专利名称：一种机床用配件及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械配件技术领域，尤其是涉及一种以水泥为原料制成的机床用配件及其制备工艺。
背景技术：
目前广泛使用的金属材质类机床配件，存在加工工艺复杂、抗腐蚀性能差、成本高昂等缺点，尤其是在机床输出功率较大时，会产生剧烈的冲击和振动，严重影响机床的加工精度。本发明人的在先申请200510043683. X公开了一种以人造花岗岩或大理石为骨料、环氧树脂或丙烯酸树脂为胶料制成的机械配件，该种机床配件耐热性好，有效降低了机加工过程中产生的振动，提高了工件的加工精度，但是制做成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配方简单、成本低、具有良好的可切削加工性和减震性能的机床用配件，采用的技术方案是一种机床用配件，其特征在于所述机床用配件包括以下重量百分比的原料
骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_25mm的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普通砂或花岗石颗粒；
胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；
外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本发明的技术方案还有所述粗骨料中包括
粒度为5-16mm的粗骨料15-50% ；
粒度为16-25mm的粗骨料50_85%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述粗骨料中包括
粒度为5-10mm的粗骨料0-15% ；
粒度为10-16mm的粗骨料35-45% ；
粒度为16-20mm的粗骨料40-50% ；
粒度为20-25mm的粗骨料0_10%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述细骨料中包括
粒度为I. 25-5mm的细骨料5-35% ；
粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述细骨料中包括
粒度为2. 5-5、mm的细骨料0-15% ；
粒度为I. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ；
粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ；
粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ；粒度为o. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ；
粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述机床用配件包括以下重量百分比的原料
骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_10mm的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普通砂或花岗石颗粒；
胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；
外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本发明的技术方案还有所述细骨料中包括
粒度为I. 25-5mm的细骨料5-35% ；
粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述细骨料中包括
粒度为2. 5-5mm的细骨料0-15% ；
粒度为I. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ；
粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ；
粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ；
粒度为0. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ；
粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。本发明的技术方案还有所述制备工艺包括以下步骤
1)依据配方比例计算原料，将所述原料加胶凝材料用量的0.15-0. 4倍的水搅拌、混合均匀并装模；
2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3)20-40°C条件下保湿养护24-72小时，脱模；
4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时；
5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。本发明的技术方案还有所述制备工艺包括以下步骤
1)依据配方比例计算原料，将骨料和胶凝材料干混均匀搅拌1-2分钟，然后加入胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水搅拌，最后加入外加剂和胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水继续搅拌至均匀并装模；
2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3)20-40°C条件下保湿养护24-72小时，脱模；
4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时；
5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。本发明的有益效果在于1)本发明的机床用配件采用花岗石颗粒和普通砂为骨料、水泥和填料为胶凝材料制造而成，具有良好的减震性和可切削性能，在降低了成本的同时满足了机床对于缓冲、吸振的要求，该种配件抗腐蚀性强，弯曲变形小，强度高，经过模具振动成型可方便获得不同形状，尤其适合于制作机床床身等部件。2)采用本发明制造的机床类设备配件，经检测各项物理指标分别为体积密度2. 5-2. 75 g/cm2，抗压强度 100_230MPa,线胀系数 8_10. 5X 10~_6，导热系数 I. 5-1. 7W/(m K)，弹性模量 50-60 X 104kg cm_3，比热容 0. 9kJ/ (kg °C )。
具体实施例方式下面通过实施例来进一步说明本发明。实施例一一种机床用配件，该配件包括以下原料 骨料48%96kg，从片型上进行分拣，骨料中的针片状颗粒含量低于骨料总量的3%，包括粒度为5-25mm的粗骨料占50%48kg，该种粗骨料为花岗石，其中，粒度为5_16mm的粗骨料15%7. 2kg，粒度为16-25mm的粗骨料85%40. 8kg ;粒度为0. 075-5mm的细骨料占50%，为48kg，细骨料为普通砂，其中，粒度为I. 25-5mm的细骨料5%2. 4kg，粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料 95%45. 6kg。胶凝材料50%100kg，胶凝材料选用的是强度等级为42. 5级的水泥和粉煤灰。
外加剂2%4kg，为高性能减水剂。制备工艺
1)依据配方比例计算骨料、胶凝材料和外加剂，将上述机床用配件原料加适量水搅拌、混合均匀并装模，所述水量是所用胶凝材料重量的0. 15-0. 4倍；
2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3)20-40°C条件下保湿养护24小时，脱模；
4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时；
5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。该种广品的性能指标如下
gl名称I体积密度I抗压强度I线胀系数I导热系数I弹性模量I比热容 单位g/cm2MPa"-6ff/(m K) kg cnf3 kj/(kg °C )
