玻璃焊料微波焊接条框封边的凸面低空玻璃及其制作方法

专利名称：玻璃焊料微波焊接条框封边的凸面低空玻璃及其制作方法
技术领域：
本发明涉及低空玻璃的加工制造，尤其是ー种低空玻璃的制作方法及其产品。
背景技术：
随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会増加门窗框的厚度，因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不 适合普遍应用。现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压カ发生变化，外界温度高时压カ大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压カ小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。本发明申请人申请的专利“凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制备方法”所述低空玻璃的封边是在高温封边炉中利用常规加热的方式通过低温焊料将两块玻璃焊接在一起，常规加热的缺点是加热时间长、升温速度慢、降温速度更慢、能耗高、加热均匀性差，尤其制作Low-E低空玻璃吋，由于Low-E膜严重制约了辐射传热，所以其缺点更为突出。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供ー种新型的低气压中空玻璃低空玻璃及其制作方法，该方法不但制作エ艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以ー步法、大批量制备新型低空玻璃，该方法不但可以制作普通低空玻璃，尤其适合于制作钢化低空玻璃；所制备的低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，井能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー块是镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，至
少有ー块是镀膜玻璃，并进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印刷或喷涂制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中；
第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー块是镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为·低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，至
少有ー块是镀膜玻璃，并进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥处理；
第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印刷或喷涂制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；
第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中；
第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。其中
所述低空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的低空层。所述低空层是在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为0. oro. 099MPa，优选为0. 02 0. 08MPa。所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0. Imm,优选为0. 1 200_。所述低空玻璃的上、下两块凸面玻璃的凸面弓高优选为0. I 200mm，进ー步优选为I 20mm，用作门窗玻璃时以不突出于门窗框之外为宜。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根据实际需要有不同的弓高。所述凸面玻璃是在热弯炉或钢化炉内利用模具通过玻璃自身的重力或外加的压力由平板玻璃制成的。所述凸面玻璃的凸面弓高由玻璃的形状和大小及用途决定，在满足抵抗大气压和用途的前提下，弓高尽量小些，用于普通门窗玻璃时以:T9mm为宜，即两块玻璃之间有6^18mm的空隙，相当于现有的中空玻璃，在大气压下近似平面为最佳，以获得较好的视觉效果以及减小所述低空玻璃的成本和占用的空间。由于钢化和半钢化玻璃有更高的強度，所以在相同的形状和尺寸下，钢化或半钢化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，钢化或半钢化凸面玻璃可以更扁平些。由于利用具有上、下模具的成型模具、将玻璃夹在上、下模具之间依靠施加压カ成型，所以凸面玻璃具有更规则的形状，并防止在钢化过程中的变形，所以封边更简单，密封性能和強度也更高。所述低空层中，当上、下玻璃的平面尺寸较小或者凸面弓高较大、能够依靠玻璃自身的凸面形状和強度抵抗大气压时，可以不设支撑物；当上、下玻璃不能够依靠自身的凸面 形状和強度抵抗大气压时，应设置少量必要的支撑物，支撑物与玻璃一起共同抵抗大气压。没有了支撑物的阻挡，凸面低空玻璃的透明度和可视度更好；没有了支撑物的传导，凸面低空玻璃的隔热和隔音性能更佳。所述支撑物由低温玻璃、金属、陶瓷、玻璃或塑料制成，优选采用印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备，所述低温玻璃粉的熔化温度为55(T750°C，所述低温玻璃焊料的熔化温度为350 550で。所述支撑物印制在ー块玻璃上，或印制在两块玻璃上，普通低空玻璃优选印制在ー块玻璃上，钢化低空玻璃优选印制在两块玻璃上。