一种制浆系统的制作方法
【专利摘要】一种制浆系统，水泥罐下方安装螺旋输送机，所述螺旋输送机出料口下方设有称量斗，称量斗下方设有搅拌罐，所述螺旋输送机、称量斗、搅拌罐分别连接控制柜。所述制浆系统包括一个三层平台，三层平台的第三层安装有称量斗、计量水箱，三层平台的第二层安装有搅拌罐，所述计量水箱与搅拌罐连接。本发明一种制浆系统，提高传统工艺的自动化程度和精确度，提高施工质量和效率。避免了水泥来回搬运的繁琐，极大的提高了施工效率，降低了劳动力成本，使制浆工作自动化。
【专利说明】一种制浆系统
【技术领域】
[0001]本发明涉一种制浆系统，涉及预应力施工领域。
【背景技术】
[0002]在往预应力夏季施工中，普遍采取的是要求厂家提供袋装水泥，然后在工地搁置一到两个配有空调的现场集装箱。水泥进厂后，利用人工将水泥搬运至集装箱，空调始终维持在16°C对水泥进行降温，搅拌时施工人员再从空调房将水泥搬至磅称上，进行称量至规定重量。水泥的搬运这一环节需要耗费大量的人力物力，极大的影响了施工效率和采购成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种制浆系统，提高传统工艺的自动化程度和精确度，提高施工质量和效率。避免了水泥来回搬运的繁琐，极大的提高了施工效率，降低了劳动力成本，使制浆工作自动化。
[0004]本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种制浆系统，水泥罐下方安装螺旋输送机，所述螺旋输送机出料口下方设有称量斗，称量斗下方设有搅拌罐，所述螺旋输送机、称量斗、搅拌罐分别连接控制柜。所述制浆系统包括一个三层平台，三层平台的第三层安装有称量斗、计量水箱，三层平台的第二层安装有搅拌罐，所述计量水箱与搅拌罐连接。
[0005]所述称量斗安装有称重传感器，称重传感器与电气读数仪相连，电气读数仪用于显示并控制称量斗内的水泥量。
[0006]所述搅拌罐上方设有第一电机，第一电机用于搅拌水泥浆；所述搅拌罐下方设有第二电机，第二电机用于输送水泥衆。
[0007]所述搅拌罐包括多级搅拌罐，上一级搅拌罐与下一级搅拌罐连接。
[0008]所述搅拌罐连接储浆罐。
[0009]所述配电控制柜包括第一控制柜、第一控制柜，第一控制柜连接螺旋输送机、称量斗、一级搅拌罐；第二控制柜连接二级搅拌罐、水泥罐、计量水箱。
[0010]所述计量水箱设有溢流口。
[0011]本发明一种制浆系统，在施工时，水泥进场直接利用水泥运输车将水泥输送进入制水泥罐，只要一打开相应开关搅拌水泥浆、将水泥设置成需用重量，螺旋输送机立即自动将规定重量的水泥输送至称量斗，然后把水泥放至称量斗下方的搅拌罐搅拌。整个过程自动化程度高，有效的降低了水泥温度，提高了水泥称量的准确性，避免了水泥来回搬运的繁琐，极大的提高了施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明制浆系统连接示意图。[0013]图2为本发明制浆系统安装示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1，图2所示，本发明一种制浆系统，包括:
三层平台4，20T的水泥罐I，螺旋输送机8，称量斗2，计量水箱5，搅拌罐3:—级搅拌罐、二级搅拌罐，计量水箱5，储浆罐7，控制柜:第一控制柜、第二控制柜。
[0015]螺旋输送机8入扣布置在称量斗2正上方，称量斗2上布置四个2T的称重传感器，称重传感器与电气读数仪相连。当水泥从水泥罐I内经螺旋输送机8输送至称量斗2内，通过称重传感器立即可以将数据传输至电气读数仪，通过电气读数仪显示数据可以控制称量斗2内的水泥为规定量。
[0016]称量斗2旁边放置两个计量水箱5，按照配比可以计算出每灌一次搅拌缓凝浆水的规定用量，在计量水箱5的水的规定用量部位开溢流口 5.1，当水从溢流口 5.1溢出时，计量水箱5内的水刚好为搅拌水用量。计量水箱5上水采取离心水泵提供，计量水箱5底部开一出水口与二层平台上的搅拌罐3相连。
