专利名称：外墙真空无机泡沫保温装饰板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑物墙体保温装饰技术领域，具体涉及一种外墙真空无机泡沫保温装饰板及其制备方法。
背景技术：
建筑节能是国家一项极其重要的政策，是利国利民、造福子孙后代的系统工程。加强建筑物的保温隔热对于改善人的工作和居住环境条件、节约能源所起的作用既直接又实际，随着我国经济的发展，能源短缺问题日益突出，建筑取暖耗费浪费严重，建筑节能已成为一个重要课题。而民用建筑节能设计“标准”的进一步规范和国务院《民用建筑节能条例》的实施，对新型建筑材料和墙体保温体系提出了更高的要求，要求既要有良好的保温性能，又要有突出的抗压、抗拉、抗老化性能；既要有可靠的防护性能，从根本上堵绝火灾隐患，又要具有防水抗渗、使用寿命永久的特性；既要绿色环保，又要无毒无害；既要避免传统外墙保温系统工序复杂，无法监控，质量无保证的难题，又要工序简捷、便于施工，质量有·保证。目前市场上已有的泡沫保温板材，是以塑料、橡胶等有机高分子材料为基材制成的泡沫保温板材。比如挤塑板、聚丙烯泡沫板、聚苯板和聚氨酯板等，这种泡沫保温板材的基材来源是石油化工产品，不仅要耗费大量的能源、造成原料资源短缺、综合算账是耗能而不是节能，而且制作工艺复杂，成本高，且存在着不可克服的自然缺陷不耐高温、易燃烧、抗老化差、释放有毒有害物质等。在建筑节能设计中，外墙保温以无机保温砂浆料为主要材料，在自然状态下，导热系数在0.07 0.085 ff/ (m . k)范围内，虽然其保温性能可以达到国家绝热保温标准的要求，但仍满足不了国家提出的65%的节能标准，而且在外墙构造中，由于保温隔热的需要，通常保温层的厚度为6公分，但在寒冷严寒地区，保温层的厚度需要增至8 10公分，甚至超过10公分以上才能满足使用功能要求，这样不仅保温层的工程质量难以保证，而且保温层的施工工序烦琐，费工费时，施工工期长，费用高，且质量完全靠人工作业质量来保证，加之属于隐蔽工程，对施工过程中作业粗糙，甚至偷工减料不容易检查发现，导致施工质量失控，严重影响墙体保温的质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足而提供一种能够简化施工程序，保障工程质量，集隔热保温和表面装饰功能于一体，具有质轻、导热系数低、保温性能优异、高强、抗老化及防火阻燃效果好的外墙真空无机泡沫保温装饰板及其制备方法。本发明的目的所采取的技术方案是
一种外墙真空无机泡沫保温装饰板，具有真空保温层基板和饰面层，所述饰面层是由金属薄板制成的金属饰面层或仿釉面饰面层，所述真空保温层基板由真空包装袋和装在袋中的泡沫保温芯板制成，泡沫保温芯板是泡沫水泥板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板之一，饰面层采用金属饰面层时，所述金属饰面层与真空保温层基板之间采用无机胶粘剂粘合压制成型为一体结构。饰面层采用仿釉面饰面层时，所述仿釉面饰面层是在真空保温层基板上摊铺仿釉面浆料层后，光照固化成型为一体结构。在泡沫保温芯板的表面上压制有横向或纵向的沟槽，该横向或纵向的沟槽围绕保温芯板的表面形成一圈沟槽，在一圈沟槽中填充有与真空包装袋内表面相粘接的粘接剂。所述真空包装袋采用的是单层或双层真空包装袋，在采用双层真空包装袋时，在双层真空包装袋的里层和外层之间的腔体中填充有膨胀珍珠岩。所述金属薄板采用的是铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一，金属薄板的厚度为0. 5 1mm。所述真空包装袋采用的是铝箔真空包装袋。一种外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，按下述步骤进行
步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用；
步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm、长度为500mm 1800mm、厚度为IOmm 30mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板；
步骤3、金属饰面的压制成型按照饰面层的设计要求取铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一的金属薄板并切割成型，置入复合压力机的模具中，并在金属饰面层的内表面上刷涂无机不燃胶粘剂，然后将步骤2制作成型的真空保温层基板放在金属饰面层上，经复合压力机压制成型，其中，粘合压力为50 70吨压力，保压时间为5 10分钟，粘合温度为25°C 45°C温度，制成具有金属饰面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。一种外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，其特征在于按下述步骤进行 步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用；
