专利名称：干挂树脂板墙面装饰系统及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种内墙面干挂装饰系统及其施工方法。
背景技术：
内墙面装饰为整个建筑内部装修的亮点及个性体现的主要组成部分。现如今各式各样的墙体饰面材料已经运用到各类建筑施工当中，施工工艺也各不相同，在实际应用过程中优缺点并存。医疗类建筑作为具有特殊使用功能的建筑，对内墙饰面材料的抗菌、抗污染、抗冲击要求高；对内墙装饰面施工速度及饰面板安装的平整度、安全性、可靠性，饰面板可独立拆卸等有特殊要求。 现有医疗建筑普遍采用的干挂石材、干挂瓷砖墙面存在以下几点问题
I、板材自重大，安装时需开槽或开孔并设置支承件，连接结构复杂、成本高、不方便安装和维护。2、施工时板材需要现场切割、打磨，工效低。3、板块接缝之间需打胶，进行防水处理。4、安装精确度低，墙面整体性不好。5、板块无法单独拆卸，在面层出现破损或需要对树脂板上的线盒、显示屏、线路管线等进行维修时，需要大面积拆卸，施工不便。
发明内容
本发明提供一种干挂树脂板墙面装饰系统及其施工方法，要解决现有干挂墙面自重大、结构复杂、施工工效低的技术问题，并解决干挂墙面整体性不好、板块无法单独拆卸、不方便安装和维护的技术问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
这种干挂树脂板墙面装饰系统，包括与墙体顺次连接的L型固定片、竖龙骨、横龙骨、标准扣片、可调节扣片和树脂板；
所述L型固定片一侧板面由尼龙涨栓和自攻螺钉与墙体固定，另一侧板面开有两个横向的长圆形调节孔，竖龙骨侧面在与长圆形调节孔位置对应处开有螺孔，竖龙骨与L型固定片由螺钉I连接，横龙骨与竖龙骨连接成井字形网架结构，横龙骨主体为U形槽状，槽底面由螺钉II与竖龙骨外立面固定，槽口一侧带有向上延伸的凸缘，槽口另一侧带有胶条卡槽，胶条卡槽内的紧密胶条与树脂板背面相抵；
所述树脂板背面在与各横龙骨对应处水平连接有两个标准扣片，标准扣片上部为平板，平板由螺钉III与树脂板背面固定，标准扣片下部为向内弯折的钩头，钩头挂于横龙骨的凸缘上；
所述树脂板背面中间位置的的两个标准扣片由一对可调节扣片代替，可调节扣片上部为平板，平板由螺钉III与树脂板背面固定，可调节扣片下部为向内弯折的钩头，钩头挂于横龙骨的凸缘上，钩头上有一竖向贯穿的螺孔并连接有调节螺钉，调节螺钉底部与横龙骨的一侧槽边上下对应；
所述树脂板的两侧板边带有企口，相邻树脂板之间由企口相互搭接，并在搭接处留缝。所述横龙骨的竖向间距为400mm 450mm,竖龙骨的水平间距不大于600mm。所述竖龙骨侧面与L型固定片I的另一侧板面中部由抗剪加固钉18紧密固定。所述竖龙骨的横截面为矩形，L型固定片、竖龙骨、横龙骨均为铝合金型材。所述相邻树脂板在搭接处留有3mm 5mm的缝。这种干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，施工步骤如下
步骤一，对施工墙体基层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹线，确定的树脂板及L型 固定片的安装位置；
步骤二，安装竖龙骨，在墙体上打孔，插入尼龙涨栓，并用自攻螺钉将L型固定片一侧板面与墙体固定；将L型固定片另一侧板面上的长圆形调节孔与竖龙骨侧面的螺孔相对，同时通过长圆形调节孔调节竖龙骨与墙体之间的距离，调节到位后用螺钉I将竖龙骨与L型固定片固定，竖龙骨的下端直接通至地面；
步骤三，安装横龙骨，在横龙骨及竖龙骨上预先打孔，用螺钉II将二者固定；
步骤四，安装树脂板，安装树脂板，在树脂板上弹线，确定标准扣片和可调节扣片的安装位置，标准扣片水平向均为两个，竖向间距与同横龙骨，在每块板中间并与横龙骨对应的位置上设置一对可调节扣片，代替两个标准扣片；定位后用螺钉III将标准扣片及可调节扣片固定在树脂板上，再将标准扣片及可调节扣片的钩头挂于横龙骨的凸缘上，横龙骨上的紧密胶条与树脂板背面相抵，相邻树脂板之间由企口相互搭接，并在搭接处留缝；