所述支撑物为柱状，或为条状；当支撑物印制在ー块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。所述支撑物可以是最小単元为等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30 300mm,优选为50 150mm ;当支撑物为长条状,其长度为0. 3 5. 0 mm、优选为0. 5 2. 0mm,宽度为0. I 2. Ctam、优选为0. 2 I. Ctam,高度为0. I 10. Ctam、优选为0. 2 3. Ctam,支撑物的高度可高于封边条框的高度0 2. 0_、优选为0. I 0. 5mm ;当支撑物为圆柱状，其直径为0. I 3. 0_、优选为0. 3 2. Omm,高度为0. I 5. 0 mm、优选为0. 2 3. Omm,支撑物的高度可以高于上下两块玻璃合片后支撑物所在位置空间高度0 0. 3 _、优选为0. I 0. 2mm。所述上、下玻璃均有条状支撑物时，支撑物垂直叠放支撑，支撑物在熔融烧结过程中，顶部变圆、底部变宽，上下玻璃通过支撑物的顶部连接时仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，増大了接触面积，减小了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能。所述印刷方式包括模板印刷、丝网印刷和打印机打印等方式；所述印刷方式包括硬板(网)印刷和软板(网)印刷，所述硬板(网)主要是金属材料制成的板、网，所述软板(网)主要是有机材料制成的板、网。所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，优选采用软板(网)印制；所述支撑物在玻璃钢化后或封边条框固化后印制吋，优选采用硬板(网)印制，硬板(网)印刷可以使支撑物的顶部处于ー个平面上，以消除玻璃钢化变形带来对玻璃平整度的影响；当所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，优选低温玻璃粉制成；当支撑物在玻璃钢化后或封边条框固化后印制时，优选低温玻璃焊料制成。所述支撑物在玻璃钢化前或封边条框固化前印制时，在钢化后或封边条框固化后优选进行机械加工，如车削、研磨、抛光或激光雕刻等，使支撑物的顶部处于ー个平面上或使其形状大小整齐划一，以消除玻璃钢化变形带来对玻璃平整度或形状的影响。所述上玻璃焊接面的周边至少有ー个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。所述封边条框通过印刷或喷涂等方式制成，优选采用丝网印刷低温玻璃粉制成，所述低温玻璃粉优选为市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料；所述封边条框制备时，可以是一次完成，也可以是多次完成。
所述低温玻璃粉含有吸波能力强的材料即吸波材料，所述吸波材料包括石墨粉、SiC粉、BaO粉和金属粉等。所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机等方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封边条框的高度优选为0. I 10mm，进ー步优选为0. 5 2mm，宽度优选为0. 2 5mm,进一步优选为I 2_。所述封边条框上可以留有数个排气孔，即垂直于封边条框、并沿封边条框均匀分布的凹槽或狭缝，数量由上、下玻璃的周长决定，间距约50 500mm为宜,在所述低温焊料熔化后能够封闭所述排气孔；也可以不留排气孔，利用涂覆的低温焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末状低温焊料的孔隙作为排气的通道，但留有排气孔会缩短排气的时间。所述下玻璃的封边条框比所述上玻璃的封边条框多ー个，即所述上玻璃至少含有ー个封边条框，所述下玻璃至少含有两个封边条框，所述上玻璃的封边条框插在所述下玻璃的封边条框中，所述上、下玻璃的封边条框相互嵌合在一起，对低空层实行迷宮式密封；所述封边条框在具有两个低空层的低空玻璃的中间玻璃的上表面时，与所述下玻璃的相同，在所述中间玻璃的下表面时，与所述上玻璃的相同。所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述低温玻璃焊料的封接温度范围为350 5500C，优选为 380 450°C。所述低温玻璃焊料含有吸波能力强的材料即吸波材料，所述吸波材料包括石墨粉、SiC粉、BaO粉和金属粉等。所述上玻璃、下玻璃和中间玻璃的材料是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃、或是低辐射玻璃、或是强化玻璃(包括物理強化和化学強化)、或是热反射玻璃、或是夹丝玻璃、或是压延玻璃、或是热熔玻璃，或是以上任两种或三种玻璃的组合，进ー步优选为钢化或半钢化玻璃、強化玻璃和低辐射玻璃，更进ー步优选为钢化或半钢化玻璃与低辐射钢化或半钢化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低辐射强化玻璃的组合、钢化或半钢化玻璃与低福射玻璃的组合。所述镀膜玻璃包括低辐射玻璃和热反射玻璃等，所述镀膜玻璃具有良好的吸波能力，能够直接利用微波进行加热升温。所述微波炉可以毎次只封接ー块低空玻璃，也可以封接多块低空玻璃，即实现低空玻璃的批量化生产。