步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm、长度为500mm 1800mm、厚度为IOmm 50mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板；
步骤3、仿釉面饰面层的压制成型取步骤3制作的真空保温层基板，然后将预先制备好的仿釉面饰面层浆料均匀摊铺在真空保温层基板的上表面，摊铺厚度为3 4_，然后利用波长为400 700纳米的光源进行光照釉化，光照时间I 5分钟，自然固化后，制成具有仿釉面饰面层的带有仿大理石纹路的真空保温装饰复合板，如需平光饰面，则在此仿釉面饰面层基础上采用机械磨平抛光，生产出平光面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。在本发明中，无论是泡沫水泥板还是泡沫玻璃板或是泡沫陶瓷板均属于绿色环保型绝热材料，其中采用的泡沫水泥板，是无机材料，属A级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度达到1000°C以上，完全满足了外墙保温板的耐火要求。而且导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、强度高、无毒害放射物质。水泥泡沫板为憎水性材料，非连通孔，具有良好的防水性能，而且耐久长、化学、物理稳定性高，与建筑物使用寿命同期，泡沫水泥的导热系数低且隔热性能突出，因此能提高热效率从而达到节约能源的效果
泡沫玻璃板是一种具有容重轻、化学稳定性好、不燃烧、不吸水、不透湿、无辐射、耐热抗冻、使用温度范围广、导热系数低、抗老化、使用寿命长、易加工不变形、且具有防啮齿类动物、昆虫和细菌侵蚀的特点。泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，它在低温深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化学侵蚀等苛刻环境下使用时，不但安全可靠，而且经久耐用，被誉为“不需更换的永久隔热材料”。泡沫玻璃不但本身无毒，化学性能稳定，以及能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能，能有效克服有机类材料存在的老化、变形实效等问题，属A级不燃与建筑物同寿命。泡沫陶瓷板具有轻质、高强、高耐久性、抗渗、不吸水、无放射性的特点。适用于建筑外墙外保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与其它材料相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为Al级，能够克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，而且耐候，在阳光 暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂，性能稳定。是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料。本发明的外墙轻质真空泡沫保温板，采用了真空包装结构，既能减少外墙保温板的厚度，又能增强保温板的绝热保温性能，还能有效消除墙材的胀缩变形、老化、开裂、毁损等现象，大大延长墙体的使用寿命。该保温板的导热系数为< 0.008 ff/ (m . k)，仅是现有外墙保温材料导热系数的1/10，而且外墙的保温层厚度由原来的6公分减薄至2公分左右，由此大大减轻了外墙保温层的重量，也减轻了建筑物的自重，达到节约能源的实用效果。该真空泡沫保温板特别适用于高层建筑的外墙用，可与建筑物同寿命，并能整体提高建筑外围护结构的防火性能和保温性能，特别是对于防火等级要求高的高层住宅建筑和公共建筑。按照上述方案制成的真空泡沫保温饰面板，特别适用于高层外墙体的保温及装饰，其有益效果为
I)该饰面板质量轻，其容重由传统保温板材的300 350 kg /m3减轻至150 kg /m3左右，每平方米自重仅3kg左右，大约相当于传统做法同面积重量的1/8左右。由此不仅能大大减轻建筑墙体的总体重量，还能有效的避免其使用过程中的开裂、脱落现象，防止安全事故发生。2)该真空保温饰面板导热系数为=0.008 ff/ (m . k)，按照正常热工计算，使用厚度夏热冬冷地区在5 10mm，寒冷及严寒地区在IOmm 20mm。外保温系统的工程质量完全可以得到有效保障。3)该保温装饰板采用金属饰面或仿釉面，不仅具有良好的阻燃防火、防水，防开裂功能，使墙体和保温层得到最为理想的防护，而且具有高档华贵、装饰美化环境的感观效果。4)使用该保温饰面层，能够简化外墙体保温工程的施工工序，保温饰面一次完成，因而便于施工、节省工时、缩短施工周期，降低工程费用。
图I为本发明的真空包装袋是单层真空包装袋时的截面示意图。图2为本发明的真空包装袋是双层真空包装袋时的截面示意图。