[0017]第二层平台上设置两台缓凝浆一级搅拌罐，三层平台上的称量斗2下料口可以调整方向，通过手动开关直接将称量好水泥放至任意一级搅拌罐内。三层平台上的计量水箱5给对应下方的一级搅拌罐内供水。每台搅拌罐3上设置两台电机，位于上方的第一电机
6.1为搅拌电机，用于搅拌水泥衆。下方的第二电机6.2为离心电机,用于一次搅拌完成后将水泥浆输送至二级搅拌罐。
[0018]在本发明制浆系统中，控制柜相当于大脑，提高自动化程度，降低人工成本，控制起着决定性的作用。在本发明制浆系统的设计上，设置了两个控制柜对搅拌进行控制。
[0019]I)、第一控制柜:
第一控制柜主要控制螺旋输送机8输送，称量斗2称重和一次搅拌，中间红色显示屏设置电气读数仪，下方小按钮控制称量斗2内水泥重量。左右红绿色按钮分别对应两个螺旋输送机8输送水泥，绿色开关为开，红色为关。下方左右布置三个按钮分别对应两台一级搅拌罐，三个按钮左方绿色按钮为开启按钮，右方红色为关闭按钮，中间旋转按钮用来调节一级搅拌罐的转速。下方中间布置按钮控制离心电机，用以搅拌完成后将浆体输送至二级搅拌罐。
[0020]2)、第二控制柜:
第二控制柜主要控制二级搅拌罐，水泥罐I的水循环，水泥罐振捣器和三层平台4上安装的计量水箱5上水。同样，绿色代表开启按钮，红色代表绿色按钮。屏幕中间设置一个时间继电器，主要用来控制二次搅拌时间。
[0021]实施步骤:
第一步，制浆前广2天，开启水泥罐I水循环按钮，降低水泥温度；
第二步，开启水泥罐I上振捣器按钮，将水泥罐I内水泥震散和排出罐内可能存在的空
气;
第三步，开启螺旋输送机8，将水泥输送至称量斗2，并随时注意控制柜I读数仪，至600kg时,关闭螺旋输送机8。
[0022]第四步，开启对应计量水箱5的按钮，直到溢流口有水溢出关闭上水，等到溢流口无水溢出，重量刚好为204kg，人工开启出水口球阀，把水放入对应一级搅拌罐。
[0023]第五步，开启一级搅拌罐按钮，同时将电子称称量的9kg Conplast SP337A人工加入一级搅拌罐。调整旋转按钮，将搅拌罐调至合适转速搅拌lmin，使减水剂和水充分溶合。
[0024]第六步，打开称量斗2底部阀门，将水泥加入对应搅拌罐，搅拌5min，使浆体充分搅拌均匀，开启离心电机，将水泥输送至二级搅拌罐，静止45min。
[0025]第七步，将电子称称量的3.6kg Conplast RP264,开启二级搅拌罐,搅拌4min,完成后将浆体放入储浆罐7，等待灌浆。
【权利要求】
1.一种制浆系统，其特征在于，水泥罐(I)下方安装螺旋输送机(8)，所述螺旋输送机(8)出料口下方设有称量斗(2)，称量斗(2)下方设有搅拌罐(3)，所述螺旋输送机(8)、称量斗(2)、搅拌罐(3)分别连接控制柜； 所述制浆系统包括一个三层平台(4)，三层平台(4)的第三层安装有称量斗(2)、计量水箱(5 )，所述三层平台(4 )的第二层安装有搅拌罐(3 )，所述计量水箱(5 )与搅拌罐(3 )连接。
2.根据权利要求1所述一种制浆系统，其特征在于，所述称量斗(2)安装有称重传感器，称重传感器与电气读数仪相连，电气读数仪用于显示并控制称量斗(2)内的水泥量。
3.根据权利要求1所述一种制浆系统，其特征在于，所述搅拌罐(3)上方设有第一电机(6.1),第一电机(6.1)用于搅拌水泥衆；所述搅拌罐(3)下方设有第二电机(6.2),第二电机(6.2)用于输送水泥衆。
4.根据权利要求1或3所述一种制浆系统，其特征在于，所述搅拌罐(3)包括多级搅拌罐，上一级搅拌罐与下一级搅拌罐连接。
5.根据权利要求1或3所述一种制浆系统，其特征在于，所述搅拌罐(3)连接储浆罐(7)。
6.根据权利要求1所述一种制浆系统，其特征在于，所述配电控制柜包括第一控制柜、第二控制柜，第一控制柜连接螺旋输送机(8)、称量斗(2)、一级搅拌罐；第二控制柜连接二级搅拌罐、水泥罐(I)、计量水箱(5 )。
7.根据权利要求1所述一种制浆系统，其特征在于，所述计量水箱(5)设有溢流口(5.1)。
【文档编号】B28C9/02GK103802217SQ201210436825
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】杨倍铸, 张斌, 季钊徐, 梅钢, 胡胜光 申请人:中国核工业第二二建设有限公司