防腐阻锈型预应力孔道压浆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑原料，尤其涉及防腐阻锈型预应力孔道压浆料。本发明采取的技术方案为包含以下重量份的原料加水混合而成：强度为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或低碱水泥700-900份、高效减水剂10-15份、微膨胀组份20-85份、缓凝组份1-2份、填充料组份30-100份、防腐阻锈组份20-50份。采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：低水胶比(0.26～0.28)；优良的流动性能(初始流动度小于17s)；零泌水率；微膨胀性；早强高强；良好的工作性能。
【专利说明】防腐阻锈型预应力孔道压浆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑原料，尤其涉及防腐阻锈型预应力孔道压浆料。
【背景技术】
[0002]在后张法预应力孔道中，预应力筋和孔道压浆占据着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键。
[0003]现在很多施工单位的预应力孔道压浆采用普通水泥内掺膨胀剂和减水剂并加大量拌合水搅拌均匀后进行压浆，采用该种方式压浆会经常出现如下不良现象，比如:压浆不饱满、与预应力筋握裹力差、泌水，采用的水中含有腐蚀性氯离子或硫酸根离子导致预应力筋锈蚀等，预碰力孔道压浆质量若存在缺陷以及预应力筋锈蚀会导致预应力筋性能降低，从而影响结构的安全性和耐久性。当预应力筋锈蚀到一定程度后会使预应力失效，导致结构承载力部分或全部失效，这种危害在预应力体系对结构承载力起主要作用的大跨度桥梁结构中尤其致命，因为它往往可能引起桥梁结构在运营中没有先兆的破坏，并将对人民生命财产安全造成重大损失。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了提供一种使预应力孔道浆体硬化后微膨胀不收缩，使孔道浆体更密实，有利于保护预应力筋不被锈蚀，提高预应力孔道寿命的防腐阻锈型预应力孔道压浆料。
[0005]为了达到如上目的，本发明采取的技术方案为:包含以下重量份的原料加水混合而成:强度为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或低碱水泥700-900份、高效减水剂10-15份、微膨胀组份20-85份、缓凝组份1-2份、填充料组份30-100份、防腐阻锈组份20-50份。
[0006]本发明进一步技术方案在于，所述混合物中还包含如下物质:活性材料20-50份、抗沉淀组份1-2份、保悬浮组份1-2份、消泡剂0.1-0.3份、引气组份0.1-0.2份。
[0007]本发明进一步技术方案在于，所述活性材料为超细矿渣粉或超细粉煤灰。
[0008]本发明进一步技术方案在于，所述闻效减水剂为聚竣酸闻效减水剂、蔡系闻效减水剂、氣基闻效减水剂或脂肪族闻效减水剂中的一种或几种。
[0009]本发明进一步技术方案在于，所述微膨胀组分为UEA膨胀剂、AEA膨胀剂或生石膏中的一种或几种。
[0010]本发明进一步技术方案在于，所述缓凝组份为糖蜜、葡萄糖酸钠、酒石酸或柠檬酸钠中的一种或几种。
[0011]本发明进一步技术方案在于，所述抗沉淀组份为聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种。
[0012]本发明进一步技术方案在于，所述保悬浮组份为超细粘土或超细高岭土。
[0013]本发明进一步技术方案在于，所述填充料组份为超细石英粉或重钙。
[0014]本发明进一步技术方案在于，所述防腐阻锈组份为防腐剂。[0015]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
[0016](I)低水胶比(水胶比仅为0.27 + 0.01)；
[0017](2)优良的流动性能(浆体的出机流动度可达13s，60min流动度仍保持在25s以内)；
[0018](3)良好的工作性能(初凝时间≥5h，终凝时间≥24h)； [0019](4)零泌水率(3h钢丝间泌水率和24h自由泌水率均为O)；
[0020](5)微膨胀性(3h自由膨胀率0-2 %，24h自由膨胀率0-3 % );
[0021](6)早强高强(3d抗压强度≥20MPa, 28d抗压强度≥50MPa)；
[0022](7)无有害物质或能有效阻止有害物质的侵蚀(如氯盐、硫酸盐和亚硝酸盐等)等特点。
【具体实施方式】
[0023]下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制:
[0024]防腐阻锈型预应力孔道压浆料，主要是一种后张法预应力孔道压浆料，包含以下重量份的原料加水混合而成:强度为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或低碱水泥700-900份、高效减水剂10-15份、微膨胀组份20-85份、缓凝组份1-2份、填充料组份30-100份、防腐阻锈组份20-50份。