步骤五，通过调节可调节扣片上的调节螺钉调整树脂板的高低差，用靠尺检查并调整树脂板的竖直、水平位置，使其符合安装精度要求。
所述步骤一中，弹线的具体方法如下
根据墙体Im控制线，弹出门上口标高线、树脂板下边缘标高线，以及L型固定片的水平位置线；
根据竖龙骨间距要求弹出L型固定片的竖向间距线；
根据吊顶水平控制线及树脂板与吊顶交接处构造要求，弹出树脂板位置线。所述步骤四中，树脂板与瓷砖踢脚交接处、树脂板与钢制门框交接处均采用独立安装的方式，交接处开缝，不打胶。所述步骤四中，在墙体阳角处，首先安装弧形阳角板，然后安装树脂板，弧形阳角板与树脂板之间由企口搭接，并在搭接处留缝；
在墙体阴角处，树脂板采用相互搭接的方式，不打胶。所述步骤四中，树脂板与吊顶交接处吊顶在与墙面交界处做凹槽造型，树脂板顶部伸入槽内，并与凹槽顶面和立面留有间距。本发明的特点和有益效果如下
本发明用L型固定片将竖龙骨与墙体连接，当用自攻螺钉把竖龙骨与L型固定片相连时，可利用L型固定片上的长圆形调节孔对竖龙骨离墙体远近的距离进行调节。为简化施工操作难度，每个连接部位增设抗剪力固定钉，将竖龙骨与L型固定片紧密固定，即可以简化施工测控难度，使定位更加准确，更可以增加竖向抗剪切力，使树脂板墙面更能抵抗不可预见性外力作用，安全性能显著提高，外饰面效果更容易得到保证。树脂板的背面用标准扣片直接挂在横龙骨的凸缘上，靠龙骨本身定位，安装方便。树脂板的背面中间位置有一对可调节扣片，通过可调节扣片上的螺钉，可调节单块树脂板在同一水平面上的高低偏差。横龙骨的胶条卡槽内有紧密胶条，紧密胶条可使树脂板与横龙骨间产生弹性缓冲，增强整体墙面的抗冲击及抗震动性。树脂板的板边上开有企口，树脂板间由企口相互搭接，并在搭接处留有3mm 5mm的缝，无需胶粘结，易于单块树脂板的拆装。在墙体阳角处，弧形阳角板与树脂板之间由企口搭接。在墙体阴角处，树脂板之间采用相互搭接的方式，不打胶，转角效果平整、顺直。树脂板与吊顶交接处吊顶在与墙面交界处做凹槽造型，树脂板分别距凹槽顶面 与立面有一定距离设置，如此设计既满足了树脂板墙面与吊顶在阴角处交接的美观效果，又可使单片树脂板在拆卸时更快速、更简便。树脂板与瓷砖踢脚交接处、树脂板与钢制门框交接处均采用独立安装的方式，从而使树脂板单板在拆卸更换时更加便利。与现有技术相比本发明具有以下优点
I、本发明可以应用于各种结构形式的墙体上，既可以用于钢筋混凝土墙，也可以用于空心砖、砌块等墙面以及轻钢龙骨石膏板等墙面。2、本发明的树脂板在出现破损时，可以只对破损的板片进行拆卸更换，而不必大面积拆卸，节约生产成本，提高生产效率。3、本发明与普通的干挂石材、干挂瓷砖墙面相比，在对树脂板上的线盒、显示屏、线路管线等进行维修时，可以只对此块树脂板进行拆卸，而不必大面积拆卸，为维修工作提供了便利条件。4、本发明的树脂板之间采用企口搭接，开缝处理，无需打胶，便于单块板材的拆卸。5、本发明与普通的干挂石材、干挂瓷砖墙面相比，根据深化设计图，板材可在加工厂生产，无需现场切割。现场只需根据深化设计图及板材编号进行安装，施工速度快，人工投入少,节约施工成本。6、本发明的墙面具有抗污染、抗菌、抗冲击、易擦洗的特点，使用阶段的清理及维护费用低。7、本发明与普通的干挂石材、干挂瓷砖墙面等传统干挂墙面相比，自重小、墙面整体性好不易变形。8、本发明干挂树脂板墙面色泽均匀自然、无色差，板与板间、板与门洞口间拼缝宽度大小一致、拼缝达到通缝效果，使整面树脂板墙面协调一致、浑然一体。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的龙骨安装图。图2是本发明安装节点的纵剖面结构示意图。图3是干挂树脂板在墙体阳角处的示意图。
