专利名称：：快速烘烤浇注料和自流料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种加热炉用高铝浇注料和自流料。二
背景技术：
：加热炉用高铝浇注料的传统产品有低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料，其共同特点是材质致密，烘烤时间长，一般为1020天。而快速烘烤浇注料、自流料在保持低水泥浇注料、超低水泥浇注料和无水泥浇注料优良使用性能的同时，可以快速烘烤，使整体浇注的炉体在3至4天内可以完成烘烤，特别是抢修，烘烤时间仅为16至36小时，从而极大地縮短加热炉的施工工期、提高了加热炉等的作业率，给工厂带来了显著的经济效益。三
发明内容本发明要解决的技术问题是克服传统加热炉用高铝浇注料的缺点，提供一种可快速烘烤的、能縮短加热炉的烘烤工期、提高加热炉作业率的浇注料和自流料。本发明的技术方案一种快速烘烤浇注料，以重量百分比表示，原料为高铝矾土7595%、水泥110%、二氧化硅超细粉38%、多聚磷酸钠0.011%、金属铝0.015%、防爆纤维0.015°/。。所述的快速烘烤浇注料，其中高铝矾土8590%、水泥35%、二氧化硅超细粉35%、多聚磷酸钠0.010.5%、金属铝0.013%、防爆纤维0.013%。所述的快速烘烤浇注料，还含有原料金属硅0.015%。所述的高铝矾土粒度在0.0448mm之间，其粒度分布为85mm:53mm:3lmm:10.21薩0.088廳0.044mm=4:3:3:4:3:1。所述的二氧化硅超细粉的粒度为0.002mm，所述的水泥为纯铝酸盐水泥，所述的多聚磷酸钠为六偏磷酸钠或三偏磷酸钠，或为二者任意比的混合物。一种快速烘烤自流料，以重量百分比表示，原料为高铝矾土7595%、水泥110%、二氧化硅超细粉38%、多聚磷酸钠0.011%、金属铝0.015%、防爆纤维0.015%。所述的快速烘烤自流料，其中高铝矾土8590%、水泥35%、二氧化硅超细粉35%、多聚磷酸钠0.010.5%、金属铝0.013%、防爆纤维0.013%。所述的快速烘烤浇注料，还含有原料金属硅0.015%。所述的高铝矾土粒度在0.0448mm之间，其粒度分布为85mm:53mm:3lmm:10.21mm:0.088mm:0.044mm=4:3:3:4:3:1。所述的二氧化硅超细粉的粒度为0.02mm，所述的水泥为纯铝酸盐水泥，所述的多聚磷酸钠为六偏磷酸钠或三偏磷酸钠，或为二者任意比的混合物。各原料的性能要求1.高铝矾土<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.金属铝标准<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3.防爆纤维<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4,六偏磷酸钠<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>5.三聚磷酸钠<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>6.纯铝酸钙水泥<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>7.二氧化硅超细粉<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>8.金属硅<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明产品的积极有益效果:(1)本发明产品的主要原料采用特级或一级高铝矾土，次要原料采用纯铝酸盐水泥，以添加金属铝和防爆纤维作为改进型外加剂，并且通过合理的颗粒级配使坯体形成众多贯穿微气孔便于水蒸气排出。本发明易于施工，易于拆模，烘烤时间仅有14天，极大的縮短了整体施工时间。用于自流浇注料时加水量少，自流性好、强度高，不需振动可自行流平，适用于施工开关复杂和狭窄部位，提高产品的使用强度和热震稳定性。(2)本发明的产品耐火度大于1790°C;在1350°CX3h条件下的耐压强度大于60MPa，抗折强度大于IOMPa;热震稳定性在[110(TC—7K冷]条件下超过30次。具体实施例方式实施例一快速烘烤浇注料，以重量百分比表示，原料为高铝矾土83%，纯铝酸盐水泥5%，二氧化硅超细粉7%，三偏磷酸钠0.5%，金属铝2%，防爆纤维2.5%。其中高铝矾土粒度在0.0448mm之间，其中粒度分布段为85mm、53mm、3lmm、10.21mm、0.088mm、0.044mm共6档，其比例约为4:3:3:4:3:1;二氧化硅超细粉的粒度为0.02mm。