、二氨基二苯砜4、空心微珠5、炭黑6、分散剂7、去泡剂8、色浆9放入搅拌机进行搅拌均匀；
刷油11工艺流程:完成混合搅拌10工艺流程后，用高剪切机将混合料剪切成(低于0.02毫米)的物料，将剪切好的物料放入模具中进行梳理成型成毛坯板；
烘干12工艺流程:将毛坯板放 入烘烤箱烘干，也可以自然凉干；
热压13工艺流程:将烘干好的毛坯板放入热压机中热压成型；
砂光14工艺流程:将热压成型的毛坯板采用水磨方式对其双面磨平，达到设计要求； 热塑15工艺流程:将磨好的板放入温度为300°C的烤箱内烘烤3小时；
冷压成型16工艺流程:将热塑后的板材用冷压机冷压成型即完成了本发明的制备方法。
[0004]由于采用了以上技术本发明较好的实现其发明目的，制作的一种玻璃短切毡基合成石板生产成本较低，达到了进口产品的硬度、强度。
[0005]【具体实施方式】:
下面对本发明作进一步说明:
实施例1:
由
【发明内容】
可知，一种玻璃短切毡基合成石板制备方法由环氧树脂1、甲素醛2、丙酮
3、二氨基二苯砜4、空心微珠5、炭黑6、分散剂7、去泡剂8、色浆9种材料采用混合搅拌10、刷油11、烘干12、热压13、砂光14、热塑15、冷压成型16七个工艺流程完成；其原配材料环氧树脂1、甲素醛2、丙酮3、二氨基二苯砜4、空心微珠5、炭黑6、分散剂7、去泡剂8、色浆9的公斤配比是 3:12:4:1:04:0.12:0.06:0.65:10 ；
混合搅拌10工艺流程:将原料环氧树脂1、甲素醛2、丙酮3、二氨基二苯砜4、空心微珠
5、炭黑6、分散剂7、去泡剂8、色浆9放入搅拌机进行搅拌均匀；
刷油11工艺流程:完成混合搅拌10工艺流程后，用高剪切机将混合料剪切成(低于
0.02毫米)的物料，将剪切好的物料放入模具中进行梳理成型成毛坯板；烘干12工艺流程:将毛坯板放入烘烤箱烘干，也可以自然凉干；
热压13工艺流程:将烘干好的毛坯板放入热压机中热压成型；
砂光14工艺流程:将热压成型的毛坯板采用水磨方式对其双面磨平，达到设计要求； 热塑15工艺流程:将磨好的板放入温度为300°C的烤箱内烘烤3小时；
冷压成型16工艺流程:将热塑后的板材用冷压机冷压成型即完成了本发明的制备方法。
[0006]本发明所述的环氧树脂I是指:脂环族类环氧树脂。
[0007]本发明所述的甲素醛2是指:起定量溶解作用。
[0008]本发明所述的丙酮3是指:一种无色透明易流动液体原料，有芳香气味，极易挥发；中文名称叫阿西通。
[0009]本发明所述的二氨基二苯砜4是指:一种白色或淡黄色结晶固体原料；英文名叫diamino diphenyl sulfone,又称 4,4’- 二苯讽二胺，简称 DDS。
[0010]本发明所述的空心微珠5是指:空心微珠，是一种外观为灰白色，松散、流动性好的粉体材料；其特点是阻燃性、电绝缘性好，密度小，吸油率低，并且强度高。
[0011]本发明所述的炭黑6是指:一种具有吸附性黑色粉末原料；碳和碳的化合物，烃类在燃烧时，由于燃烧的不充分，碳无法转化成二氧化碳后是一氧化碳，形成的小颗粒碳粒。
[0012]本发明所述的分散剂7是指:一种化学品Dispersant (分散剂):其作用是缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。
[0013]本发明所述的去泡剂8是指:又称消泡剂；硅酮去泡剂；作用是控制、防止或消除各种泡沫。
[0014]本发明所述的色浆9是指:一种利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成的有颜料浓缩浆；其作用是给本发明产品上色。
[0015]本发明所述的混合搅拌10是指:一个将原材料混合搅拌的工艺流程。
[0016]本发明所述的刷油11是指:一个工艺流程。
[0017]本发明所述的烘干12是指:一个将半成品烘干的工艺流程。
[0018]本发明所述的热压13是指:一个工艺流程。
[0019]本发明所述的砂光14是指:一个工艺流程。
[0020]本发明所述的热塑15是指:一个工艺流程。
[0021]本发明所述的冷压成型16是指:一个工艺流程。
[
【权利要求】
1.一种玻璃短切毡基合成石板制备方法由环氧树脂(I)、甲素醛(2)、丙酮(3)、二氨基二苯砜(4)、空心微珠(5)、炭黑(6)、分散剂(7)、去泡剂(8)、色浆(9)种材料采用混合搅拌(10)、刷油(11)、烘干(12)、热压(13)、砂光(14)、热塑(15)、冷压成型(16)七个工艺流程完成；其原配材料环氧树脂(I)、甲素醛(2)、丙酮(3)、二氨基二苯砜(4)、空心微珠(5)、炭黑(6)、分散剂(7)、去泡剂(8)、色浆(9)的公斤配比是3:12:4:1:04:0.12:0.06:0.65:.10 ； 其特征是采用了混合搅拌(10)工艺流程:将原料环氧树脂(I)、甲素醛(2)、丙酮(3)、二氨基二苯砜(4)、空心微珠(5)、炭黑(6)、分散剂(7)、去泡剂(8)、色浆(9)放入搅拌机进行搅拌均匀； 其特征是采用了刷油(11)工艺流程:完成混合搅拌(10)工艺流程后，用高剪切机将混合料剪切成低于0.02毫米的物料，将剪切好的物料放入模具中进行梳理成型成毛坯板；其特征是采用了烘干(12)工艺流程:将毛坯板放入烘烤箱烘干，也可以自然凉干；其特征是采用了热压(13)工艺流程:将烘干好的毛坯板放入热压机中热压成型；其特征是采用了砂光(14)工艺流程:将热压成型的毛坯板采用水磨方式对其双面磨平，达到设计要求； 其特征是采用了热塑(15)工艺流程:将磨好的板放入温度为300°C的烤箱内烘烤3小时； 其特征是采用了冷压成型(16)工艺流程:将热塑后的板材用冷压机冷压成型即完成了本发明的制备方法。
【文档编号】C04B26/10GK103449757SQ201210181294
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月5日 优先权日:2012年6月5日
【发明者】郑子基, 敬永红 申请人:衡阳全邦电子科技有限公司