专利名称：Rh精炼炉用镁铬砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉用耐火材料制品，尤其是涉及一种RH精炼炉用镁铬砖。
背景技术：
钢铁炉外精炼又称二次冶金，是钢铁冶金技术的主要发展方向之一。炉外精炼的目的在于除去钢水中的夹杂与杂质、脱气；调整钢水化学成分和合金均 匀化等。措施有吹惰性气体搅拌、真空脱气、脱碳、脱氧、喂丝、喷粉和合金化等。近年来，随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求不断增加，因而促进了 RH精炼技术的迅速发展。到目前为止，RH精炼技术已经由原来单一的脱气净化转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼技术。由于真空槽内气氛如氧化和抽真空还原状态的往复变化，使耐火材料中的变价性元素发生价态变化，从而使耐火材料产生体积效应，如应力超出材料的承受极限，则耐火材料发生破坏，因而需要耐火材料制品的热震稳定性好；同时耐火材料制品的使用强度要高以保证永久衬的稳定性。《精炼反射炉镁铬炉衬砖》(公开号CN201757586 U)专利文献公开了一种精炼反射炉镁铬炉衬砖，将砖型设计成斧头形状，这种砖衬在一定程度上可减少耐火材料的用量和施工量，但抗侵蚀和渗透能力差，热震稳定性也较差。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种RH精炼炉用镁铬砖，增强砖体整体的使用强度，提高热震稳定性，减小制备过程中的成型压力，从而延长炉衬寿命，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种RH精炼炉用镁铬砖，包括砖体，所述砖体呈楔形，所述砖体的小端面为平面，所述砖体的大端面为向外凸起的圆弧面。进一步的所述砖体的小端宽度为80毫米，所述砖体的大端宽度为90毫米。所述砖体材料中的MgO含量在73-75%之间，Cr2O3含量为11-13%之间。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种RH精炼炉用镁铬砖，把大端设计为圆弧面结构，增强砖体整体的使用强度，热震稳定性好，制备过程中成型压力也较小；延长炉衬寿命，降低检修次数，减小检修过程中的人力物力支出，降低生产成本。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2、3所示，本实用新型包括砖体1，砖体I呈楔形，大端3的宽度大于小端2的宽度，砖体I的小端2的端面为平面，砖体I的大端3的端面为向外凸起的圆弧面。砖体I的材料中的MgO含量在73-75%之间，Cr2O3含量为11_13%之间。由于把大端设计为圆弧面结构，增强砖体整体的使用强度，热震稳定性好，制备过程中成型压力也较小。在本实施例中，砖体I的小端2的宽度A为80毫米，砖体I的大端3的宽度B为90毫米，砖体厚度 H为180毫米，砖体长度L为198毫米。本实用新型可砌筑于RH精炼炉上部槽、下部槽作为永久衬，砌筑方式采用阶梯环绕向上的方式。
权利要求1.一种RH精炼炉用镁铬砖，包括砖体，其特征在于所述砖体呈楔形，所述砖体的小端面为平面，所述砖体的大端面为向外凸起的圆弧面。
2.按照权利要求I所述的RH精炼炉用镁铬砖，其特征在于所述砖体的小端宽度为80毫米，所述砖体的大端宽度为90毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种RH精炼炉用镁铬砖，包括砖体，其特征在于所述砖体呈楔形，所述砖体的小端面为平面，所述砖体的大端面为向外凸起的圆弧面。本实用新型把大端设计为圆弧面结构，增强砖体整体的使用强度，热震稳定性好，制备过程中成型压力也较小；延长炉衬寿命，降低检修次数，减小检修过程中的人力物力支出，降低生产成本。
文档编号C04B35/66GK202688368SQ201220121970
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者钱元英, 袁雪峰, 周彦文 申请人:宜兴新威利成耐火材料有限公司, 宜兴新威集团有限公司