各原料的性能指标和要求见本发明的技术方案中的要求，生产时将各原料捡选、破碎、筛分，按比例混合、包装，即得成品。实施例二同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土92%，纯铝酸盐水泥3%，二氧化硅超细粉4%，三偏磷酸钠0.1%,金属铝0.2%，防爆纤维0.7%。其中高铝矾土粒度小于5mm的二级矾土骨料占70%，小于0.088mm的一级矾土粉料占30%。实施例三同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土95%，纯铝酸盐水泥1%，二氧化硅超细粉3%，三偏磷酸钠0.1%，金属铝0.2%，防爆纤维0.7%。其中高铝矾土粒度小于5mm的二级矾土骨料占65%，小于0.088mm的一级矾土粉料占35%。实施例四同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土78%，纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉7%，三偏磷酸钠1%，金属铝3%，防爆纤维3%。实施例五同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土75%,纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉6.8%,三偏磷酸钠0.2%，金属铝5%，防爆纤维5%。实施例六同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土88%，纯铝酸盐水泥5%，二氧化硅超细粉3%，三偏磷酸钠0.5%，六偏磷酸钠0.5%，金属铝1%，防爆纤维2%。实施例七同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土卯％，纯铝酸盐水泥2%，二氧化硅超细粉6%，六偏磷酸钠0.5%，金属铝0.7%，金属硅0.5%，防爆纤维0.3%。实施例八同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土85%，纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉4%，六偏磷酸钠0.8%，金属铝0.4%，金属硅1%，防爆纤维0.8%。实施例九同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土78%，纯铝酸盐水泥5%，二氧化硅超细粉7%，六偏磷酸钠1%，金属铝2%，金属硅3%，防爆纤维4%。实施例十同实施例一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土70%，纯铝酸盐水泥10%，二氧化硅超细粉8%，六偏磷酸钠1%，金属铝5%，金属硅5%，防爆纤维1%。实施例十一快速烘烤自流料，以重量百分比表示，原料为高铝矾土82%，纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉5%，三偏磷酸钠0.5%，金属铝2%，防爆纤维2.5%。其中高铝矾土粒度在0.0448mm之间，其中粒度分布段为85mm、53mm、3lmm、10.21mm、0.088mm、0.044mm共6档，其比例约为4:3:3:4:3:1;二氧化硅超细粉的粒度为0.02mm。生产时将各原料经捡选、破碎、筛分，按比例混合、包装，即得成品。其中各原料的性能指标和要求见本发明的技术方案中的要求。实施例十二同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土85%，纯铝酸盐水泥5%，二氧化硅超细粉7%，三偏磷酸钠1%，金属铝1%，防爆纤维1%。其中高铝矾土粒度小于5mm的二级矾土骨料占65%,小于0.088mm的一级矾土粉料占35%。实施例十三同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土93%，纯铝酸盐水泥3%，二氧化硅超细粉3%，三偏磷酸钠0.3%，金属铝0.4%，防爆纤维0.3%。其中高铝矾土粒度小于5mm的二级矾土骨料占70%，小于0.088mm的一级矾土粉料占30%。实施例十四同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土78%，纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉8%，三偏磷酸钠0.3%，六偏磷酸钠0.7%，金属铝2°/。，防爆纤维3%。实施例十五同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土76%，纯铝酸盐水泥10%，二氧化硅超细粉8%，三偏磷酸钠0.4%，六偏磷酸钠0.6%，金属铝3%，防爆纤维2%。