专利名称：全自动陶瓷薄板生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷薄板生产领域，特别涉及一种全自动陶瓷薄板生产系统。
背景技术：
如图I所示，传统陶瓷薄板生产エ序为I.将之前处理好的粉料由输送带输送入压机11，然后通过格栅布料，由压砖机压制成型。2.压制成型的生坯含有一定水份，为了提高坯的強度，满足输送和后エ序的要求，生坯要经过ー个转弯，然后进入干燥通道经过干燥机12进行干燥，将温度降到后序上釉所·需温度。3.然后又经过ー个转弯，进入釉线13进行施釉和印刷。施釉和印刷工序是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上。4.最后经过ー个转弯后进入窑炉14烧成，产品通过预热带干燥，烧成带烧制，和冷却带冷却三个程序最终烧制成型。传统生产线，弯道多，升降位多，且运输距离远，占用空间大，布置困难，且耗能多；同时干燥与烧成分开，在干燥后坯砖强度低的时候非常容易发生破损，产品破损率高。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了ー种占用空间小，布置简单，且耗能少，产品破损率低的全自动陶瓷薄板生产系统。为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种全自动陶瓷薄板生产系统，按陶瓷薄板生产エ序依次包括顺次连接的均匀直线布料子系统、特大型平板压机、自动修边剪裁子系统、自动辊筒印刷子系统、喷墨印刷子系统、电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统，粉料经过均匀直线布料子系统输运，再经过特大型平板压机压制成型，然后由自动辊筒印刷子系统和喷墨印刷子系统直接进行上釉，最后在进入电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统进行干燥和烧成一体化完成。上述技术方案中，喷墨印刷子系统为使用无接触无机色料印刷方式的印刷子系统。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果由于全自动陶瓷薄板生产系统采用干燥烧成一体化，使得干燥烧成连续一体化不需要使用釉线来连接，减少产品在釉线上走动产生的破损率，減少能源的消耗，比传统エ艺节约25%以上的能源消耗；还可以简约空间，简约釉线的动カ能源。另外，利用最新的微波干燥技术，提升了工作效率和节约了能源。利用先印刷再一体化干燥烧成技术，提高生产的连续性，大大缩短的生产线的长度，比传统生产线节约能源。
图I是传统陶瓷薄板生产线的结构示意图；图2是本实用新型的全自动陶瓷薄板生产系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的ー个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。如图2所示，本实用新型的全自动陶瓷薄板生产系统依次包括均匀直线布料子系统21、特大型平板压机22、自动修边剪裁子系统23、自动辊筒印刷子系统24、喷墨印刷子系统25、电子微波干燥子系统26、全自动天然气辊道窑27和平板吸卸砖子系统28。·其中，均匀直线布料子系统21利用高频震动及电子感应技术使得粉料均匀分布在皮带上，分布误差不超过3. 5%。特大型平板压机22使用大吨位，多次加压方式，使粉料压成3-6MM均匀厚度的板材。自动修边剪裁子系统23利用全自动技术将压制好的板材根据所需尺寸裁剪，而且可以自动回收參与粉料，回收再用。自动辊筒印刷子系统24可以根据不同设计印刷产品。喷墨印刷子系统25是使用无接触无机色料印刷技术，可以更灵活的印刷不同设计的产品。电子微波干燥子系统26具有干燥效率高，节能环保等特点，能使产品在数分钟干燥到所需水份。全自动天然气辊道窑27利用天然气作为燃料，具有节能环保持点。加上富氧燃烧系统，具有节能、环保等特点。平板吸卸砖子系统28能够大量节约劳动力，具有闻效、安全等特点。全自动陶瓷薄板生产系统的生产エ序为压制成型一一釉线印刷——干燥烧成一体化连续完成。与传统陶瓷薄板生产线的不同之处在于主要是エ艺顺序不同，也即该全自动陶瓷薄板生产系统的技术方案改变了エ艺顺序，即把传统陶瓷薄板生产线的干燥和上釉步骤进行了对换，先经过压机，出来直接进行上釉，然后在进入通道后将干燥和烧成一体化完成，整个方案距离短(生产线300米)，且无转弯、升降位。由于全自动陶瓷薄板生产系统采用干燥烧成一体化，使得干燥烧成连续一体化不需要使用釉线来连接，减少产品在釉线上走动产生的破损率，減少能源的消耗，比传统エ艺节约25%以上的能源消耗；还可以简约空间，简约釉线的动カ能源。另外，利用最新的微波干燥技术，提升了工作效率和节约了能源。利用先印刷再一体化干燥烧成技术，提高生产的连续性，大大缩短的生产线的长度，比传统生产线节约能源。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动陶瓷薄板生产系统，其特征在于按陶瓷薄板生产エ序依次包括顺次连接的均匀直线布料子系统、特大型平板压机、自动修边剪裁子系统、自动辊筒印刷子系统、喷墨印刷子系统、电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统，粉料经过均匀直线布料子系统输运，再经过所述特大型平板压机压制成型，然后由所述自动辊筒印刷子系统和喷墨印刷子系统直接进行上釉，最后在进入电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统进行干燥和烧成一体化完成。
2.根据权利要求I所述的全自动陶瓷薄板生产系统，其特征在于所述喷墨印刷子系统为使用无接触无机色料印刷方式的印刷子系统。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动陶瓷薄板生产系统。该全自动陶瓷薄板生产系统包括均匀直线布料子系统、特大型平板压机、自动修边剪裁子系统、自动辊筒印刷子系统、喷墨印刷子系统、电子微波干燥子系统、全自动天然气辊道窑和平板吸卸砖子系统。由于全自动陶瓷薄板生产系统采用干燥烧成一体化，使得干燥烧成连续一体化不需要使用釉线来连接，减少产品在釉线上走动产生的破损率，减少能源的消耗，比传统工艺节约25%以上的能源消耗；还可以简约空间，简约釉线的动力能源。另外，利用最新的微波干燥技术，提升了工作效率和节约了能源。利用先印刷再一体化干燥烧成技术，提高生产的连续性，大大缩短的生产线的长度，比传统生产线节约能源。
文档编号C04B33/00GK202626046SQ201220224528
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者唐硕度 申请人:唐硕度