专利名称：电熔镁锆共晶材料的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，应用于冶金、建材等耐火材料中。
背景技术：
镁质耐火材料由于其良好的耐高温性能，在冶金、建材等领域得到广泛应用，但由于其抗滲透性及抗渣侵性差，所以在应用上，多于ー些其它材料配合应用，如在冶金方面钢包渣线砖普遍引入碳素材料。在水泥回转窑烧成 带，普遍引入氧化铬等材料，用以增加镁质材料的抗渣及抗渗透等性能。但上述材料存在许多难以解决的问题，如目前冶金方面所生产的低碳钢，洁净钢，就需要严格控制碳素材料向钢水中滲透造成钢水增碳，同时由于碳素材料高温过程中抗氧化性能差，那么在制造镁碳砖过程中添加入抗氧化剂。在水泥回转窑烧成带，普遍采用镁铬制品，由于该材料抗侵蚀性強，同时具有挂窑皮性能，对窑衬材料具有保护作用，使材料増加了使用寿命，所以被广泛采用，但同时铬质材料在应用中与ー些酸、碱性气体反应，会形成六价铬，六价铬是有毒的，它对空气及水的污染严重，所以对应用后的废砖，国家有严格的控制标准。现有的耐火材料也有采用氧化锆和轻烧镁粉为主料的耐火材料，但是其采用高温烧结的方法，该方法不能使氧化锆和轻烧镁粉产生共熔，其应用在实际中性能不稳定，带来广品隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，该制作エ艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料，其产品性能稳定，可靠，同时无任何环境污染。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，包括以下步骤
1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5 30份进行配料；
2)将步骤I的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的
球；
3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200°C 3000°C ；
4)原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣；
5 )将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。所述的ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量> 66%的锆英砂。该电熔镁锆共晶材料的制作エ艺采用上述的エ艺步骤，可以直接产出镁锆共晶材料，该镁锆共晶材料不仅具有良好的抗渗透和渣侵性，而且具有增韧作用，同时增强了镁质材料的抗剥落性能，可广泛应用于冶金、建材等领域。
具体实施例方式实施例一(Z-5)
ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，包括以下步骤
1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉95kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5kg份进行配料；
2)将步骤I的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的
球；
3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200°C 3000°C，其中MgO与Zr02的熔点为2200°C，电熔炉的温度高于2200°C即可；
4)原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣，其中熔融的时间根据电弧炉的功率和原料的多少有夫，以1800KVA电弧炉为例，熔融10吨料时间约为12小时；
5 )将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。实施例ニ(Z-15)
除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉86kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆14kg份进行配料外，其余与实施例一相同。实施例三(Z-3O)
除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉70kg和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆30kg份进行配料外，其余与实施例一相同。实施例四(z-5')
除照重量份数比将MgO含量> 92%的轻烧氧化镁粉91. 5kg和ZrO2含量> 66%的锆英砂8. 5kg份进行配料外，其余与实施例一相同。各实施例的产品化学成份典型值如表I
权利要求
1.ー种电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，其特征在于包括以下步骤 1)按照重量份数比将MgO含量>92%的轻烧氧化镁粉70 95份和ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆5 30份进行配料； 2)将步骤I的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的球； 3 )将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200°C 3000°C ； 4)原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣； 5)将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品。
2.如权利要求I所述的电熔镁锆共晶材料的制作エ艺，其特征在于所述的ZrO2含量> 98. 5%的氧化锆可以替换为ZrO2含量> 66%的锆英砂。
全文摘要
本发明涉及一种电熔镁锆共晶材料的制作工艺，包括以下步骤1)按照重量份数比将MgO含量≥92%的轻烧氧化镁粉70～95份和ZrO2含量＞98.5%的氧化锆5～30份进行配料；2)将步骤1的混合料充分混合后，经压密机压密后，再通过压球机压成直径为40mm的球；3)将压制好的球料放入三相电弧炉内，并通过三相电弧炉通电后，对原料进行熔炼，熔炼温度为2200℃～3000℃；4)原料熔融后，物料进行冷却，形成熔砣；5)将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该制作工艺形成的镁锆共晶材料可直接制砖作为耐火材料，其产品性能稳定，可靠，同时无任何环境污染。
文档编号C04B35/622GK102731127SQ20121025770
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者姚玉清, 赵忠满 申请人:大石桥市东兴耐火材料有限公司