用于钢绞线穿束的双孔穿束的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢铰线穿束的双孔穿束机，它包括箱体、驱动装置和与驱动装置电性连接的穿束钢绞线组件，驱动装置与穿束钢绞线组件位于箱体内，穿束钢绞线组件包括变速箱和两组固定钢绞线的组件，两组固定钢绞线的组件位于不同的水平面上。本发明的优点是：有两组固定钢绞线的组件，可以根据预应力孔道的实际情况来选择适合高度的固定钢绞线的组件，两组固定钢绞线的组件同时运作，可以有效地提高工作效率；减少劳动力的负担，提高工作效率；结构简单，便于制作。
【专利说明】用于钢绞线穿束的双孔穿束机
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于钢绞线的穿束机，具体涉及一种用于钢绞线穿束的双孔穿束机。【背景技术】
[0002]工程队在工程施工时，通常会往预应力孔道内穿入几根至十几根不等的钢绞线。钢绞线穿束施工在以前通常采用两种方法，一种是人工单根穿束法，另一个为卷扬机整体穿束法。人工单根穿束法是由4?6人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应力孔道。这种方法不仅劳动强度大，而且施工速度慢，效率得不到提高。卷扬机整体穿束法是首先在平整场地内将要求数量的钢绞线按照设计长度统一断料，之后对每根钢绞线牵引端进行加工处理，然后逐一将钢绞线安装固定在牵引头上，最后开启卷扬机将该孔道的所有钢绞线一并穿入。这种方法对施工技术要求高且有特种工持证要求；不仅工序多、施工速度慢，而且用于采用大力牵引作业，强大牵引力会对已安装成型的钢筋结构造成损坏。劳动力强度大或者对操作员有持证要求、施工速度慢这些都是现有方法的不足，制约着钢绞线的穿束。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于钢绞线穿束的双孔穿束机，该用于钢绞线穿束的双孔穿束机有两组高度不同的固定钢绞线的组件，可以针对预应力孔道高度的不同做出选择；该装置操作简单，能有效地减少劳动力负担；不采用大力牵引作业，不会对已经安装成形的钢筋结构照成损坏。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种用于钢铰线穿束的双孔穿束机，它主要包括箱体、驱动装置和与驱动装置电性连接的穿束钢绞线组件，所述的驱动装置与穿束钢绞线组件位于箱体内，驱动装置与穿束钢绞线组件中间通过隔板隔开；所述的穿束钢绞线组件包括变速箱和两组固定钢绞线的组件，且两组固定钢绞线的组件位于不同的水平面上；所述的固定钢绞线的组件包括I个压紧轮和2个驱动轮，2个驱动轮位于同一水平线上；其中所述的驱动轮的轮表面有一圈凹槽；所述的变速箱与驱动轮电性连接并由变速箱控制驱动轮运转；所述的压紧轮呈弧形，弧形开口向下。变速箱控制驱动轮的转动，钢绞线放在两个驱动轮的凹槽上，驱动轮的转动带动钢绞线的传送，压紧轮与驱动轮的配合，使钢绞线在传送的过程中不会跳出驱动轮的凹槽，有利于钢绞线的传送。有两组固定钢绞线的组件，可以控制变速箱使固定钢绞线的组件任意一组单独运作或者是两组一起运作。而且两组固定钢绞线的组件位于不同的水平面上，即位置高度不同，在实际的工程操作当中，可以针对预应力孔道的位置高度的不同，来选择合适的固定钢绞线的组件来运作。钢绞线传送的速度可以由变速箱控制。
[0005]所述的箱体的对应两个面上分别有两个孔，此孔与驱动轮上凹槽的位置对应。箱体上设置有两组孔，钢绞线才能穿过；有两组固定钢绞线的组件，所以对应的应该设置两组孔。
[0006]所述的两组固定钢绞线的组件之间的高度差为0.5m—1.0m。此用于钢绞线穿束的双孔穿束机设备属于小型设备，高度就不适宜设置的太庞大，所以两组固定钢绞线的组件的间距就不适宜太大。要体现双孔的优势，所以两组固定钢绞线的组件的间距就不能设置的太小。
[0007]所述的两个驱动轮之间间隔0.5m — 1.0m。钢绞线是金属材质的，有一定的重量，若两驱动轮的间距设置的太宽，两驱动轮之间的钢绞线会下沉，不利于钢绞线的传送。
[0008]所述的驱动装置是电机。
[0009]在使用当中，有两组固定钢绞线的组件，我们可以根据预应力孔道的实际情况选择合适高度的固定钢绞线的组件来运作。若有需要，我们也可以使两组固定钢绞线的组件同时运作。操作时，只需将钢绞线通过箱体上的孔放于两个驱动轮上，压紧轮与驱动轮配合，使钢绞线在传送的过程中不会跳出驱动轮的凹槽，变速箱控制驱动轮的转动，驱动轮转动就会带动钢绞线的传送。当钢绞线穿过预应力孔道时，再将钢绞线绞断即可。若要调节钢绞线传送的速度，只需调节变速箱即可。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明采用机器操作，利用驱动轮的转动来带动钢绞线的传送，减少劳动力的负担，工作效率得到提高。
