专利名称：仿大理石铝单板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于幕墙领域，具体是一种仿大理石铝单板。
背景技术：
构成建筑物墙面的金属幕墙通常采用铝、不锈钢和铁等金属墙板作为基材。已知的用于提高这种金属幕墙耐火性的技术是 在金属墙板的背面设置喷涂岩棉层。这种喷涂岩棉层的主要成分是水泥和岩棉。如果要提高喷涂岩棉层的隔热性，就需要提高岩棉相对于水泥的比例，但另一方面，岩棉的比例的提高又会造成强度下降的问题。如果使用这种低强度的喷涂岩棉层，当施加冲击、振动等外力时，喷涂岩棉层就会发生剥离、脱落等现象，也就是说，现有的喷涂岩棉层很难保证既具有较高的隔热性又具有较大的强度。进一步地，现有的喷涂岩棉层很容易吸收水分，因此具有易于结露的性质。这种性质会引起喷涂岩棉层的层体本身强度降低，从而可能造成其对冲击、振动等外力的抵抗性不足。另外，喷涂岩棉层与金属墙板的交界面处的结合强度低，从而可能引发层脱落等现象。而且，由于吸收了水分，因此还会使隔热性降低。这种由水分引起的问题，随着岩棉相对于水泥的比例的提高而愈发明显。天然的大理石又厚又重，常规的安装方法是采用铁制连接背拴和石材专用胶水固定，胶水老化后容易导致松动和脱落，从而引发安全事故，由此决定大理石不利于在很高的建筑上广泛使用，而且天然大理石形状简单不能做出很复杂的造型，满足不了设计师的要求。
发明内容本实用新型的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种仿大理石铝单板。实现本实用新型目的的技术方案如下大理石铝单板，它包括铝板基材，铝板基材的厚度为Imm-lOmm，铝板基材表面涂覆有一层底漆层，底漆层上涂覆第一面漆层，第一面漆层上涂覆第二面漆层，所述的第二面漆层为仿大理石纹路的多种颜色的第二面漆层。所述的底漆层与第一面漆层、第二面漆层均为氟碳漆层。本实用新型的优点是采用合金铝板制作成各种造型，经过表面处理后形成一层致密的铬化膜再喷上底漆层，经高温烘烤后固化，再通过特殊的打点工艺，喷上各种颜色的氟碳涂料，喷涂出融各种颜色于一体的仿大理石铝板，再经过235°C高温烘烤后，一块分量轻、能与建筑物牢固结合、造型丰富、颜色逼真。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，大理石铝单板，它包括铝板基材1，铝板基材I的厚度为Imm-lOmm，铝板基材表面涂覆有一层底漆层2，底漆层上涂覆第一面漆层3，第一面漆层3上涂覆第二面漆层4，所述的第二面漆层4为仿大理石纹路的多种颜色的第二面漆层。所述的底漆层2与第一面漆层3、第二面漆层4均为氟碳漆层。权利要求1.仿大理石铝单板，其特征在于它包括铝板基材，铝板基材的厚度为Imm-lOmm，铝板基材表面涂覆有ー层底漆层，底漆层上涂覆第一面漆层，第一面漆层上涂覆第二面漆层，所述的第二面漆层为仿大理石纹路的多种颜色的第二面漆层。
2.根据权利要求I所述的仿大理石铝单板，其特征在于所述的底漆层与第一面漆层、第二面漆层均为氟碳漆层。
专利摘要本实用新型属于幕墙领域，具体是一种仿大理石铝单板。它包括铝板基材，铝板基材的厚度为1mm-10mm，铝板基材表面涂覆有一层底漆层，底漆层上涂覆第一面漆层，第一面漆层上涂覆第二面漆层，所述的第二面漆层为仿大理石纹路的多种颜色的第二面漆层。本实用新型的优点是采用合金铝板制作成各种造型，经过表面处理后形成一层致密的铬化膜再喷上底漆层，经高温烘烤后固化，再通过特殊的打点工艺，喷上各种颜色的氟碳涂料，喷涂出融各种颜色于一体的仿大理石铝板，再经过235℃高温烘烤后，一块分量轻、能与建筑物牢固结合、造型丰富、颜色逼真。
文档编号E04B2/88GK202416639SQ201220001008
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者殷雪明 申请人:常州通越铝板幕墙制造有限公司