所述微波炉为エ业微波炉，当所述低空玻璃含有低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃时，可以依靠镀膜玻璃和低温焊料具有的良好吸收微波的能力这ー特征，直接利用微波加热升温；当所述低空玻璃不含低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃吋，由于玻璃在低温下吸收微波的能力很差、而低温焊料具有良好的吸收微波的能力，所以为了减小玻璃所承受的温差、降低玻璃的破损率，或为了提高加热速度，微波炉可加装辅助加热系统；辅助加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，或在炉膛中设置低温吸收微波能力强的材料，如SiC、石墨等；辅助加热系统将微波炉的炉膛加热至一基础温度如20(T320°C时，再利用微波加热对低温焊料进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的；当所述低空玻璃含有低辐射玻璃或热反射玻璃等镀膜玻璃时，所述微波炉采用先辅助加热再微波加热的方式，也能进ー步减小玻璃所承受:的温差和进一步提闻加热速度，提闻生广效率和广品质量。本发明的有益效果是
本发明的低空玻璃的制作方法是利用封边条框和低温焊料通过印制支撑物在微波炉中利用镀膜玻璃和低温焊料的吸波特性直接使用微波加热完成低空玻璃的制作，低空玻璃的上、下玻璃的周边含有封边条框，使得低空玻璃的封边更简便，上下封边条框的相互嵌合保证了玻璃在变形情况下的密封效果，封边条框与上下玻璃之间具有比低温焊料更高的结合強度，増大了上下玻璃之间密封面积和气密层厚度，解决了现有低空玻璃边缘的密封參差不齐的问题，大大加强了封接的附着力和附着強度，増加了上、下玻璃之间低空层的密封度，提高了低空玻璃的寿命，并可实现ー步法批量化制备低空玻璃和钢化低空玻璃。封边条框的引入不仅可以限制低温焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使低温焊料保持一定的厚度、強化密封效果，可以为低温玻璃焊料制备的支撑物提供高度空间、防止支撑物被压扁，还可以消除玻璃钢化变形对平整度造成的影响，更重要的是其加热温度高、与上下玻璃有更可靠的粘结，表面粗糙、与低温焊料有更牢固的结合，从而提高低空玻璃的气密性和可靠性。制作封边条框的低温玻璃粉其熔融温度远高于封边用的低温焊料，不仅价格便宜、性能好，而且与玻璃有更好的结合强度；上下玻璃的封边条框互相嵌合后，不仅減少了封边低温焊料的用量、降低了对封边低温焊料的要求，而且増大了气密层厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解决因玻璃在钢化过程中产生的翘曲变形而带来的密封问题，从而提闻广品的合格率。微波加热的优点是加热速度快、降温速度快，是常规加热的几倍或几十倍，可以选择性、且内外同时均匀加热低温焊料，低温焊料与玻璃相比重量极小、微波加热又能降低低温焊料的烧结温度，所以能耗低，因而微波加热具有节能、省时、高质、高效的优点；微波加热能够促进分子的扩散，所以微波加热能够降低烧结温度或焊接温度，更有利于钢化或半钢化玻璃的焊接；微波加热可以使玻璃整体的温度低于低温焊料的温度，能够有效防止钢化玻璃在封边过程中的退火，所以可以直接生产钢化或半钢化低空玻璃；此外，微波加热还能促进玻璃表面所吸附的极性气体分子如h20、CO2和CO等的解吸，从而进ー步提高低空玻璃的性能、延长低空玻璃的使用寿命。采用在微波炉内自动封边的方式，简化了エ艺过程、减低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率，实现低空玻璃尤其是钢化或半钢化低空玻璃的一歩法、批量化生产。由此方法制备的低空玻璃和钢化或半钢化低空玻璃，不仅密封性能好，而且能够エ业化生产，使低空玻璃的生产率和合格率大大提高、生产成本和销售价格显著降低。


图I为本发明的凸面低空玻璃结构示意 图2为本发明的具有单支撑物的凸面低空玻璃结构示意 图3为本发明的具有双支撑物的凸面低空玻璃结构示意图；
图4为本发明的双低空层的凸面低空玻璃结构示意图。图中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低温焊料，4.封边条框，5.支撑物，6.中间玻璃。
具体实施例方式以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例I :參见图1，低空玻璃由上下两块玻璃组成，其中ー块是低辐射玻璃，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的ー块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥后，在上玻璃上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，在下玻璃上利用聚酯丝网将含有吸波材料的低温玻璃粉膏印制成封边条框和支撑物,其中上玻璃有ー个封边条框、下玻璃有两个封边条框,上玻璃封边条框的大小介于下玻璃封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；其次将两块玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温或急冷至室温，使其得到強化；若封边条框在烧结过程中形状发生变化，可通过机械加工的方式如车削、研磨等使其平整；再次将下玻璃的封边条框之间涂满含有吸波材料的低温玻璃焊料，将两块玻璃上下对齐叠放在一起，并留有排气通道，送入微波炉中；最后进行加热操作，启动微波加热，通过低辐射玻璃和低温焊料吸收微波而缓慢升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上如400°C，低温玻璃焊料熔融，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边条框之间，熔融的将低温玻璃焊料两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空玻璃。封边条框的引入不仅可以限制低温焊料溶化后无规则的流动、使封边整齐好看，而且起到很好的支撑作用，使低温焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加热温度高、与上下玻璃有更可靠的粘结，表面粗糙、与低温焊料有更牢固的结合，从而提高低空玻璃的气密性和可靠性。此外，封边条框也是ー步法制备低空玻璃的关键。对烧结后支撑物进行机械加工可以解决支撑物在烧结固化过程中因体积和形状的变化而造成的大小不一、影响美观的问题；利用低辐射膜和低温焊料吸收微波的特性、直接使用微波炉对低空玻璃进行加热和微波焊接。