具体实施例方式实施例I :如图I所示，本发明包括真空保温层基板I和饰面层2，饰面层2是用金属薄板制成的金属饰面层，真空保温层基板I由真空包装袋3和装在袋中的泡沫保温芯板5抽真空封口处理制成，泡沫保温芯板是泡沫水泥板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板之一，饰面层2采用金属饰面层时，所述金属饰面层与真空保温层基板I之间采用无机胶粘剂粘合压制成型为一体结构。在泡沫保温芯板的表面上压制有横向或纵向的沟槽，该横向或纵向的沟槽围绕保温芯板的表面形成一圈沟槽，在一圈沟槽中填充有与真空包装袋内表面相粘接的粘接剂。 如图2所示，所述真空包装袋采用的是单层或双层真空包装袋，在采用双层真空包装袋时，在双层真空包装袋的里层和外层之间的腔体中填充有膨胀珍珠岩。所述金属薄板采用的是铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一，金属薄板的厚度为0. 5 1_。所述真空包装袋采用的是铝箔真空包装袋。所述铝箔真空包装袋两侧或四周压制有15 mm 30 mm的施工安装边4。所述外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，按下述步骤进行
步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用；
步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm、长度为500mm 1800mm、厚度为IOmm 50mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板；
步骤3、金属饰面的压制成型按照饰面层的设计要求取铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一，并切割成型，置入复合压力机的模具中，并在金属饰面层的内表面上刷涂无机不燃胶粘剂，然后将步骤2制作成型的真空保温层基板放在金属饰面层上，经复合压力机压制成型，其中，粘合压力为70吨压力，保压时间为5 10分钟，粘合温度为25°C 45°C，制成具有金属饰面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。在上述步骤中，还在泡沫保温芯板的表面上压制有横向或纵向的沟槽，该横向或纵向的沟槽围绕保温芯板的表面形成一圈沟槽，在一圈沟槽中填充有与真空包装袋内表面相粘接的粘接剂，填充完粘接剂后，将板材装入铝箔真空包装袋中，然后送入真空机内进行抽真空封口处理。这样便于在真空包装袋抽真空后在薄板表面上形成各个真空地带，可以增强真空包装袋与泡沫保温芯板的结合紧密度。在泡沫保温芯板的表面上表面压制有横向或纵向的沟槽由液压机模具实现。所述真空包装袋采用的是单层或双层真空包装袋，在采用双层真空包装袋时，在双层真空包装袋的里层和外层之间的腔体中填充有膨胀珍珠岩，填充完膨胀珍珠岩后可以对里层和外层之间的腔体进一步抽真空封口处理。
实施例2 :如图I所示，本发明包括真空保温层基板I和饰面层2，饰面层2是仿釉面饰面层，真空保温层基板I由真空包装袋3和装在袋中的泡沫保温芯板5抽真空封口处理制成，泡沫保温芯板是泡沫水泥板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板之一，饰面层2采用仿釉面饰面层时，所述仿釉面饰面层是在真空保温层基板I上摊铺的仿釉面浆料层光照固化成型的一体结构。所述外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，按下述步骤进行
步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用；
步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm、长度为500mm 1800mm、厚度为IOmm 50mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板； 步骤3、仿釉面饰面层的压制成型取步骤3制作的真空保温层基板，然后将预先制备好的仿釉面饰面层浆料均匀摊铺在真空保温层基板的上表面，摊铺厚度为3 4_，然后利用波长为400 700纳米的光源进行光照釉化，光照时间I 5分钟，自然固化后，制成具有仿釉面饰面层的带有仿大理石纹路的真空保温装饰复合板，如需平光饰面，则在此仿釉面饰面层基础上采用机械磨平抛光，生产出平光面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。在上述步骤中，还在泡沫保温芯板的表面上压制有横向或纵向的沟槽，该横向或纵向的沟槽围绕保温芯板的表面形成一圈沟槽，在一圈沟槽中填充有与真空包装袋内表面相粘接的粘接剂，填充完粘接剂后，将板材装入铝箔真空包装袋中，然后送入真空机内进行抽真空封口处理。这样便于在真空包装袋抽真空后在薄板表面上形成各个真空地带，可以增强真空包装袋与泡沫保温芯板的结合紧密度。在泡沫保温芯板的表面上表面压制有横向或纵向的沟槽由液压机模具实现。如图2所示，所述真空包装袋采用的是单层或双层真空包装袋，在采用双层真空包装袋时，在双层真空包装袋的里层和外层之间的腔体中填充有膨胀珍珠岩，填充完膨胀珍珠岩后可以对里层和外层之间的腔体进一步抽真空封口处理。仿釉面饰面层是申请人按照在先申请的申请号为“201010232562.0”中制备方法制成的仿釉面饰面层。当饰面层采用的是仿釉面饰面层时，其制备方法是取制备好的真空保温层基板，然后按照在先申请的“申请号为201010232562.0”中的仿釉面饰面层浆料的制备方法，将预先制备好的仿釉面浆料均匀摊铺在保温层基板的上表面，摊铺厚度为3 4mm,，利用波长为400 700纳米的光源进行光照釉化,光照时间I 5分钟，自然固化后，即制成具有仿釉面的真空保温装饰复合板。在实施例I中，保温芯层采用的是无机矿物料，其料的制备是按照配比称取膨胀珍珠岩颗粒料和无机矿棉，并置入拌合机内，搅拌混合均匀后，即可使用。
