专利名称：一种中间包渣洗管的制作方法
技术领域：
本实用新型 属于炼钢设备领域，尤其涉及一种用于实现中间包渣洗功能的渣洗管。
背景技术：
随着对钢液纯净度要求的不断提高，中间包冶金已成为炼钢生产流程中保证获得优良钢质的关键一环。人们已经不再将中间包作为一个简单的容器使用，而是要求在中间包中进一步控制钢液非金属夹杂物尺寸与数量，对微量合金元素进行微量调控。如增大中间包容量和高度、中间包内设挡板、隔墙和溢流堰等措施，使钢液中的非金属夹杂物上浮排除。上述方法虽然都起到了一定的纯净钢质的作用，但亦都存在着一定的缺陷，需要改变中间包外形或内部结构，实行起来具有相当的难度。
发明内容本实用新型旨在提供一种简单实用，无需改变中间包结构，便可实现渣洗，从而提高钢水洁净度的中间包渣洗管。为此，本实用新型所采取的解决方案为一种中间包渣洗管，其特征在于，由管体及翻沿组成；在筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有吹氩孔。所述管体上口尺寸大于下口尺寸。所述渣洗管横截面为圆形、椭圆形或矩形。本实用新型的有益效果为在开浇前将渣洗管座到中间包包盖中间开孔上，浇注时将长水口置于渣洗管内即可进行浇注。本实用新型结构简单，便于操作，无需改变中间包结构，便可增强夹杂物去除效率，减缓中间包浸入式水口的堵塞速率，提高钢水洁净度。
图I为中间包渣洗管主剖面示意图；图2为中间包渣洗管俯视图。图中翻沿I、管体2。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型中间包渣洗管为一上粗下细的圆管，由翻沿I和管体2所组成；在管体2的上端设有一圈向外的翻沿1，翻沿I上开有I个直径为30mm的吹氩孔。管体2壁厚为50mm。管体2的上口尺寸为下口尺寸的I. 2倍，使管体2的管壁自下而上形成一定斜度。管体2上口尺寸为所用长水口直径的2. 5倍，以防止影响大罐底部长水口的横移距离。
权利要求1.一种中间包渣洗管，其特征在于，由管体及翻沿组成；在筒形管体的上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有吹氩孔。
2.根据权利要求I所述的中间包渣洗管，其特征在于，所述管体上口尺寸小于下口尺寸。
3.根据权利要求I所述的中间包渣洗管，其特征在于，所述渣洗管横截面为圆形、椭圆形或矩形。
专利摘要本实用新型一种中间包渣洗管，由管体及翻沿组成；在上口小、下口大的筒形管体上端设有一圈向外的翻沿，翻沿上开有吹氩孔。开浇前将渣洗管座到中间包包盖中间开孔上，浇注时将长水口置于渣洗管内即可进行浇注。本实用新型结构简单，便于操作，无需改变中间包结构，便可增强夹杂物去除效率，减缓中间包浸入式水口的堵塞速率，提高钢水洁净度。
文档编号B22D11/10GK202779659SQ20122027924
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者唐复平, 李镇, 姚伟智, 王晓峰, 吴春杰, 费鹏, 张越, 林洋, 苏毅, 袁浩, 赵晨光 申请人:鞍钢股份有限公司