[0025]所述混合物中还包含如下物质:活性材料20-50份、抗沉淀组份1-2份、保悬浮组份1-2份、消泡剂0.1-0.3份、引气组份0.1~0.2份。
[0026]所述活性材料为超细矿渣粉或超细粉煤灰。
[0027]所述闻效减水剂为聚竣酸闻效减水剂、蔡系闻效减水剂、氣基闻效减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或几种。
[0028]所述微膨胀组分为UEA膨胀剂、AEA膨胀剂或生石膏中的一种或几种。
[0029]所述缓凝组份为糖蜜、葡萄糖酸钠、酒石酸或柠檬酸钠中的一种或几种。
[0030]所述抗沉淀组份为聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种。
[0031]所述保悬浮组份为超细粘土或超细高岭土。
[0032]所述填充料组份为超细石英粉或重钙。
[0033]所述防腐阻锈组份为抗硫酸盐及氯盐防腐剂的组合。
[0034]上述后张法预应力孔道压浆料的制各方法:按照上述配比称取原料，搅拌均匀即可。
[0035]以下实施例中的超细的粒径均为过1000目以上的筛子。
[0036]实施例1
[0037]按照下述质量份称取原料:P052.5级硅酸盐水泥900份、高效减水剂10份、AEA膨胀剂20份、酒石酸1份、超细高岭土 1份、超细石英粉30份、超细粉煤灰20份、消泡剂0.1份、引气剂0.1份、防腐剂20份，然后搅拌均匀。
[0038]将本实施例制得的压浆料加入0.26~0.28的水，搅拌均匀制备压浆材料，用于后张预应力孔道压浆施工，其性能见表1。
[0039]实例2[0040]按照下述质量份称取原料:P042.5R硅酸盐水泥840份、高效减水剂12份、糖蜜1.5份、聚丙烯酸钠1份、超细高岭土 1.4份、超细矿渣粉40份、重钙60份、UEA膨胀剂65份、消泡剂0.2份、引气剂0.2份、防腐剂30份，然后搅拌均匀。
[0041]将本实施例制得的压浆料加入O 26~0.28的水，搅拌均匀制备压浆材料，用于后张法预应力孔道压浆施工，其性能见表1。
[0042]实施例3
[0043]按照下述质量份称取原料:P042.5硅酸盐水泥700份、高效减水剂15份、UEA膨胀剂20份，糖蜜2份、聚丙烯酸钠2份、超细高岭土 2份、超细矿渣粉50份、重钙100份、UEA膨胀剂85份、消泡剂0.3份、引气剂0.2份、防腐剂50份，然后搅拌均匀。
[0044]将本实施例制得的压浆料加入O 26~0.28的水，搅拌均匀制备压浆材料，用于后张法预应力孔道压浆施工，其性能见表1。
[0045]表1各实施例性能指标表
[0046]
【权利要求】
1.防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，包含以下重量份的原料加水混合而成:强度为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或低碱水泥700-900份、高效减水剂10-15份、微膨胀组份20-85份、缓凝组份1-2份、填充料组份30-100份、防腐阻锈组份20-50份。
2.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述混合物中还包含如下物质:活性材料20-50份、抗沉淀组份1-2份、保悬浮组份1-2份、消泡剂0.1-0.3份、引气组份0.1-0.2份。
3.如权利要求2所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述活性材料为超细矿渣粉或超细粉煤灰。
4.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述高效减水剂为聚竣酸闻效减水剂、蔡系闻效减水剂、氣基闻效减水剂或脂肪族闻效减水剂中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述微膨胀组分为UEA膨胀剂、AEA膨胀剂或生石膏中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述缓凝组份为糖蜜、葡萄糖酸钠、酒石酸或柠檬酸钠中的一种或几种。
7.如权利要求2所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述抗沉淀组份为聚丙烯酸钠、苯甲酸钠、 三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或多聚磷酸钠中的一种或几种。
8.如权利要求2所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述保悬浮组份为超细粘土或超细高岭土。
9.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述填充料组份为超细石英粉或重钙。
10.如权利要求1所述的防腐阻锈型预应力孔道压浆料，其特征在于，所述防腐阻锈组份为防腐剂。
【文档编号】C04B111/24GK103570307SQ201210258236
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】李春轩, 曾有全, 马瑞杰, 张海宝 申请人:陕西通宇新材料有限公司