[0011]2、变速箱控制驱动轮的转动，可以调节转速，传送速度便于调节。
[0012]3、本发明带动钢绞线传送，事先不用先对预定长度的钢绞线进行断料处理，也不需对钢绞线的牵引端进行预处理，只需将钢绞线放入穿束机，待穿束机将钢绞线穿过预应力孔道后，断料即可。
[0013]4、本发明有两组固定钢绞线的组件，可以控制单独一组或者两组同时运作，两组同时运作，可以提高工作效率；两组固定钢绞线的组件位置高度不同，可以针对预应力位置不同做出合适的选择。
[0014]5、本发明结构简单，便于制作，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的俯视图。
[0016]图2为本发明侧面剖视图。
[0017]图中的标号为:1、箱体；2、驱动装置；3、穿束钢绞线组件；4、变速箱；5、驱动轮；6、压紧轮；7、孔；8固定钢绞线的组件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步阐述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
[0019]如图1和图2所示的一种用于钢铰线穿束的双孔穿束机，它主要包括箱体1、驱动装置2和与驱动装置2电性连接的穿束钢绞线组件3，驱动装置2与穿束钢绞线组件3位于箱体I内，驱动装置2与穿束钢绞线组件3中间通过隔板隔开；穿束钢绞线组件3包括变速箱4和两组固定钢绞线的组件8，且两组固定钢绞线的组件8位于不同的水平面上；固定钢绞线的组件8包括I个压紧轮6和2个驱动轮5，2个驱动轮5位于同一水平线上，压紧轮6位于2个驱动轮5中点上方；驱动轮5的轮表面有一圈凹槽；变速箱4与驱动轮5电性连接并由变速箱4控制驱动轮5运转；压紧轮6呈弧形，弧形开口向下。箱体I的对应两个面上分别有两个孔7，此孔7与驱动轮5上凹槽的位置对应。两组固定钢绞线的组件8之间的高度差为0.5m — 1.0m。两个驱动轮5之间间隔0.5m — 1.0m。驱动装置2是电机。
[0020]在使用当中，有两组固定钢绞线的组件8，我们可以根据预应力孔道的实际情况选择合适高度的固定钢绞线的组件8来运作。若有需要，我们也可以使两组固定钢绞线的组件8同时运作。操作时，只需将钢绞线通过箱体I上的孔7放于两个驱动轮5上，压紧轮6与驱动轮5配合，使钢绞线在传送的过程中不会跳出驱动轮5的凹槽，变速箱4控制驱动轮5的转动，驱动轮5转动就会带动钢绞线的传送。当钢绞线穿过预应力孔道时，再将钢绞线绞断即可。若要调节速度，只需调节变速箱4即可。
[0021]如上即可很好的实现本发明。
【权利要求】
1.一种用于钢铰线穿束的双孔穿束机，它主要包括箱体(I)、驱动装置(2)和与驱动装置(2)电性连接的穿束钢绞线组件(3)，所述的驱动装置(2)与穿束钢绞线组件(3)位于箱体(I)内，驱动装置(2)与穿束钢绞线组件(3)中间通过隔板隔开；其特征在于:所述的穿束钢绞线组件(3)包括变速箱(4)和两组固定钢绞线的组件(8)，且两组固定钢绞线的组件(8)位于不同的水平面上；所述的每组固定钢绞线的组件(8)包括I个压紧轮(6)和2个驱动轮(5)，2个驱动轮(5)位于同一水平线上，压紧轮(6)位于2个驱动轮(5)中点上方；其中所述的驱动轮(5)的轮表面有一圈凹槽；所述的变速箱(4)与驱动轮(5)电性连接并由变速箱(4)控制驱动轮(5)运转；所述的压紧轮(6)呈弧形，弧形开口向下。
2.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的双孔穿束机，其特征在于:所述的两组固定钢绞线的组件(8)之间的高度差为0.5m—1.0m。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢铰线穿束的双孔穿束机，其特征在于:所述的箱体(I)的对应两个面上分别有两个孔(7)，此孔(7)与驱动轮(5)上凹槽的位置对应。
4.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的双孔穿束机，其特征在于:所述的两个驱动轮(5)之间间隔0.5m— 1.0m0
5.根据权利要求1所述的用于钢铰线穿束的双孔穿束机，其特征在于:所述的驱动装置(2)是电机。
【文档编号】E04G21/12GK103510707SQ201210218291
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】曾维亮 申请人:四川凯铭投资有限公司