专利名称：一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法
技术领域：
本发明涉及建筑垃圾再生利用领域，特别涉及一种利用废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。
背景技术：
随着我国城市化进程的加快，旧有建筑物拆迁、改造等产生的建筑垃圾产量也在急速增长。据估算，我国每年合计将产生建筑垃圾约数亿吨，而多年来积存的未处理建筑垃圾也将达到惊人的数十亿吨。建筑垃圾产量巨大，不仅占用大量土地，而且污染环境、影响环境卫生。合理处置利用建筑垃圾不仅有助于避免占用宝贵的城市周边土地，避免二次环境污染，而且，通过代替天然砂石骨料，可以减少因砂石骨料开采导致的不可再生自然资源枯竭、水土流失和河道破坏等问题，具有重要的发展意义。 废弃混凝土是建筑垃圾的重要组成部分，同渣土、废弃砖瓦块等其它建筑垃圾相比，其特点是第一，原始强度较高，破碎特点是破碎颗粒料较大，粗骨料在破碎料中所占的比例较高，同细骨料相比，粗骨料的利用价值将更高，另外，不同强度废弃混凝土破碎产生的骨料粒级分布有所差别，应合理设计后续的处置利用；第二，废弃混凝土破碎后的细骨料同天然砂相比，其微粉、泥块含量较高，不利于直接配入混凝土中利用，需要进一步深加工；第三，同天然砂相比，废弃混凝土破碎产生的细粉料还具有一定的活性，利用得当将可以降低水泥的用量。城市道路基层和底基层用无机混合料是城市道路施工的重要组成部分，可以大量使用建筑垃圾再生骨料，具有广泛的发展前景，如果将废弃混凝土作为道路无机混合料，需要注意如下几个问题，一是废弃混凝土破碎后的自然级配无法满足道路无机混合料要求，需要将粗骨料进一步细破方可满足级配要求，将增加生产成本；二是废弃混凝土再生粗骨料的使用范围较广，可以作为混凝土的原料进行高附加值的利用。考虑到废弃混凝土再生细骨料具有一定活性的特点，通过合理级配设计，大规模利用再生细骨料，同时降低水泥结合剂的用量，生产水泥稳定无机混合料，将有助于实现废弃混凝土各种粒级骨料的高附加值利用，具有重要的意义和发展优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产低成本、能满足道路施工要求的利用废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，该方法是将废弃混凝土制得的不同粒径的再生骨料按比例配比，然后加水泥制得无机混合料。进一步地，所述废弃混凝土制得的不同粒径再生骨料的粒径分别为0-5mm、5-10_和 10-31. 5mm。进一步地，所述不同粒径的再生骨料配比，以质量百分比计，分别为粒径为0-5mm的再生骨料65-75%、粒径为5_10mm的再生骨料5_15%、粒径为10-31. 5mm的再生骨料20-30%ο进一步地，所述无机混合料中所述水泥的质量百分比为3-4. 5%，所述再生骨料的质量百分比为95. 5-97%。本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，具有如下优点(I)以废弃混凝土再生骨料为原料，除水泥外所用原料均为再生骨料，实现了固废资源废弃混凝土的无害化处置，同时节省原料成本；(2)利用破碎和分级筛分得到的多种骨料，通过配比设计作为无机混合料集料，一方面解决了混凝土破碎自然级配不达标的问题，另一方面大比例使用了微粉、泥块含量较高的0-5_的细骨料，实现了废弃混凝土的高附加值利用；
(3)在大比例使用再生细骨料的同时，可以利用细骨料中的部分活性物质，从而降低无机混合料中的水泥添加比例，降低生产成本。
具体实施例方式本发明实施例提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，先将废弃混凝土破碎得到再生骨料，经过破碎后的废弃混凝土再生骨料，通过振动筛分设备，将再生骨料分为0-5_，5-10_，10-31. 5mm和31. 5mm以上的颗粒，其中31. 5mm以上的颗粒返回破碎系统中进行重新破碎。将粒径为0-5mm、5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料分别按照质量百分比为65-75%、5-15%和20-30%配比混合均匀，在得到的混合再生骨料中加入水泥，搅拌均匀后制得到无机混合料，其中混合再生骨料的质量百分比为95. 5-97%，水泥的质量百分比为 3-4. 5%ο下面通过具体的实施例进一步说明本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法。实施例I将民用建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后，得到粒径分别为0-5mm，5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料，再将粒径为0_5mm，5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料以65%，10%和25%的比例混合均匀得到混合再生骨料，然后将上述混合再生骨料以95. 5%的比例与4. 5 %的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料；检测结果表明7天无侧限抗压强度为