实施例2 :參见图2，低空玻璃的两块玻璃中ー块为低辐射玻璃，另ー块为钢化玻璃或半钢化玻璃，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的ー块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框，其中上玻璃有ー个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃两个封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的两个封边条框之间；其次将上玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温或急冷至室温令其強化，得到具有封边条框的上玻璃；将下玻璃装入模具、送入钢化炉中，在钢化炉65(T750°C的高温作用下玻璃软化，依靠施加在上模具上的压カ使玻璃向下依靠上下模具形成凸面，随即进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；在上或下玻璃上采用低温玻璃焊料利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在ー个平面上，以消除玻璃变形对平整度的影响，支撑物为与凸面相适应的圆形或椭圆形点阵排列，可分多次制备，以适应凸面的空间变化；支撑物为圆柱状，其高度略高于所处低空层的高度；再次将下玻璃的两个封边条框之间装入低温玻璃焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起，预留排气通道，送入微波炉中，微波炉具有辅助加热系统，辅助加热系统采用远红外线加热器；最后进行加热操作，先利用辅助加热系统远红外线加热器将炉膛的基础温度升至300°C后，再利用微波加热将封边条框处的温度局部加热至380°C以上，达到低温玻璃焊料的熔融温度，低温玻璃焊料熔化成液体，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，同时支撑物软化或熔融·与上下玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物也与上下玻璃烧结成一体，打开炉门得到所需的低空玻璃。制作封边条框的低温玻璃粉其熔融温度远高于封边用的低温焊料，不仅价格便宜、性能好，而且与玻璃有更好的结合强度；上下玻璃的封边条框互相嵌合后，不仅減少了封边低温焊料的用量、降低了对封边低温焊料的要求，而且増大了气密层厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解决因玻璃在钢化过程中产生的翘曲变形而带来的密封问题，从而提闻广品的合格率。由于微波炉具有微波加热系统和辅助加热系统，可以使玻璃边缘的温度快速升温至焊接温度，而钢化或半钢化玻璃在较低的基础温度下、较长时间内和较高的局部温度、较短的时间内不会发生明显的退火现象，所以可以保证得到钢化或半钢化低空玻璃。利用硬网(板)印制支撑物，可以自动找平变形的钢化玻璃，保证支撑的可靠性；使用低温玻璃焊料制作支撑物，在封边过程中能够软化、固化，利用其略高的高度，确保将上下玻璃连为一体，使上下玻璃得到有效支撑。实施例3 :參见图3，低空玻璃的两块玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，其中ー块还是低辐射玻璃，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的ー块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥后，在两块玻璃上利用尼龙丝网将低温玻璃粉膏印制成封边条框和支撑物，其中上玻璃有ー个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上玻璃封边条框的大小介于下玻璃两个封边条框之间，上下玻璃合片后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的两个封边条框之间；其次将两块玻璃分别装入两个成型模具内，该成型模具具有上模具和下模具，玻璃夹在上模具和下模具之间，井能施压使上、下模具闭合，从而使玻璃形成凸面；将装有玻璃的成型模具放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度，依靠施加于成型模具上的压カ使成型模具中的玻璃形成凸面，随即移去上模具并进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；在上下玻璃上采用低温玻璃焊料利用张紧的钢丝网或钢板网印制支撑物，使支撑物的顶部在ー个平面上，以消除玻璃变形对平整度的影响，支撑物为最小単元是等边三角形的点阵排列，支撑物为长条状，上下玻璃的支撑物互相垂直，上下玻璃合片后支撑物重叠为十字状形；再次将下玻璃的两个封边条框之间装满含有吸波材料的低温玻璃焊料，并将两块玻璃上下对齐叠放在一起且留有一定的排气空隙，送入微波炉中；最后进行加热操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上如380°C，低温玻璃焊料就会熔化，上玻璃的封边条框在重力的作用下嵌入下玻璃的封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将两块玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撑物相互接触、重叠为十字状形；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开炉门得到所需的低空玻璃。上下玻璃均有条状支撑物，支撑物垂直叠放支撑，上下玻璃通过支撑物仍为点接触，而支撑物与玻璃之间为线或面接触，増大了接触面积，减小 了玻璃在支撑处的张应力，所以可以减少支撑物的数量，从而进一步提高玻璃的透明度、隔热和隔音性能；通过对支撑物进行机械加工，消除了玻璃钢化变形的影响，使其顶端处于同一平面内，保证了支撑的可靠性。 