图4是干挂树脂板在墙体阴角处的示意图。图5是干挂树脂板与吊顶节点处的示意图。图6是干挂树脂板与瓷砖踢脚线节点处的示意图。图7是干挂树脂板与门框节点处的示 意图。图8是树脂板相互搭接的不意图。图9是横龙骨的结构示意图。图10是标准扣片的结构示意图。图11是可调节扣片的结构示意图。附图标记1 一 L型固定片、2 —竖龙骨、3 —横龙骨、3. I-凸缘、3. 2_胶条卡槽、4 一标准扣片、4. I-平板、4. 2-钩头、5 —可调节扣片、5. I-平板、5. 2-钩头、6 —尼龙涨栓、7 -自攻螺钉、8 —调节螺钉、9 一紧密胶条、10 —树脂板、11-长圆形调节孔、12-木工板、13-瓷砖踢脚、14-吊顶、15-弧形阳角板、16-企口、17-墙体、18-抗到加固钉、19-钢制门框、20-螺钉I、21-螺钉II、22-螺钉III。
具体实施例方式 实施例参见图I 11所示，这种干挂树脂板墙面装饰系统，包括与墙体17顺次连接的L型固定片I、竖龙骨2、横龙骨3、标准扣片4、可调节扣片5和树脂板10。竖龙骨2的横截面为矩形，L型固定片I、竖龙骨2、横龙骨3均为铝合金型材。参见图I、图2、图6、图9所示，所述L型固定片I 一侧板面由尼龙涨栓6和自攻螺钉7与墙体17固定，另一侧板面开有两个横向的长圆形调节孔11，竖龙骨2侧面在与长圆形调节孔11位置对应处开有螺孔，竖龙骨2与L型固定片I由螺钉120连接，并且竖龙骨2侧面与L型固定片I的另一侧板面中部由抗剪加固钉18紧密固定。横龙骨3与竖龙骨2连接成井字形网架结构，竖龙骨2的水平间距不大于600mm,横龙骨3的竖向间距为400mm 450mm。横龙骨3主体为U形槽状，槽底面由螺钉1121与竖龙骨2外立面固定，槽口一侧带有向上延伸的凸缘3. 1，槽口另一侧带有胶条卡槽3. 2，胶条卡槽内的紧密胶条9与树脂板10背面相抵。参见图6、图10所示，所述树脂板10背面在与各横龙骨3对应处水平连接有两个标准扣片4，标准扣片4上部为平板4. 1，平板4. I由螺钉III22与树脂板10背面固定，标准扣片4下部为向内弯折的钩头4. 2，钩头4. 2挂于横龙骨3的凸缘3. I上。参见图2、图11所示，所述树脂板10背面中间位置的的两个标准扣片4由一对可调节扣片5代替，可调节扣片5上部为平板5. 1，平板5. I由螺钉III22与树脂板10背面固定，可调节扣片5下部为向内弯折的钩头5. 2，钩头5. 2挂于横龙骨3的凸缘3. I上，钩头5. 2上有一竖向贯穿的螺孔并连接有调节螺钉8，调节螺钉8底部与横龙骨3的一侧槽边上下对应。这种干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，施工步骤如下
步骤一，对施工墙体17基层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹线，确定的树脂板10及L型固定片I的安装位置；
弹线的具体方法如下
根据墙体Im控制线，弹出门上口标高线、树脂板10下边缘标高线，以及L型固定片I的水平位置线；根据竖龙骨2间距要求弹出L型固定片I的竖向间距线；
根据吊顶14水平控制线及树脂板10与吊顶14交接处构造要求，弹出树脂板10位置线(可弹至立面墙上或地上)。步骤二，安装竖龙骨2，在墙体17上打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位适当调整，要连接金属件时利用长圆形调节孔11调回。孔也要与结构表面垂直，成孔后将孔内灰用小型吹风机吹干净，然后插入尼龙涨栓6，并用自攻螺钉7将L型固定片I 一侧板面与墙体17固定；将L型固定片I另一侧板面上的长圆形调节孔11与竖龙骨2侧面的螺孔相对，同时通过长圆形调节孔11调节竖龙骨2与墙体17之间的距离，调节到位后用螺钉120将竖龙骨2与L型固定片I固定，竖龙骨2的下端直接通至地面。L型固定片I的竖向间距为400 450mm,竖龙骨2的水平间距不大于600mm ；
