专利名称：一种吸声尖劈的制作方法
技术领域：
一种吸声尖劈技术领域[0001]本实用新型涉及一种应用于消声室(全消、半消)的吸声装置，特别是关于一种应 用于消声室的吸声尖劈。
背景技术：
[0002]消声室是声学实验所使用的专业实验室，用于对产品进行噪声测量和声学性能分 析，其广泛应用于汽车、航空航天、家用电器、工业产品等领域。为了进行噪声测量和声学性 能分析，消声室需建立一个自由/半自由的声学空间(声场)，自由场是指声波在无限大空 间里传播时，不存在任何反射体和反射面，自然界中的自由场空间是将声源吊在空中，远离 任何反射物，声波可自由地向360度全方位角传播；半自由场空间是指自由空间中有一全 反射面，声波只能在180度半球方位角自由传播，而且要求无环境噪声干扰。为了达到上述 消声室条件，需在室内各反射面布置强吸声材料，使入射到各个界面的声波在一定频率范 围内几乎被全吸收，通常要求吸声材料的吸声系数不低于O. 99。目前最为常用的吸声体结 构即为尖劈结构。[0003]吸声尖劈由尖劈部分和尖劈底座两部分组成。吸声尖劈是利用特殊阻抗的逐渐变 化，由尖劈端面特性阻抗接近空气的特性阻抗，逐步过渡到接近吸声材料的特性阻抗，从而 达到最佳的吸声效果。传统吸声尖劈利用一定粗细的钢筋制成符合设计要求的骨架，并在 骨架内均匀填充多孔吸声材料，而后利用护面材料包裹骨架和吸声材料。通常多孔吸声材 料由玻璃纤维棉或岩棉构成；护面材料通常选择玻璃丝布、尼龙丝网布或其他质地布料。虽 然消声室采用这种吸声尖劈能够达到吸声系数的要求，但除了声学性能满足要求之外，人 们还关注其美观性、轻便性以及加工难易程度。而传统尖劈往往不能满足人们的类似要求， 缺点如下1)由于采用钢制骨架结构，质量较大，给运输和安装带来不便。2)由于钢制骨架 的形状为镂空，当吸声尖劈的尺寸要求较大时，吸声尖劈长时间悬挂，易发生变形。3)由于 钢制骨架焊接、吸声材料填充等步骤需分开进行，如果大批量生产时无法始终保证尖劈品 质的一致性，生产效率较低，同时也无法保证外观的平整性。发明内容[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种吸声效果好、外观平整、加工简捷、 成本低、质量小的吸声尖劈。[0005]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种吸声尖劈，其特征在于 它包括骨架，所述骨架外周包覆有护面层，通过所述护面层使所述骨架内部形成填充空间； 所述骨架包括基座部和位于所述基座部顶部的尖劈部，所述尖劈部内的空腔形成第一填充 空间，所述基座部内的空腔形成第二填充空间，所述第一填充空间与所述第二填充空间之 间连通；所述第一填充空间和第二填充空间内均填满多孔吸声材料。[0006]所述骨架采用玻璃纤维板制成。[0007]所述玻璃纤维板的厚度为20 50mm。[0008]所述骨架的所述基座部与所述尖劈部通过粘接工艺拼接一体。[0009]所述第一填充空间和第二填充空间内填满的多孔吸声材料为离心玻璃棉、岩棉中 的其中一种。[0010]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型采用一次成 型的玻璃纤维板作为骨架，加工简单，生产耗时少，整体重量得到显著减小，经实验验证表 明质量减少12%左右，给运输和安装带来方便。2、本实用新型的玻璃纤维板骨架外周包 覆有护面层，整体外观表现更为平整，整体结构更为坚固，避免了长时间悬挂产生的形变问 题。3、本实用新型的护面层选用轻薄、透气性好的材料与玻璃纤维板骨架粘合而成，亦可根 据需要在护面层外部包裹无纺布等材料，增加其美观性。4、本实用新型采用玻璃纤维板骨 架与护面层的联合结构，无需担心长时间使用、老化而产生的内部填充物渗漏的问题，更为 环保。5、本实用新型采用多孔吸声材料对骨架内部空腔进行填充，避免了尖劈内部出现空 腔而造成的声学性能的下降。本实用新型结构设置简单巧妙，成本低、吸声效果好、外观平 整、加工简捷、质量小，可广泛用于消声室内。
[0011]图1是本实用新型立体结构示意图[0012]图2是本实用新型局部剖面示意图具体实施方式
[0013]
