专利名称：：镁铬砖的制作方法
技术领域：
：本发明涉及耐火砖，尤其是涉及镁铬砖。
背景技术：
：镁铬砖主要用于工业窑炉的耐火内衬层，如建材工业大型水泥回转窑的烧成带的耐火内衬层。目前窑炉中所使用的直接结合镁铬砖存在含铬量较高，一般为8-10%;使得在镁铬砖的生产过程中对环境污染较为严重，同时直接结合镁络砖在使用过程中易剥落、强度低，使得窑炉寿命降低，成本上升，而且铬的过量使用也加剧了我国铬矿资源贫乏的矛盾。因此，如何在保证镁络砖强度高、耐侵蚀、抗剥落的前提下，以降低铬材料的使用量是本领域的科技人员一直研究的课题，但目前还未见诸有关这方面的报道。
发明内容本发明的目的在于提供一种含铬量少、抗侵蚀、耐剥落且强度高的镁铬砖。为实现上述目的，本发明采取下述技术方案。本发明所述的镁铬砖，它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述步骤制备而成第一步，按重量百分比选择物料a、合成镁铁尖晶石取MgO:90-95;FeA:4-7;Si02:0.5-1.5;Ca0:0.5-1.5;b、合成镁铬铁尖晶石取Mg0:85-90;Cr203:2-5;Fe203:4-8;Si02:0.5—1.5;CaO:0.5-1.5;A1203:0.5-1.5;c、铬精矿-取&203:50-60;Si02:0.5-1.5;MgO:8-16;Fe203:15-25;A1203:8_16;CaO:0-1;d、镁砂取MgO:96-98.5;Si02:0.5-2;CaO:0.5-1.5;FeA:O.3-1;e、添加剂取AU)3:80-85，Zr02:15-20;第二步、物料制备a、将上述合成镁铁尖晶石物料破粉碎成《4mm的颗粒粉料；b、将上述合成镁铬铁尖晶石物料破粉碎成《4mm的颗粒粉料；c、将上述铬精矿物料破粉碎成《3mm的颗粒粉料；d、将上述镁砂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；e、将上述添加剂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；第三步物料配比按重量份分别从第二步制得的合成镁铁尖晶石物料中取35-55份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取25-45份;从铬精矿物料中取5-7份；从镁砂物料中取15-20份；从添加剂物料中取2-4份；第四步、砖体制备将第三步所取得的混合物料置于混碾设备中，加入2-5%重量份，比重1.20-1.30g/cn^的亚硫酸纸浆废液或氯化镁作为结合剂；混碾时间5-20分钟；将混碾后的物料置于压力大于5000KN压力机内成型，制成体密度^3.Og/cm3的半成P第五步干燥及烧成将半成品置于干燥器内进行干燥处理，干燥温度为70-13(TC，干燥时间^16小时；将干燥后的制品进行烧制，烧成温度为1450-1650。C，烧成时间为60-120小时即得成品。按照本发明方法生产的镁铬砖，其优点主要体现在1、产品采用预合成尖晶石为原料，使制品内部尖晶石分布均匀，结构致密，抗侵蚀性能提高；2、本发明所使用的添加剂使得制品在烧结过程中形成MgO-Cr203_FeA复合尖晶石，有效提高了制品的高温强度和与水泥熟料的亲和性能；同时也使得制品内部形成微裂纹，从而进一步提高抗剥落性能；3、产品0203含量为3-5%,比目前水泥窑用直接结合镁铬砖降低了3-5%,解决了我国铬矿资源贫乏的问题，符合耐火材料向低铬、无铬方向发展的环保政策;同时也降低了镁铬砖的生产成本；4、产品克服了现有直接结合镁铬砖在使用过程中抗侵蚀、耐剥落性能差的问题，经5000t/d以上大型水泥窑的烧成带应用寿命在1年以上，达到了进口德国同类产品水平，满足了大型水泥窑烧成带对内衬材料的要求本发明所述镁铬砖的理化性能指〗示如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具体实施例方式实施例l:本发明所述的镁铬砖，它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述步骤制备而成第一步，按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取MgO:95;Fe203:4;Si02:0.5;CaO:0.5;b、合成镁铬铁尖晶石取MgO:85;Cr203:5;Fe203:8;Si02:0.5;CaO:0.5;A1203:1;C、铬精矿取0203:50;Si02:1;MgO:16;Fe203:25;AL203:8;CaO:。；d、镁砂取MgO:97;Si02:1.2;CaO:1.5;Fe203:0.3;e、添加剂取AIA:80;Zr02:20。第二步、物料制备a、将上述合成镁铁尖晶石物料破粉碎成《4mm的颗粒粉料；b、将上述合成镁铬铁尖晶石物料破粉碎成《4mm的颗粒粉料；c、将上述铬精矿物料破粉碎成《3ram的颗粒粉料；d、将上述镁砂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；e、将上述添加剂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；第三步物料配比从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料45份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料7份；从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料15份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料3份。第四步、砖体制备将第三步所取得的混合物料置于混碾设备中，加入2-5%重量份比重为1.20-1.30g/cm3的亚硫酸纸浆废液或氯化镁溶液作为结合剂；混碾时间5-20分钟；将混碾后的物料置于压力大于5000KN压力机内成型，制成体密度》3.Og/cm3的半成品。第五步干燥及烧成将半成品置于干燥器内进行干燥处理，干燥温度为70-130°C，干燥时间》16小时；将干燥后的制品进行烧审ij，烧成温度为1450-1650°C，烧成时间为60-120小时。