步骤三，安装横龙骨3，在横龙骨3及竖龙骨2上预先打孔，用螺钉1121将二者固定； 步骤四，安装树脂板，在树脂板10上弹线，确定标准扣片4的间距(水平向均为两个，竖向间距同横龙骨)，在每块板中间并与横龙骨3对应的位置上设置一对可调节扣片5，代替两个标准扣片4，用专用电钻钻孔，确保孔深为5mm，留置3mm，不得“钻透”。定位后由门框边开始依次挂板，用螺钉ΠΙ22将标准扣片4及可调节扣片5固定在树脂板10上，再将标准扣片4及可调节扣片5的钩头挂于横龙骨3的凸缘3. I上，横龙骨3上的紧密胶条9与树脂板10背面相抵,相邻树脂板10之间由企口 16相互搭接，并在搭接处留有3mm 5mm的缝；
步骤五，通过调节可调节扣片5上的调节螺钉8调整树脂板10的高低差，用靠尺检查并调整树脂板10的竖直、水平位置，使其符合安装精度要求。参见图3所示，在墙体17阳角处，首先安装弧形阳角板15，然后安装树脂板10，弧形阳角板15与树脂板10之间由企口 16搭接；
参见图4所示，在墙体17阴角处，树脂板10采用相互搭接的方式，不打胶。参见图5所示，树脂板10与吊顶14交接处吊顶14在与墙面交界处做80mm宽，50mm高凹槽造型，树脂板10顶部伸入槽内，并与凹槽顶面和立面分别留有30mm、20mm间距。参见图6所示，树脂板10与瓷砖踢脚13交接处采用独立安装的方式，交接处开缝，不打胶。参见图7所示，树脂板10与钢制门框19交接处采用独立安装的方式，交接处开缝，不打胶。参见图8所示，所述树脂板10的两侧板边带有企口 16，相邻树脂板10之间由企口相互搭接，并在搭接处留有3mm 5mm的缝。
权利要求
1.一种干挂树脂板墙面装饰系统，其特征在于包括与墙体(17)顺次连接的L型固定片(I)、竖龙骨(2)、横龙骨(3)、标准扣片(4)、可调节扣片(5)和树脂板(10)； 所述L型固定片(I) 一侧板面由尼龙涨栓(6)和自攻螺钉(7)与墙体(17)固定，另一侧板面开有两个横向的长圆形调节孔(11)，竖龙骨(2)侧面在与长圆形调节孔(11)位置对应处开有螺孔，竖龙骨(2)与L型固定片(I)由螺钉I (20)连接，横龙骨(3)与竖龙骨(2)连接成井字形网架结构，横龙骨(3)主体为U形槽状，槽底面由螺钉II (21)与竖龙骨(2)外立面固定，槽口一侧带有向上延伸的凸缘(3. 1)，槽口另一侧带有胶条卡槽(3. 2)，胶条卡槽内的紧密胶条(9)与树脂板(10)背面相抵； 所述树脂板(10)背面在与各横龙骨(3)对应处水平连接有两个标准扣片(4)，标准扣片(4)上部为平板(4. 1)，平板(4. I)由螺钉III (22)与树脂板(10)背面固定，标准扣片(4)下部为向内弯折的钩头(4. 2)，钩头(4. 2)挂于横龙骨(3)的凸缘(3. I)上； 所述树脂板(10)背面中间位置的的两个标准扣片(4)由一对可调节扣片(5)代替，可调节扣片(5)上部为平板(5. 1)，平板(5. I)由螺钉III (22)与树脂板(10)背面固定，可调节扣片(5)下部为向内弯折的钩头(5. 2)，钩头(5. 2)挂于横龙骨(3)的凸缘(3. I)上，钩头(5. 2)上有一竖向贯穿的螺孔并连接有调节螺钉(8)，调节螺钉(8)底部与横龙骨(3)的一侧槽边上下对应； 所述树脂板(10 )的两侧板边带有企口( 16 )，相邻树脂板(10 )之间由企口相互搭接，并在搭接处留缝。
2.根据权利要求I所述的干挂树脂板墙面装饰系统，其特征在于所述横龙骨(3)的竖向间距为400mm 450mm,竖龙骨(2)的水平间距不大于600mm。
3.根据权利要求I所述的干挂树脂板墙面装饰系统，其特征在于所述竖龙骨(2)侧面与L型固定片I的另一侧板面中部由抗剪加固钉18紧密固定。
4.根据权利要求I所述的干挂树脂板墙面装饰系统，其特征在于所述竖龙骨(2)的横截面为矩形，L型固定片(I)、竖龙骨(2)、横龙骨(3)均为铝合金型材。
5.根据权利要求I所述的干挂树脂板墙面装饰系统，其特征在于所述相邻树脂板(10)在搭接处留有3mm 5mm的缝。