3.02MPa，满足高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路基层、底基层材料要求。实施例2将民用建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后，得到粒径分别为0-5mm，5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料，再将粒径为0_5mm，5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料以65%，10%和25%的比例混合均匀得到混合再生骨料，然后将上述混合再生骨料以96%的比例与4. 0%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料；检测结果表明7天无侧限抗压强度为
2.58MPa，满足二级公路及二级以下基层材料要求，以及高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路底基层材料要求。实施例3将工业建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后，得到粒径分别为0-5mm, 5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料，再将粒径为0_5mm，5_10mm和10-31. 5mm的再生骨料以70%，8%和22%的比例混合均匀得到混合再生骨料，然后将上述混合再生骨料以96%的比例与4%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料；检测结果表明7天无侧限抗压强度为
3.71MPa，满足高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路基层、底基层材料要求。实施例4将工业建筑拆迁废弃混凝土进行破碎、筛分后，得到粒径分别为0_5mm，5-10mm和10-31. 5mm的再生骨料，再将粒径为0_5mm，5_10mm和10-31. 5mm的再生骨料以71%，8%和22%的比例混合均匀得到混合再生骨料，然后将上述混合再生骨料以97%的比例与3%的水泥进行混合后配加水制备水泥稳定无机混合料；检测结果表明7天无侧限抗压强度为
2.78MPa，满足二级公路及二级以下基层材料要求，以及高速公路、一级公路、二级公路及二级以下公路底基层材料要求。 本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法的特点在于结合废弃混凝土骨料特性，通过配比设计，达到无机混合料的级配设计，避免废弃混凝土直接破碎自然级配粒级比例的不达标；有效利用了废弃混凝土骨料的部分活性，降低了水泥添加比例，降低生产成本；大比例利用废弃混凝土再生骨料中的低成本细骨料原料，可以降低生产成本。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，其特征在于该方法是将废弃混凝土制得的不同粒径的再生骨料按比例配比，然后加水泥制得无机混合料。
2.根据权利要求I所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，其特征在于所述废弃混凝土制得的不同粒径再生骨料的粒径分别为0-5mm、5-10mm和10-31. 5_。
3.根据权利要求2所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，其特征在于，所述不同粒径的再生骨料配比，以质量百分比计，分别为粒径为0-5mm的再生骨料65-75%、粒径为5-10mm的再生骨料5_15%、粒径为10-31. 5mm的再生骨料20_30%。
4.根据权利要求I所述的废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，其特征在于，所述无机混合料中所述水泥的质量百分比为3-4. 5%，所述再生骨料的质量百分比为95.5-97%。
全文摘要
本发明提供了一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，该方法是将废弃混凝土破碎制得的0-5mm，5-10mm和10-31.5mm粒径的再生骨料按照质量百分比为65-75%、5-15%和20-30%配比混合，然后加水泥制得无机混合料，其中混合骨料的质量百分比为95.5-97%，水泥的质量百分比为3-4.5%。本发明提供的一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法，结合废弃混凝土骨料特性，通过配比设计，达到无机混合料的级配设计；有效利用废弃混凝土骨料的部分活性，降低了水泥添加比例，并大比例利用废弃混凝土再生骨料中的细骨料原料，降低了成本。
文档编号C04B18/16GK102838306SQ201210307148
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者岳昌盛, 马刚平, 孟立滨, 梁勇, 才艳芳, 刘慧慧, 王荣, 李博 申请人:首钢总公司