实施例2:本发明所述的镁铬砖，它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述步骤制备而成第一步，按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取Mg0:90;Fe203:7;Si02:1.5;Ca0:1.5;b、合成镁铬铁尖晶石取Mg0:87.5;Cr203:3.5;Fe203:6;Si02:1;Ca0:1.5;A1203:0.5;C、铬精矿取0203:60;Si02:0.5;MgO:8;Fe203:15;A1203:16;CaO:0.5;d、镁砂取MgO:96;Si02:2;CaO:1;Fe203:l;e、添加剂取AIA:85;Zr02:15。第二步、物料制备从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料43份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料5份；从镁砂物料中取小于0.088ram的细粉料20份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料2份。第三步，物料配比-从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料43份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料5份；从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料20份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料2份。第四步、砖体制备将第三步所取得的混合物料置于混碾设备中，加入2-5%重量份比重为1.20-1.30g/cm3的亚硫酸纸浆废液或氯化镁溶液作为结合剂；混碾时间5-20分钟；将混碾后的物料置于压力大于5000KN压力机内成型，制成体密度》3.0g/cm3的半成品；第五步干燥及烧成将半成品置于干燥器内进行干燥处理，干燥温度为70-13(TC,干燥时间》16小时；将干燥后的制品进行烧制，烧成温度为1450-165(TC，烧成时间为60-120小时。实施例3:本发明所述的镁铬砖，它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述步骤制备而成第一步，按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取MgO:92.5;Fe203:5.5;Si02:1;CaO:1;b、合成镁铬铁尖晶石取MgO:90;Cr203:2;FeA:4;Si02:1.5;CaO:1.0;A1203:1.5;c、铬精矿取0203:55;Si02:1.5;MgO:12;Fe203:19;A1203:11.5;CaO:1;d、镁砂取MgO:98.5;Si02:0.5;Ca0:0.5;Fe203:0.5;e、添加剂取八1203:83;Zr02:17。第二步、物料制备-从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料43份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料5份;从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料20份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料2份。第三步，物料配比为从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料42.5份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份；从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料6份；从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料17.5份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料4份。第四步、砖体制备将第三步所取得的混合物料置于混碾设备中，加入2-5%重量份的亚硫酸纸浆废液或氯化镁溶液作为结合剂；混碾时间5-20分钟；将混碾后的物料置于压力大于5000KN压力机内成型，制成体密度》3.0g/cm3的半成品。第五步干燥及烧成将半成品置于千燥器内进行干燥处理，干燥温度为70-120°C，干燥时间》16小时；将干燥后的制品进行烧制，烧成温度为1450-1650°C，烧成时间为60-120小时。权利要求1、一种镁铬砖，其特征在于它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述步骤制备而成第一步，按重量百分比选择物料a、合成镁铁尖晶石取MgO90-95；Fe2O34-7；SiO20.5-1.5；CaO0.5-1.5；b、合成镁铬铁尖晶石取MgO85-90；Cr2O32-5；Fe2O34-8；SiO20.5-1.5；CaO0.5-1.5；Al2O30.5-1.5；c、铬精矿取Cr2O350-60；SiO20.5-1.5；MgO8-16；Fe2O315-25；Al2O38-16；CaO0-1；d、镁砂取MgO96-98.5；SiO20.5-2；CaO0.5-1.5；Fe2O30.3-1；e、添加剂取AL2O380-85，ZrO215-20；第二步、物料制备a、将上述合成镁铁尖晶石物料破粉碎成≤4mm的颗粒粉料；b、将上述合成镁铬铁尖晶石物料破粉碎成≤4mm的颗粒粉料；c、将上述铬精矿物料破粉碎成≤3mm的颗粒粉料；d、将上述镁砂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；e、将上述添加剂物料破粉碎成小于0.088mm的颗粒粉料；第三步物料配比按重量份分别从第二步制得的合成镁铁尖晶石物料中取35-55份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取25-45份；从铬精矿物料中取5-7份；从镁砂物料中取15-20份；从添加剂物料中取2-4份；第四步、砖体制备将第三步所取得的混合物料置于混碾设备中，加入2-5％重量份比重1.20-1.30g/cm3的亚硫酸纸浆废液或氯化镁作为结合剂；混碾时间5-20分钟；将混碾后的物料置于压力大于5000KN压力机内成型，制成体密度≥3.0g/cm3的半成品；第五步干燥及烧成将半成品置于干燥器内进行干燥处理，干燥温度为70-130℃，干燥时间≥16小时；将干燥后的制品进行烧制，烧成温度为1450-1650℃，烧成时间为60-120小时即得成品。