薇值丨2.50 |l00|l0. 5 |l0. 5 丨50|o. 9
实施例二 一种机床用配件，该配件包括以下原料
骨料50%100kg，从片型上进行分拣，骨料中的针片状颗粒含量低于骨料总量的3%，包括粒度为5-25mm的粗骨料占60%，为60kg，该种粗骨料为花岗石，其中，粒度为5_10mm的粗骨料12%7. 2kg，粒度为10-16mm的粗骨料40%24 kg，粒度为16_20mm的粗骨料40%24kg，粒度为20-25mm的粗骨料8%4. 8 kg ;粒度为0. 075-5mm的细骨料占40%，为40kg，该种细骨料为花岗石，其中，粒度为2. 5-5mm的细骨料8%3. 2kg，粒度为I. 25-2. 5mm的细骨料10%4kg，粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料30%12 kg,粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料40%16kg,粒度为 0. 160-0. 315mm 的细骨料 10%4kg，粒度为 0. 075-0. 160mm 的细骨料 2%0. 8 kg。胶凝材料49%96kg，胶凝材料选用的是强度等级为52. 5级的水泥，粉煤灰和矿粉。
外加剂l%2kg，为高性能减水剂。制备工艺1)依据配方比例计算原料，将骨料和胶凝材料干混均匀搅拌1-2分钟，然后加入胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水搅拌，最后加入外加剂和胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水继续搅拌至均匀并装模；
2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟；
3)20-40°C条件下保湿养护26小时，脱模；
4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时；
5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。该种广品的性能指标如下
权利要求
1.一种机床用配件，其特征在于所述机床用配件包括以下重量百分比的原料 骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_25mm的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普通砂或花岗石颗粒； 胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种； 外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。
2.按照权利要求I所述的机床用配件，其特征在于所述粗骨料中包括 粒度为5-16mm的粗骨料15-60% ； 粒度为16-25mm的粗骨料40_85%，所述百分比为重量百分比。
3. 按照权利要求I所述的机床用配件，其特征在于所述粗骨料中包括 粒度为5-10mm的粗骨料0-15% ； 粒度为10-16mm的粗骨料35-45% ； 粒度为16-20mm的粗骨料40-50% ； 粒度为20-25mm的粗骨料0_10%，所述百分比为重量百分比。
4. 按照权利要求1-3任一项所述的机床用配件，其特征在于所述细骨料中包括 粒度为I. 25-5mm的细骨料5-35% ； 粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。
5.按照权利要求1-3任一项所述的机床用配件，其特征在于所述细骨料中包括 粒度为2. 5-5mm的细骨料0-15% ； 粒度为I. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ； 粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ； 粒度为0. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ； 粒度为0. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ； 粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。
6.一种机床用配件，其特征在于所述机床用配件包括以下重量百分比的原料 骨料40-70%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5_10mm的花岗石，细骨料为粒度0. 075-5mm的普通砂或花岗石颗粒； 胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺合料，所述掺合料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种； 外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。
7.按照权利要求6所述的机床用配件，其特征在于所述细骨料中包括 粒度为I. 25-5mm的细骨料5-35% ； 粒度为0. 075-1. 25mm的细骨料65_95%，所述百分比为重量百分比。
8.按照权利要求6所述的机床用配件，其特征在于所述细骨料中包括 粒度为2. 5-5mm的细骨料0-15% ； 粒度为I. 25-2. 5mm的细骨料5-20% ； 粒度为0. 630-1. 25mm的细骨料20-30% ；粒度为o. 315-0. 630mm的细骨料20-40% ； 粒度为0. 160-0. 315mm的细骨料8-15% ； 粒度为0. 075-0. 160mm的细骨料0_5%，所述百分比为重量百分比。
9.一种机床用配件的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤 1)依据配方比例计算原料，将所述原料加胶凝材料用量的0.15-0. 4倍的水搅拌、混合均匀并装模； 2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟； 3)20-40°C条件下保湿养护24-72小时，脱模； 4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时； 5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。
10.一种机床用配件的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤 1)依据配方比例计算原料，将骨料和胶凝材料干混均匀搅拌1-2分钟，然后加入胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水搅拌，最后加入外加剂和胶凝材料用量的0. 075-0. 2倍的水继续搅拌至均匀并装模； 2)将装模后的原料放在振动台上，振动20-80分钟； 3)20-40°C条件下保湿养护24-72小时，脱模； 4)将上述步骤3)脱模后的原料养护后即为机床用配件坯料，所述原料养护的方法是150-200 V下干热养护24-72小时、150-180 V下蒸压养护8_24小时或80-100 V下湿热养护24-72小时； 5)将上述步骤4)配件坯料上机床进行切削加工后得到机床用配件。
全文摘要
本发明公开了一种机床用配件及其制备工艺，该机床用配件包括以下重量百分比的原料骨料40-70%，骨料中的针片状颗粒含量低于骨料总量的3%，所述骨料包括粗骨料50-70%和细骨料30-50%，其中粗骨料为粒度5-25mm的花岗石，细骨料为粒度0.075-5mm的普通砂或花岗石颗粒；胶凝材料20-50%，所述胶凝材料包括水泥和掺和料，所述掺和料是粉煤灰、硅灰、矿粉中的一种或几种；外加剂0-2%，所述外加剂为高性能减水剂。本发明的有益效果在于本配件具有良好的减震性和可切削性能，在降低了成本的同时满足了机床对于缓冲、吸振的要求，该种配件抗腐蚀性强，弯曲变形小，强度高，经过模具振动成型可方便获得不同形状，尤其适合于制作机床床身等部件。
文档编号C04B28/00GK102745950SQ201210232768
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2011年7月11日
发明者周卫 申请人:周卫