权利要求
1.一种外墙真空无机泡沫保温装饰板，具有真空保温层基板和饰面层，所述饰面层是由金属薄板制成的金属饰面层或仿釉面饰面层，所述真空保温层基板由真空包装袋和装在袋中的泡沫保温芯板制成，其特征在于泡沫保温芯板是泡沫水泥板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板之一，饰面层采用金属饰面层时，所述金属饰面层与真空保温层基板之间采用无机胶粘剂粘合压制成型为一体结构，饰面层采用仿釉面饰面层时，所述仿釉面饰面层是在真空保温层基板上摊铺仿釉面浆料层后，光照固化成型为一体结构。
2.根据权利要求I所述的外墙真空无机泡沫保温装饰板，其特征在于在泡沫保温芯板的表面上压制有横向或纵向的沟槽，该横向或纵向的沟槽围绕保温芯板的表面形成一圈沟槽，在一圈沟槽中填充有与真空包装袋内表面相粘接的粘接剂。
3.根据权利要求I所述的外墙真空无机泡沫保温装饰板，其特征在于所述真空包装袋采用的是单层或双层真空包装袋，在采用双层真空包装袋时，在双层真空包装袋的里层和外层之间的腔体中填充有膨胀珍珠岩。
4.根据权利要求I所述的外墙真空无机泡沫保温装饰板，其特征在于所述金属薄 板采用的是铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一，金属薄板的厚度为0.5 Imm0
5.根据权利要求I所述的外墙真空无机泡沫保温装饰板，其特征在于所述真空包装袋采用的是铝箔真空包装袋，在铝箔真空包装袋两侧或四周压制有15 _ 30 _的施工安装边。
6.一种外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，其特征在于按下述步骤进行 步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用； 步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm,长度为500mm 1800mm,厚度为IOmm 50mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板； 步骤3、金属饰面的压制成型按照饰面层的设计要求取铝合金镜面板、铝合金彩色板、彩色涂层镀锌板、彩色涂层钢板、仿木纹不锈钢板、仿木纹铝板、仿石材铝板、氟碳铝单板、氟碳仿大理石铝单板之一并切割成型，置入复合压力机的模具中，并在金属饰面层的内表面上刷涂无机不燃胶粘剂，然后将步骤2制作成型的真空保温层基板放在金属饰面层上，经复合压力机压制成型，制成具有金属饰面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。
7.一种外墙真空无机泡沫保温装饰板的制备方法，其特征在于按下述步骤进行 步骤I、按照常规方法和设计尺寸的要求制作铝箔真空包装袋，备用； 步骤2、在市场上直接购置成型的泡沫水泥板或泡沫玻璃板或泡沫陶瓷板，并按照设计尺寸要求，将其切割成宽度为300mm 600mm,长度为500mm 1800mm,厚度为IOmm 50mm的板材，再将板材装入铝箔真空包装袋中，送入真空机内进行抽真空封口处理，在封口的同时，由真空机直接在包装袋的两侧或四周压制出15 mm 30 mm的施工安装边,制成真空保温层基板； 步骤3、仿釉面饰面层的压制成型取步骤3制作的真空保温层基板，然后将预先制备好的仿釉面饰面层浆料均匀摊铺在真空保温层基板的上表面，摊铺厚度为3 4_，然后利用波长为4 00 700纳米的光源进行光照釉化，光照时间I 5分钟，自然固化后，制成具有仿釉面饰面层的带有仿大理石纹路的真空保温装饰复合板，如需平光饰面，则在此仿釉面饰面层基础上采用机械磨平抛光，生产出平光面的外墙真空无机泡沫保温装饰板。
全文摘要
本发明涉及一种外墙真空无机泡沫保温装饰板及其制备方法，具有真空保温层基板和饰面层，饰面层是由金属薄板制成的金属饰面层或仿釉面饰面层，真空保温层基板由真空包装袋和装在袋中的泡沫保温芯板制成，泡沫保温芯板是泡沫水泥板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板之一，金属饰面层与真空保温层基板之间采用无机胶粘剂粘合压制成型为一体结构，仿釉面饰面层是在真空保温层基板上摊铺仿釉面浆料层后，光照固化成型为一体结构。使用该保温装饰板，能够简化施工程序，保障工程质量，集隔热保温和表面装饰功能于一体，具有质轻、导热系数低、保温性能优异、高强、抗老化及防火阻燃效果好的的优点。
文档编号E04F13/075GK102777006SQ201210293940
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年5月29日
发明者张春山, 李建军, 王博儒, 王建春, 王艳锦 申请人:信阳天意节能技术有限公司