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。[0014]如图1、图2所示，本实用新型包括骨架1，骨架I外周包覆有护面层2，通过护面 层2使骨架I内部形成填充空间3。骨架I包括基座部11和位于基座部11顶部的尖劈部 12，尖劈部12内的空腔形成第一填充空间31，基座部11内的空腔形成第二填充空间32，第 一填充空间31与第二填充空间32之间不设置骨架2，保证第一填充空间31与第二填充空 间32的连通性。第一填充空间31与第二填充空间32内填满多孔吸声材料。[0015]上述实例中，骨架I的基座部11与位于基座部11之上的尖劈部12采用粘接工艺 拼接一体。[0016]上述实例中，根据需要，骨架I可选择不同容重的玻璃纤维板制成，玻璃纤维板的 厚度可根据需要不同，通常为20 50mm。玻璃纤维板可实现一次成型。[0017]上述实例中，第一填充空间31与第二填充空间32内填满的多孔吸声材料可以是 离心玻璃棉、岩棉等，以避免出现空腔，保证声学性能的稳定性。多孔吸声材料的容重亦可 根据需要有多重选择，从轻便性考虑，填充材料的容重不宜过大，通常为小于48Kg/m3。[0018]上述实例中，亦可根据需要在护面层2外部包裹无纺布等材料，增加本实用新型 的美观性。[0019]如表1、表2所示，其分别为传统吸声尖劈结构与本实用新型所提供的吸声尖劈结 构的垂直入射吸声系数测试表格。该数据表是以63Hz尖劈产品为例得到的；且以上吸声系 数数据均为多次有效测量加权后的导出值。[0020]表I[0021]频率Hz吸声系数63O. 9680O. 97100O. 98125O. 99160O. 97[0022]表2[0023]频率Hz吸声系数63O. 9780O. 99100O. 97125O. 98160O. 97[0024]从以上数据可以看出，本实用新型所提供的吸声尖劈与传统结构吸声尖劈的声学 性能基本一致；但本实用新型的一次成型玻璃纤维板骨架结构以及小容重的内部填充吸声 材料，加工简单，生产耗时少，整体重量得到显著减小；而且本实用新型的整体外观表现更 为平整，整体结构更为坚固，避免了长时间悬挂产生形变的问题；本实用新型的护面层，可 选用轻薄、透气性好的材料与玻璃纤维板骨架粘合而成，亦可根据需要在护面层外部包裹 无纺布等材料，增加其美观性。由于本实用新型采用了玻璃纤维板骨架与护面层的联合结 构，亦无需担心长时间使用、老化而产生的内部填充物渗漏的问题，更为环保；同时本实用 新型采用多孔吸声材料对骨架内部空腔进行填充，避免了尖劈内部出现空腔而造成声学性 能下降的问题。[0025]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以 有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在 本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种吸声尖劈，其特征在于它包括骨架，所述骨架外周包覆有护面层，通过所述护面层使所述骨架内部形成填充空间；所述骨架包括基座部和位于所述基座部顶部的尖劈部，所述尖劈部内的空腔形成第一填充空间，所述基座部内的空腔形成第二填充空间，所述第一填充空间与所述第二填充空间之间连通；所述第一填充空间和第二填充空间内均填满多孔吸声材料。
2.如权利要求1所述的一种吸声尖劈，其特征在于所述骨架采用玻璃纤维板制成。
3.如权利要求2所述的一种吸声尖劈，其特征在于所述玻璃纤维板的厚度为20 50mmo
4.如权利要求1或2或3所述的一种吸声尖劈，其特征在于所述骨架的所述基座部与所述尖劈部通过粘接工艺拼接一体。
5.如权利要求1或2或3所述的一种吸声尖劈，其特征在于所述第一填充空间和第二填充空间内填满的多孔吸声材料为离心玻璃棉、岩棉中的其中一种。
6.如权利要求4所述的一种吸声尖劈，其特征在于所述第一填充空间和第二填充空间内填满的多孔吸声材料为离心玻璃棉、岩棉中的其中一种。
专利摘要本实用新型涉及一种吸声尖劈，其特征在于它包括骨架，所述骨架外周包覆有护面层，通过所述护面层使所述骨架内部形成填充空间；所述骨架包括基座部和位于所述基座部顶部的尖劈部，所述尖劈部内的空腔形成第一填充空间，所述基座部内的空腔形成第二填充空间，所述第一填充空间与所述第二填充空间之间连通；所述第一填充空间和第二填充空间内均填满多孔吸声材料。本实用新型结构设置简单巧妙，成本低、吸声效果好、外观平整、加工简捷、质量小，可广泛用于消声室内。
文档编号E04B1/84GK202831275SQ20122002461
公开日2013年3月27日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者张海亮, 郎宇福, 郭宇春, 蒋昭旭 申请人:清华大学, 北京绿创声学工程股份有限公司, 欧声建材(北京)有限公司