专利名称：工具式钢网附着升降脚手架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高层建筑施工机械设备，具体涉及一种为高层建筑结构或装修施工提供人员防护用的工具式钢网附着升降脚手架。
背景技术：
工具式钢网附着升降脚手架是高层建筑外墙结构和装修施工用的一种整体升降外防护设备，是由2 η个提升点位相隔一定距离沿着建筑物围成一圈，它摈弃了原来的附着升降脚手架在水平承力桁架以上和竖向主框架之间采用扣件钢管脚手架作为架体材料的传统做法，而是采用矩形管与钢丝网片焊接成一定尺寸的片架，采用螺栓逐一连接而成为具有一定高度又有一定宽度、的整体空间结构。原来的附着升降脚手架在水平承力桁架以上和竖向主框架之间采用扣件钢管脚手架作为架体材料，由于扣件和钢管的生产质量难以控制、加上数量巨大，在施工现场各个分包工种之间又都拥有自己的材料，很难加以区分管理，经常发生错拿、混用等乱象；原来的附着升降脚手架的外立面通常采用密目安全网，由于它是采用聚丙氨纶编织而成，长期置于室外，在气温大幅度变化下和风吹日晒的作用下，老化速度较快并且极易被钢铁器件刮坏，还有就是不耐电焊火花烧蚀；原来的附着升降脚手架脚手板基本上是用木材制成，由于木材容易腐朽而且难以保证承载力的一致性，遇火易燃烧。综上所述，现有技术存在的不足是:扣件和钢管生产质量不易控制，搭设繁杂、难以区分管理，经常发生错拿、混用等乱象，密目安全网寿命短不耐火，脚手板强度低易腐朽、耐火性极差。
实用新型内容本实用新型要解决的问题在于，提供一种工具式钢网附着升降脚手架，包括提升系统、钢网片架体系统、防坠系统、卸荷防倾导向系统、电气控制系统、荷载预警同步控制系统，其特征在于:所述提升系统，包括提升底座[I]、由竖向主框架斜撑[8]、水平方框[9]、横担式电动葫芦挂座[6]、电动葫芦[5]、提升钢丝绳[2c]、提升点位内片架[10]和提升点位外片架[12]组装而成，所述防坠系统包括用穿墙螺栓[14]固定在建筑物外檐的防坠挂座[16]、防坠钢吊杆[2e]、防坠装置[2]，所述卸荷防倾导向系统包括每个提升点沿导轨竖向连续设置的3个附墙防倾导向座[3]、工字钢导轨[7]、可调节高度的卸荷装置[4]，所述钢网片架体系统，包括矩形管与钢丝网片焊接成一定尺寸的内排片架[11]和外排片架，采用螺栓逐一连接成为整体空间结构。所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，提升底座的一组钢丝绳滑轮是由钢丝绳绳轮[if]和一个提升绳轮及拨杆轴[lh]组成，提升钢丝绳[2c] —端挂于提升钢丝绳挂环[2b]上，所述提升钢丝绳挂环[2b]设置在自下数第2个附墙防倾导向座[3]上，所述附墙防倾导向座[3]用穿墙螺栓[4]固定在建筑物外檐上，另一端绕过提升底座滑轮组的外沿盘绕上来挂于电动葫芦[5]下钩[5b]上。[0006]所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，防坠装置由防坠钢吊杆[2e]、圆弧凹面摩擦轮[lc]、摩擦轮导槽侧板[Id]、摩擦轮拨框[lb]、复位弹簧[le]、拨叉连杆[lg]、提升绳轮及拨杆轴[lh]构成；2个圆弧凹面摩擦轮[lc]位于防坠钢吊杆[2e]两侧，圆弧凹面摩擦轮[lc]的两端直径小于中段插于两侧的摩擦轮导槽侧板[Id]的导槽内、外伸部分由位于两侧的摩擦轮拨框[lb]套住，两个侧板[Id]各有两个导槽，每个侧板[Id]上的两个导槽的中线与铅垂线成10 13度夹角形成“八”字状，拨叉连杆[lg]的一端与摩擦轮拨框[lb]两侧中央的销轴相连，所述拨框[lb]的两侧各设一个滑套，所述滑套下方均设有复位弹簧[le]，所述拨叉连杆[lg]的另一端由提升绳轮及拨杆轴[lh]带动向上运动，所述拨杆轴[lh]的两端也各设有复位弹簧，在4个复位弹簧[le]的共同作用下拨杆轴[lh]向下复位从而带动拨框向上运动即圆弧凹面摩擦轮向上运动、在导槽侧板[Id]的导槽导引下产生抱紧防坠钢吊杆[2e]的效果。