专利名称：焙烧炉用一次焙烧混合型填充料的制作方法
技术领域：
本发明是一种石墨制品热处理焙烧炉用一次焙烧混合型填充料。
背景技术：
焙烧是石墨电极生产过程中三大热处理工序之一，它是指成型后的生制品在焙烧炉内，在保护介质(填充料)中，按照规定的升温速度进行的高温热处理过程。目前，国内、夕卜各炭素生产厂家在炭素制品生产过程中，一次焙烧工序使用专业炉窑主要有三种，一是敞盖式环式焙烧炉，二是带盖式环式焙烧炉，三是车底式炉，而前两种炉型在生产的过程中使用的介质(填充料)均为冶金焦，其采购成本在1500元/吨(湿基)。通常一吨焙烧品的冶金焦消耗量为42 kg，冶金焦1500元/吨，由于冶金焦价格贵,无疑增加了生产成本。而迄今尚未见适当比例的油页岩干馏后产生的页岩颗粒与冶金焦混合作为焙烧炉一次焙烧填充料的文献报道和实际应用。
发明内容
本发明的目的是，破除本领域一贯使用冶金焦作为石墨制品热处理焙烧炉用的一次焙烧填充料的传统作法，提供一种在不影响产品质量的前提下，降低生产成本，提高经济效益的焙烧炉用一次焙烧混合型填充料。本发明的目的是由以下技术方案来实现的一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特征是它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。本发明的焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。现有冶金焦1500元/吨(湿基)，而油页岩颗粒500元/吨，降低了生产成本，提高了经济效益。
具体实施例方式下面利用实施例对本发明作进一步说明。本发明的一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。I、实验时间
2011年10月26日——11月19日 2、实验地点
实验在中钢集团吉林炭素股份有限公司焙烧分厂一车间3台焙烧炉进行。3、使用前冶金焦、油页岩、本发明焙烧炉用一次焙烧混合型填充料的理化指标分
权利要求
1.一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特征是它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。
全文摘要
本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号C04B35/52GK102795857SQ20121025729
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者杨光, 贾文涛, 姚禄广, 费洪国, 关传林, 原成龙 申请人:中钢集团吉林炭素股份有限公司