专利名称：一种钢包喷补料的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷补料，特别是一种钢包热喷补用喷补料。
背景技术：
为了保证钢包使用效果，钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将钢包暂停使用，自然冷却( 通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100°C以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种钢包热喷补用喷补料，可有效解决钢包热喷补修补的问题。本发明解决的技术方案是，一种钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的均化料65-85%，镁砂5-15%，废刚玉尖晶石5-15%，结合剂2_10%，增塑剂1_5%混合均匀制成。所说的均化料纯度A1203 ^ 88% ;镁砂，纯度> 95% ;废刚玉尖晶石A1203 ^ 75% ;所说的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠、水玻璃的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。本发明是一种钢包喷补料，可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式
作详细说明。实施例I
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的均化料65%，镁砂15%，废刚玉尖晶石15%，结合剂4%，增塑剂1%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的均化料70%，镁砂10%，废刚玉尖晶石10%，结合剂6%，增塑剂4%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例3
(0012)本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的均化料78%，镁砂8%，废刚玉尖晶石15%，结合剂4%，增塑剂2%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。在实施例1-3中，所称的均化料、镁砂、废刚玉基尖晶石、结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同。本发明的喷补料可以直接对1000°C以上的钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材60%以上，此外也节约了大量能源。本发明喷补料经测试，其测试指标如下表
权利要求
1.一种钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的均化料65-85%，镁砂5-15%，废刚玉尖晶石5-15%，结合剂2-10%，增塑剂1-5%混合均匀制成。
2.根据权利要求I所述的钢包喷补料，其特征在于，所说的均化料纯度>88% ;镁砂，纯度> 95% ;废刚玉尖晶石为A1203，纯度> 75% ;所说的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠、水玻璃的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。
全文摘要
本发明涉及一种钢包喷补料，可以有效解决钢包热喷补的问题。技术方案是该喷涂料是由以下重量百分比计的均化料65-85%，镁砂5-15%，废刚玉尖晶石5-15%，结合剂2-10%，增塑剂1-5%混合均匀制成。所说的均化料纯度≥88%；镁砂，纯度≥95%；废刚玉尖晶石为Al2O3，纯度≥75%；所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠﹑水玻璃的一种或两种以上的组合；所说的增塑剂为广西白泥或黄糊精。本发明可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。
文档编号C04B35/66GK102718516SQ201210248068
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者山国强 申请人:山国强