实施例十六同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土75%，纯铝酸盐水泥8%，二氧化硅超细粉7%，三偏磷酸钠0.4%，六偏磷酸钠0.6%，金属铝5%，防爆纤维4%。实施例十七同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土80%，纯铝酸盐水泥5%,二氧化硅超细粉5%，三偏磷酸钠0.2%，六偏磷酸钠0.8%，金属铝4%，金属硅0.5%,防爆纤维4.5%。实施例十八同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土81°/。，纯铝酸盐水泥7%，二氧化硅超细粉7°/。，三偏磷酸钠0.5%，金属铝0.5%，金属硅1%，防爆纤维3%。实施例十九同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土88%，纯铝酸盐水泥5%，二氧化硅超细粉4%，三偏磷酸钠0.9%，金属铝0.05%，金属硅0.05%，防爆纤维2%。实施例二十同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土84%，纯铝酸盐水泥3%,二氧化硅超细粉5%，六偏磷酸钠1%，金属铝3%，金属硅3%，防爆纤维1%。实施例二十一同实施例十一基本相同，不同之处在于，原料为高铝矾土85%，纯铝酸盐水泥2%，二氧化硅超细粉6%，三偏磷酸钠0.3%，金属铝1.5%，金属硅4.7%，防爆纤维0.5%。9实施例中的快速烘烤浇注料和自流料的具体性能指标，见下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1、一种快速烘烤浇注料，其特征是以重量百分比表示，含有原料高铝矾土75～95％、水泥1～10％、二氧化硅超细粉3～8％、多聚磷酸钠0.01～1％、金属铝0.01～5％、防爆纤维0.01～5％。2、根据权利要求1所述的快速烘烤浇注料，其特征是其中高铝矾土8590%、水泥35%、二氧化硅超细粉35%、多聚磷酸钠0.010.5%、金属铝0.013%、防爆纤维0.013%。3、根据权利要求1或2所述的快速烘烤浇注料，其特征是还含有金属硅0.015%。4、根据权利要求1或2所述的快速烘烤浇注料，其特征是所述的高铝矶土粒度在0.0448mm之间，其粒度分布为85mm:53mm:3lmm:l0.21mm:0.088mm:0.044mm=4:3:3:4:3:1。5、根据权利要求1或2所述的快速烘烤浇注料，其特征是所述的二氧化硅超细粉的粒度为0.002mm，所述的水泥为纯铝酸盐水泥，所述的多聚磷酸钠为六偏磷酸钠或三偏磷酸钠，或为二者任意比的混合物。6、一种快速烘烤自流料，其特征是以重量百分比表示，含有原料高铝矾土7595%、水泥110%、二氧化硅超细粉38%、多聚磷酸钠0.011%、金属铝0.015%、防爆纤维0.015%。7、根据权利要求6所述的快速烘烤自流料，其特征是其中高铝矾土8590%、水泥35%、二氧化硅超细粉35%、多聚磷酸钠0.010.5%、金属铝0.013%、防爆纤维0.013%。8、根据权利要求6或7所述的快速烘烤自流料，其特征是还含有金属硅0.0150/o。9、根据权利要求6或7所述的快速烘自流料，其特征是所述的高铝矾土粒度在0.0448mm之间，其粒度分布为85mm:53mm:31mm:l0.21mm:0扁mm:0.044mm=4:3:3:4:3:1。10、根据权利要求6或7所述的快速烘烤自流料，其特征是所述的二氧化硅超细粉的粒度为0.02mm，所述的水泥为纯铝酸盐水泥，所述的多聚磷酸钠为六偏磷酸钠或三偏磷酸钠，或为二者任意比的混合物。全文摘要本发明公开一种加热炉用高铝浇注料和自流料。以重量百分比表示，原料为高铝矾土75～95％、水泥1～10％、二氧化硅超细粉3～8％、多聚磷酸钠0.01～1％、金属铝0.01～5％、防爆纤维0.01～5％。本发明易于施工，易于拆模，烘烤时间仅有1～4天，极大的缩短了整体施工时间；用于自流浇注料时加水量少，自流性好、强度高，不需振动可自行流平，适用于施工开关复杂和狭窄部位，提高产品的使用强度和热震稳定性。本发明产品的耐火度大于1790℃；在1350℃×3h条件下的耐压强度大于60MPa，抗折强度大于10MPa；热震稳定性在[1100℃-水冷]条件下超过30次。文档编号C04B35/66GK101190849SQ20071018973公开日2008年6月4日申请日期2007年9月30日优先权日2007年9月30日发明者周安宏,张光普,张顺庆,徐德亭,波胡,蒲李刚,陈瑞金申请人:河南省耕生耐火材料有限公司