专利名称：刚玉质钢包座砖浇注料的制作方法
技术领域：
本发明是一种炼钢钢包的座砖浇注料，特别是一种刚玉质钢包座砖浇注料。二、 背景技术钢包座砖是炼钢钢包的一个关键性部件，不断地在高温钢水冲击条件下 工作。因而要求它具有抗钢水冲刷、耐侵蚀、使用寿命长的使用性能。目前， 所使用的钢包座砖主要是成型制品，它们依材质而论有刚玉质、铬刚玉质、 镁碳质、镁铝碳质等不同材质的产品，它们通常采用单一振动成型方法制造 成半成品，因排气不畅，影响到产品的致密程度，而且多为不烧产品。此外， 由于钢包座砖采用了较多氧化铬材料，对环境造成一定的污染。三、 发明内容鉴于如前所述，本发明为解决上述问题而提供一种适合现场使用的刚玉 质钢包座砖浇注料，以满足浇注钢包座砖的需要，本发明的技术问题是采用 以下技术方案解决的本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料，以致密电熔刚 玉为主要骨料，以刚玉粉、a-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微 粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，另外再加入外加剂组 成浇注料。其成分为(重量百分比)致密电熔刚玉60-70%、刚玉粉(《0.044mm) 5-10°/。、 a-氧化铝粉5-10%、电熔尖晶石粉(《0.044mm) 5-15%、 氧化铬绿粉0.01-3%、硅微粉0.01-5%、氧化铝水泥0.01-5%，各组分和为100%, 以上组分混匀成混合料，分散剂磷酸盐加入量占混合料重量的0.01-1.0%，防 爆剂是金属粉及有机纤维，它们的加入量分别是混合料重量的0.01-0.5%及 0.01-0.5%,组成浇注料。其中，致密电熔刚玉的颗粒级配及其在混合料中所占的重量百分比为 6-3mm的20-30°/。， 3-lmm的20-30%, lmm以下的10-25%。电熔尖晶石粉是矾土基电熔尖晶石粉，是以特级矾土生料与轻烧镁石粉 或菱镁矿为原料采用电熔法而制成的。所述的分散剂磷酸盐，是三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，可以单一使用，亦 可二者同时使用。其加入量分别为混合料重量百分比的0.01-0.5%及 0.01-0.5%。所述的防爆剂，其金属粉是金属铝粉。所述的防爆剂，其有机纤维是聚乙烯纤维或聚丙烯纤维，二者可以任选 其一，亦可同时使用。本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其施工方法是施工搅拌时加水量为总料重量百分比的4-7%，采用振动成型，现场施工采用插入式或振动棒 振捣浇注，与其它耐火材料配合使用；在工厂内用模具制造产品时，采用钢 制模具振动成型，先用振动棒插入振动浇注，以利排气，再上振动台震动， 使产品更加密实。本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料的有益贡献是1 、采用国内资源丰富、价格低廉的矾土基电熔尖晶石粉为主要基质材料， 减少氧化铬绿粉的用量，降低产品中氧化铬的含量，有利于环境保护。2、 现场施工和低温烘烤的产品以氧化铝水泥为结合剂，可以提高常温强度。制造高温浇成产品时采用微粉结合，不含氧化钙成分，高温性能更好。3、 采用复合防爆剂，以铝粉和有机纤维共同加入，有利产品在烘烤与使 用过程中排出水分和挥发物，防止爆裂。4、 成型时采用插入式振动棒和振动平台双重振动，能够较大幅度提高产 品致密度。因此，本发明是一种环保、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长的产品。 四具体实施方式
实施例1:本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其成分为(重量百分 比)致密电熔刚玉6-3mm的24%、 3-lmm的26%、 lmm以下的20%、刚 玉粉(《0.044mm) 5%、 a-氧化铝粉5%、电熔尖晶石粉(《0.044mm) 12%、 氧化铬绿3%、硅微粉0.5%和氧化铝水泥4.5%，以上组成混匀成混合料，再 加入以下外加剂(加入量为混合料重量的百分比)三聚磷酸钠0.1%、六偏 磷酸钠0.5%、金属铝粉0.05%、有机纤维0.05%。在工厂制作制品，施工搅拌时加水量为总料重量百分比的5.6%，采用钢 制模具，先用振动棒插入震动浇注，再上振动台震动。
