一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，它包括72个炉室首尾相连组合的单体敞开式环式焙烧炉。72个所述炉室中每18 个炉室组成一个火焰系统；72个所述炉室中的每个炉室分别设有15 条火道墙和14个料箱；所述火道墙的两侧对称设有S型砖。本实用新型结构简单，可大幅降低焙烧单位阳极成本及建设投入。
【专利说明】
一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阳极焙烧炉，尤其涉及一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉
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【背景技术】
[0002]在国内外炭素行业，炭素制品普遍采用敞开式环式焙烧炉和带盖式环式焙烧炉两种炉型进行焙烧。传统的敞开式环式焙烧炉一方面因其高成本、低产能，设备和人员投入量大，给众多炭素生产企业带来巨大压力；另一方面焙烧过程中的沥青挥发分都是在预热阶段进入到焙烧烟气中，因预热炉室火道温度较低，火道内燃烧空间小，因此会导致大量挥发分不在火道内充分燃烧，随烟气抽至炉面设备及烟气净化设备内，造成设备损坏、超标排放。
[0003]因此，要彻底解决敞开式环式焙烧炉高成本、低产能，设备和人员投入量大以及焙烧过程中沥青挥发分带来诸多不利，就必须改善焙烧工艺技术和焙烧炉结构设计。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所述的一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，其特征在于:它包括72个炉室首尾相连组合的单体敞开式环式焙烧炉;72个所述炉室中每18个炉室组成一个火焰系统;72个所述炉室中的每个炉室分别设有15条火道墙和14个料箱;所述火道墙的两侧对称设有S型砖。
[0006]所述火道墙的宽度为560mm。
[0007]所述火焰系统中的燃烧器喷火口直径为80_。
[0008]所述火道墙与横墙、所述S型砖之间均设有胀缝。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、由于本实用新型中火道墙的宽度为560mm，较普通焙烧炉大，因此，便于小负压操作，使挥发分有足够时间和空间进行充分燃烧，从而降低了燃气消耗量，达到绿色、低碳、环保的目的。
[0011]2、本实用新型中火道墙的两侧对称设有S型砖，使得火道墙与横墙有更大的膨胀空间，在运行过程中，减小火道墙因膨胀对横墙的冲击，也防止火道墙与横墙的分离，避免造成火道墙、横墙的变形。
[0012]3、本实用新型火焰系统中的燃烧器喷火口直径为80mm，使得火道墙保温效果更佳，热量损失小。
[0013]4、本实用新型结构简单，可大幅降低焙烧单位阳极成本及建设投入。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型中的焙烧炉室结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中的火道墙结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中的S型砖结构不意图。
[0018]图中:丨一炉室2—火道墙3—料箱4一S型砖5—燃烧器喷火口6—横墙7—胀缝。
【具体实施方式】
[0019]如图1?3所示，一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，它包括72个炉室I首尾相连组合的单体敞开式环式焙烧炉。
[0020]72个炉室I中每18个炉室组成一个火焰系统；72个炉室I中的每个炉室分别设有15条火道墙2和14个料箱3;火道墙2的两侧对称设有S型砖4。
[0021]其中:
[0022]火道墙2的宽度为560mm。
[0023]火焰系统中的燃烧器喷火口5直径为80_。
[0024]火道墙2与横墙6、S型砖4之间均设有胀缝7。
【主权项】
1.一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，其特征在于:它包括72个炉室(I)首尾相连组合的单体敞开式环式焙烧炉;72个所述炉室(I)中每18个炉室组成一个火焰系统;72个所述炉室(I)中的每个炉室分别设有15条火道墙(2)和14个料箱(3);所述火道墙(2)的两侧对称设有S型砖(4)。2.如权利要求1所述的一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，其特征在于:所述火道墙(2)的宽度为560mm。3.如权利要求1所述的一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，其特征在于:所述火焰系统中的燃烧器喷火口(5)直径为80_。4.如权利要求1所述的一种铝用炭素生产用大型阳极焙烧炉，其特征在于:所述火道墙(2)与横墙(6)、所述S型砖(4)之间均设有胀缝(7)。
【文档编号】C01B31/02GK205603219SQ201620322535
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】荆升阳, 白凤水, 温殿权, 张东波, 朱玉德, 陈杰, 刘利宏
【申请人】嘉峪关索通炭材料有限公司, 索通发展股份有限公司