2、根据权利要求1所述的镁铬砖，其特征在于所述第一步按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取MgO:95;Fe203:4;Si02:0.5;CaO:0.5;b、合成镁铬铁尖晶石取MgO:85;Cr203:5;FeA:8;Si02:0.5;CaO:0.5;A1203:1.0;C、铬精矿取CrA:50;Si02:1;MgO:16;Fe203:25;AL203:8;CaO:0;d、镁砂取MgO:97;Si02:1.2;CaO:1.5;Fe203:0.3;e、添加剂取AIA:80;Zr02:20;所述第三步的物料配比为从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料45份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料7份；从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料15份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料3份。3、根据权利要求1所述的镁铬砖，其特征在于所述第一步按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取MgO:90;Fe203:7;Si02:1.5;CaO:1.5;b、合成镁铬铁尖晶石取MgO:87.5;Cr203:3.5;Fe203:6;Si02:1;CaO:1.5;A1203:0.5;c、铬精矿取CrA:60;Si02:0.5;MgO:8;Fe203:15;A1203:16;CaO:0.5;d、镁砂取MgO:96;Si02:2;Ca0:1;Fe203:l;e、添加剂取A1A:85;Zr02:15;所述第三步的物料配比为-从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料43份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份;从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料5份；从镁砂物料中取小于0.088mm的细粉料20份；从添加剂物料中取小于0.088mm的细粉料2份。4、根据权利要求1所述的镁铬砖，其特征在于所述第一步按重量百分比选择物料为a、合成镁铁尖晶石取MgO:92.5;Fe203:5.5;Si02:1;CaO:1;b、合成镁铬铁尖晶石取MgO:90;Cr203:2;Fe203:4;Si02:1.5;CaO:1.0;A1203:1.5;C、铬精矿取CrA:55;Si02:1.5;MgO:12;Fe203:19;A1203:11.5;CaO:1;d、镁砂取MgO:98.5;Si02:0.5;CaO:0.5;Fe203:0.5;e、添加剂取AIA:83;Zr02:17;所述第三步的物料配比为从合成镁铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料42.5份；从合成镁铬铁尖晶石物料中取粒度《4mm的颗粒料30份；从铬精矿物料中取粒度《3mm的颗粒料6份；从镁砂物料中取小于0.088nim的细粉料17.5份；从添加剂物料中取小于0.088rran的细粉料4份。全文摘要本发明公开了一种镁铬砖，它由合成镁铁尖晶石、合成镁铬铁尖晶石、镁砂、铬精矿、添加剂按照下述重量百分比制成a.合成镁铁尖晶石取MgO90-95；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>4-7；SiO<sub>2</sub>0.5-1.5；CaO0.5-1.5；b.合成镁铬铁尖晶石取MgO85-90；Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>2-5；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>4-8；SiO<sub>2</sub>0.5-1.5；CaO0.5-1.5；Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.5-1.5；c.铬精矿取Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>50-60；SiO<sub>2</sub>0.5-1.5；MgO8-16；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15-25；Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>8-16；CaO0-1；d.镁砂取MgO96-98.5；SiO<sub>2</sub>0.5-2；CaO0.5-1.5；Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.3-1；e.添加剂取AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>80-85，ZrO<sub>2</sub>15-20。本发明优点为1.制品内部尖晶石分布均匀，结构致密，抗侵蚀性能提高；2.有效提高了制品的高温强度和与水泥熟料的亲和性能；3.产品Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量为3-5％，解决了我国铬矿资源贫乏的问题。文档编号C04B35/66GK101182224SQ20071018992公开日2008年5月21日申请日期2007年11月7日优先权日2007年11月7日发明者峰姚,慕松林,伟李,王慧洲,王新超,秦晓燕,聂红强,藏郑,郑化轸,郑宏伟,魏亚辉,昕黄申请人:郑州华威耐火材料股份有限公司