采用双层支撑物不但可以使支撑物有较大的机械加工空间，而且可以同时对上下两块玻璃的平整度进行校正，更有利于获得高的平整度，使上下玻璃得到更可靠的支撑。实施例4 :參见图4，低空玻璃的上下玻璃为钢化玻璃或半钢化玻璃，中间玻璃是低辐射玻璃，其制作方法如下首先根据所制作低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃和一块低辐射玻璃，进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥后，在三块玻璃的结合面上利用印刷技术将低温玻璃粉膏印制成封边条框、在上下玻璃上同时印制支撑物，其中上玻璃有ー个封边条框、中间玻璃的上表面有两个封边条框下表面有ー个封边条框、下玻璃有两个封边条框，上面的封边条框的大小介于下面的两个封边条框之间，上中下玻璃合片后，上面的封边条框能够嵌合于下面的两个封边条框之间；其次将上下两块玻璃分别装入两个成型模具内，玻璃夹在上模具和下模具之间，将装有玻璃的成型模具放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度，依靠施加于成型模具上的压カ使成型模具中的玻璃形成凸面，随即移去上模具并进行风冷钢化，得到钢化或半钢化玻璃；中间玻璃直接进高温炉，将封边条框烧结在中间玻璃上；再次先把上下玻璃的封边条框进行机械加工，初步减小因钢化引起的玻璃变形而导致的高度差，再用钢板网将低温玻璃焊料印制在经机械加工后的封边条框上，使封边条框的顶端处在ー个平面上，彻底消除因钢化导致的玻璃变形对平整度的影响；将中间玻璃和下玻璃的两个封边条框之间均匀装入低温玻璃焊料，并将三块玻璃上下对齐叠放在一起，保留一定的排气通道，送入微波炉中，微波炉具有辅助加热系统，辅助加热体为电热管；最后进行加热操作，先利用辅助加热将炉膛的基础温度升至300°C后，再利用微波加热将封边条框处的温度加热至低温玻璃焊料的熔融温度以上如430°C，上面的封边条框在重力的作用下嵌入下面的两个封边条框之间，熔融的低温玻璃焊料将三块玻璃粘接在一起，支撑物顶端的低温玻璃焊料将支撑物与上中下玻璃粘结为一体；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，支撑物与上中下玻璃固化为一体，打开炉门得到所需的低空玻璃。将钢化后的支撑物进行机械加工后再用硬网印制支撑物，可以很好地解决钢化玻璃变形较大的问题。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这ー重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.ー种低空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有ー块是镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。
2.根据权利要求1所述的低空玻璃，其特征在于所述低空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的低空层。
3.根据权利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有ー块是钢化或半钢化玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述低空层内有支撑物，所述支撑物有ー层或两层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物在固化后进行机械加工。
6.根据权利要求1至5任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有ー个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。
7.根据权利要求1或4所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物使用软网或硬网制作。
8.根据权利要求1至7任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框通过印刷或喷涂低温玻璃粉制备。
9.根据权利要求1至8任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述低温焊料含有吸波材 料。
10.ー种低空玻璃的制作方法，其包括 第一歩，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，至少有ー块是镀膜玻璃，并进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印刷或喷涂制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即降至室温或进行钢化处理； 第三歩，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中； 第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。
全文摘要
本发明的低空玻璃其特征是上、下玻璃是凸面玻璃，上、下玻璃的周边含有封边条框，在微波炉内利用低温玻璃焊料将上下玻璃焊接在一起，不仅使得低空玻璃的制作更加简便，而且上下封边条框的相互嵌合保证了密封效果。该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该技术可以一步法、大批量制备低空玻璃，该方法不但可以制作普遍低空玻璃，而且可以制作钢化低空玻璃。
文档编号C03B23/24GK102951804SQ20121037401
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月6日 优先权日2012年10月6日
发明者戴长虹 申请人:戴长虹