实施例2本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其成分为(重量百分比)致密电熔刚玉6-3mm的22%、3-lmm的26%、 lmm以下的21%，刚玉粉(《0.044mm) 5%、 a-氧化铝粉6%、电熔尖晶石粉(矾土基，《0.044mm) 10%、氧化铬 绿粉3%、硅微粉2%、氧化铝水泥5%，以上组成混匀成混合料，再加入以 下外加剂(加入量为混合料重量的百分比)三聚磷酸钠0.1%、六偏磷酸钠 0.1%、金属铝粉0.05%、有机纤维0.05%。在现场施工，施工搅拌时加入水量为总料重量的百分比的6-7%，采用插 入式振动捧振捣浇注。实施例3本发明所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其成分为(重量百分比)致密电 熔刚玉6-3mm的23%、3-lmm的25%、 lmm以下的21%，刚玉粉(《0.044mm) 8%、 a-氧化铝粉7%、电熔尖晶石粉(矾土基，《0.044mm) 10%、氧化铬 绿粉2%、硅微粉4%，以上组成混匀成混合料，再加入以下外加剂(加入量 为混合料重量的百分比)三聚磷酸钠0.1%、六偏磷酸钠0. 5%、金属铝粉 0.05%、有机纤维0.05%.制成烧结制品，其搅拌时加入水量为总料重量的百分比的5.6%，在钢制 模具内，先用振动棒插入震动，再上振动台震动，之后干燥，再烧结成制品。
权利要求
1、一种刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成浇注料，其成分为以重量百分比计为致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、氧化铬绿粉0.01-3％、硅微粉0.01-5％和氧化铝水泥0.01-5％，上述组分总量和为100％，混匀成混合料，再另外加入分散剂磷酸盐，加入量为混合料重量和的0.01-1.0％，再加入防爆剂，防爆剂是金属粉及有机纤维，其加入量分别是混合料重量的0.01-0.5％。
2、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述的致密电熔刚玉的颗粒级配及其在混合料中所占的重量百分比为6-3mm 的20-30%， 3-lmm的20-30%， lmm以下的10-25%,各量和为100%。
3、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述 的刚玉粉和电熔尖晶石粉粒度均为《0.044mm。
4、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述 的电熔尖晶石粉是矾土基电熔尖晶石粉。
5、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述 的分散剂磷酯盐，是三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，可以单一使用，亦可二者 同时使用，其加入量分别为混合料重量百分比的0.01-0.5%及0.01-0.5%。
6、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述 的防爆剂的金属粉是金属铝粉。
7、 根据权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料，其特征在于所述的防爆剂，其有机纤维是聚乙烯纤维或聚丙烯纤维，二者岢以任选其一， 亦可同时使用。
8、 权利要求1所述的刚玉质钢包座砖浇注料施工方法，其特征在于 施工搅拌时加水量为总料重量百分比的4-7%，采用振动成型，现场施工采 用插入式或振动棒振捣浇注，与其它耐火材料配合使用；在工厂内用模具 制造产品时，采用钢制模具振动成型，先用振动棒插入振动浇注，以利排 气，再上振动台震动。
全文摘要
本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、氧化铬绿粉0.01-3％、硅微粉0.01-5％和氧化铝水泥0.01-5％，上述组分和为100％，混匀成混合料，再加入混合料重量0.1-1.0％的金属粉及有机纤维，加入量分别是混合料重量的0.01-0.5％，施工搅拌时加水量为总料重量的4-7％，可现场施工，快捷，灵活，环保，使用寿命长。
文档编号C04B35/66GK101157562SQ200710189608
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者雷发祥 申请人:郑州荣达工矿集团有限公司