6.一种如权利要求I 5所述干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，其特征在于施工步骤如下 步骤一，对施工墙体(17)基层进行清理，同时进行吊直、找规矩、弹线，确定的树脂板(10)及L型固定片(I)的安装位置； 步骤二，安装竖龙骨(2)，在墙体(17)上打孔，插入尼龙涨栓(6)，并用自攻螺钉(7)将L型固定片(I) 一侧板面与墙体(17)固定JfL型固定片(I)另一侧板面上的长圆形调节孔(11)与竖龙骨(2)侧面的螺孔相对，同时通过长圆形调节孔(11)调节竖龙骨(2)与墙体(17)之间的距离，调节到位后用螺钉I (20)将竖龙骨(2)与L型固定片(I)固定，竖龙骨(2)的下端直接通至地面； 步骤三，安装横龙骨(3)，在横龙骨(3)及竖龙骨(2)上预先打孔，用螺钉II (21)将二者固定； 步骤四，安装树脂板，在树脂板(10)上弹线，确定标准扣片(4)和可调节扣片(5)的安装位置，标准扣片(4)水平向均为两个，竖向间距与同横龙骨(3)，在每块板中间并与横龙骨(3)对应的位置上设置一对可调节扣片(5)，代替两个标准扣片(4);定位后用螺钉III(22)将标准扣片(4)及可调节扣片(5)固定在树脂板(10)上，再将标准扣片(4)及可调节扣片(5)的钩头挂于横龙骨(3)的凸缘(3. I)上，横龙骨(3)上的紧密胶条(9)与树脂板(10)背面相抵，相邻树脂板(10)之间由企口(16)相互搭接，并在搭接处留缝； 步骤五，通过调节可调节扣片(5)上的调节螺钉(8)调整树脂板(10)的高低差，用靠尺检查并调整树脂板(10)的竖直、水平位置，使其符合安装精度要求。
7.根据权利要求6所述的干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，其特征在于所述步骤一中，弹线的具体方法如下 根据墙体Im控制线，弹出门上口标高线、树脂板(10)下边缘标高线，以及L型固定片(I)的水平位置线； 根据竖龙骨(2)间距要求弹出L型固定片(I)的竖向间距线； 根据吊顶(14)水平控制线及树脂板(10)与吊顶(14)交接处构造要求，弹出树脂板(10)位置线。
8.根据权利要求6所述的干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，其特征在于所述步骤四中，树脂板(10)与瓷砖踢脚(13)交接处、树脂板(10)与钢制门框(19)交接处均采用独立安装的方式，交接处开缝，不打胶。
9.根据权利要求6所述的干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，其特征在于所述步骤四中，在墙体(17)阳角处，首先安装弧形阳角板(15)，然后安装树脂板(10)，弧形阳角板(15)与树脂板(10)之间由企口(16)相互搭接，并在搭接处留缝； 在墙体(17)阴角处，树脂板(10)采用相互搭接的方式，不打胶。
10.根据权利要求6所述的干挂树脂板墙面装饰系统的施工方法，其特征在于所述步骤四中，树脂板(10)与吊顶(14)交接处吊顶(14)在与墙面交界处做凹槽造型，树脂板(10)顶部伸入槽内，并与凹槽顶面和立面留有间距。
全文摘要
一种干挂树脂板墙面装饰系统及其施工方法，该系统包括与墙体顺次连接的L型固定片、竖龙骨、横龙骨、标准扣片、可调节扣片和树脂板；所述竖龙骨与L型固定片由螺钉I连接，横龙骨与竖龙骨连接成井字形网架结构；树脂板背面在与各横龙骨对应处水平连接有两个标准扣片，树脂板背面中间位置的的两个标准扣片由一对可调节扣片代替；树脂板的两侧板边带有企口，相邻树脂板之间由企口相互搭接，并在搭接处留缝。本发明自重小、墙面整体性好、单块板拆卸方便，可以应用于各种结构形式的墙体上，既可以用于钢筋混凝土墙，也可以用于空心砖、砌块以及轻钢龙骨石膏板等墙面。
文档编号E04F13/21GK102839805SQ20121038386
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者刘伟, 彭世发, 朱文键, 王丽筠, 吕变英, 杨希, 张卫东, 谢群, 罗强, 李兴光, 唐立 申请人:北京建工集团有限责任公司