专利名称：凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料，具体涉及一种凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料。
背景技术：
我国矿产资源80%为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脱石、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。
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与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩，火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层，有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米，在凹凸棒石粘土在开采过程中，凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃，据实地考察，每开采I吨凹凸棒石粘土，产生的火山碎屑岩有30吨以上，按年产15万吨的产量计算，产生的火山碎屑岩高达450万吨，多年来都没有能得到利用，整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物，造成严重的资源浪费和经济损失。建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的废弃物。建筑垃圾的成分有散落的砂浆和混凝土、碎砖和碎混凝土块、搬运过程中散落的黄砂、石子、块石、渣土、废钢筋、废铁丝、各种废钢配件、金属管线废料、废竹木、木屑、刨花、各种装饰材料的包装箱和包装袋等。煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料。凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、建筑垃圾、蛋白石、煤矸石和蒙脱石尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的生产方法将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的成品。凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费。火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成，这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、衆屑、火山块(直径大于100毫米)、火山砾(直径大于2毫米)和火山灰(直径小于2毫米),火山碎屑岩主要化学成分是二氧化硅和氧化铝，能增加凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的强度。选用建筑工程中散落的砂浆、混凝土、碎砖、碎混凝土块、搬运过程中散落的黄砂、石子和渣土等废弃物。蛋白石与凹凸棒石粘土共生，是凹凸棒石粘土在开采过程中很难剔除的一种坚硬的岩石，作为一种废弃物大量堆积在凹凸棒石粘土矿区。本发明选用的蒙脱石尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层，很难进行独立开采，但是蒙脱石尾矿质地较硬，适合生产骨料。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，具有低发热值，含碳20 30%，本发明使用煤矸石可以节约部分煤炭，增加氧化铝的含量，提高凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的强度。 本发明通过下述技术方案予以实现1、凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿5 25%、火山碎屑岩混合物10 35%、建筑垃圾10 30%、蛋白石5 25%、煤矸石2 15%和蒙脱石尾矿2 15% ;
所述凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物的颗粒细度<1. 05毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在24 72小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入对辊挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度< 6. O毫米J4)将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在650 950°C ;(5)将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3.1 3. 7毫米，中骨料的颗粒细度控制为2. 3 3. O毫米，细骨料的颗粒细度控制为1. 6 2. 2毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的成品；
所述将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物55 80%和水20 45%。将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料作为建筑材料使用，所需技术设备比较简单，处理费用低，用于普通混凝土工程中，其质量符合有关标准要求，有较好的社会效益和经济效益。凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益。凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料适用于普通混凝土工程。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述1、凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿18 %、火山碎屑岩混合物32 %、建筑垃圾28 %、蛋白石8 %、煤矸石8 %和蒙脱石尾矿6% ；
所述凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物的颗粒细度<1. 05毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在48小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入对棍挤压·机中挤压为片状物，片状物的厚度< 6. 0毫米；⑷将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在800 900°C ;(5)将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3. 5毫米，中骨料的颗粒细度控制为2. 6毫米，细骨料的颗粒细度控制为1. 8毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的成品；
所述将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物70 %和水30 %。
权利要求
1. 一种凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料，其特征在于，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列组分组成凹凸棒石粘土尾矿5 25%、火山碎屑岩混合物 10 35%、建筑垃圾10 30%、蛋白石5 25%、煤矸石2 15%和蒙脱石尾矿2 15%;所述凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入粉碎机中粉碎为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物的颗粒细度<1. 05毫米；⑵将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡，浸泡时间控制在24 72小时；⑶将浸泡后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入对辊挤压机中挤压为片状物，片状物的厚度< 6. O毫米J4)将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物输入回转式焙烧窑中焙烧，焙烧温度控制在650 950°C ;(5)将冷却后的凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料片状物粉碎和筛分，粗骨料的颗粒细度控制为3.1 3. 7毫米，中骨料的颗粒细度控制为2. 3 3. O毫米，细骨料的颗粒细度控制为1. 6 2. 2毫米，分别包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的成品；所述将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物输入浸泡池中加水浸泡时的配料，按重量百分比由下列组分组成凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料混合物55 80%和水20 45%。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、建筑垃圾、蛋白石、煤矸石和蒙脱石尾矿组成。将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料的成品。将凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料作为建筑材料使用，所需技术设备比较简单，处理费用低，有较好的社会效益和经济效益。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩混凝土熟骨料适用于普通混凝土工程。
文档编号C04B18/30GK102992670SQ201210373208
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月30日 优先权日2012年9月30日
发明者许庆华, 李学东, 李文娟, 周浩, 许盛英 申请人:盱眙县东强新型建材厂