所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，圆弧凹面摩擦轮[lc]的两端轴径为Φ16、中间为圆弧凹面，2个圆弧凹面摩擦轮[lc]合并起来可以形成一个直径Φ20 Φ25的圆弧，圆弧凹面摩擦轮[lc]为实心钢制。所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于每个提升点位的水平承力桁架[15]为内外两排，内外排中心间距750 900mm ;水平承力桁架由钢管或其他截面的型钢根据一定模数按几何不变体规则焊接制成，每一榀桁架分别由上弦杆、下弦杆、斜杆和左右立杆构成，水平承力桁架模数有600、750、900、1200、1500mm ;水平方向通过焊接于其上面的开有通孔的连接板与提升底座、竖向主框架用螺栓连接。所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，附墙防倾导向座[3]由背板[3a]、侧板[3b]、横连板[3c]、斜撑[3g]、立板[3h]组成；所述附墙防倾导向座[3]的两个侧板上的内侧各设有I个导轮[3f]，用销轴将导轮焊接固定在导轮座[3e]上，导轮[3f]呈圆台形状，利用导轮座[3e]为轮挡以限制导轨左右位移、导轮一侧与导轨翼缘内侧接触以限制导轨前后位移。所述工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，钢网片架体系统采用矩形钢管与钢丝网片焊接成高度2000mm、宽度分别为750mm、900mm、1200mm、1500mm的片架，用螺栓逐一连接成整体空间结构，具体说就是每个提升点位的架体分为内外两排，内外排间距750mm按几何不变体规则焊接制成；提升点位内片架[10]和提升点位外片架[12]架宽度为600mm的片架采用“之字”形斜杆；外排片架[13]每一片分别由上弦杆、下弦杆、米字横、斜腹杆和左右立杆构成外排片架，片架的外侧覆盖有钢丝网；内排片架[11]每一片桁架分别由上弦杆、下弦杆、“八字”形斜杆和“ JL字形腹杆”和左右立杆构成；片架外廓四根矩形管横向和纵向均按照一定尺寸开有通孔，以便与提升底座[I]、相邻片架、水平方向的钢制脚手板[15]、水平方框[9]还有“工字形” [17]用螺栓连接。本实用新型的有益效果是:比较原来的附着升降脚手架具有方便安装搭设，便于区分管理、不易发生错拿、混用等现象，钢网美观耐用不易损坏、耐腐蚀而且不易失火。
图1本实用新型立剖面图图2本实用新型外立面正视图[0014]图3本实用新型立面正视图(由建筑结构向外看)图4提升点位内片架示意图图5提升点位外片架示意图图6内片架示意图图7外片架示意图图8脚手板示意图图9片架组装示意图图10水平钢框示意图图11工字梁示意图图12防坠装置侧视图图13防坠装置正视图图14提升底座俯视图图15防坠吊杆安装侧视图图16提升钢丝绳安装示意图图17附墙防倾导向座侧视图图18附墙防倾导向座俯视图图19卸荷装置正视图图20提升系统正视图图21提升点位内片架剖面示意图图22提升点位外片架剖面示意图图23脚手板剖面示意图图24防坠吊杆局部正视图图25提升系统立剖面图
具体实施方式
如图1 25所示，本实用新型包括1.提升底座，2.防坠器，3.附墙防倾导向座，
4.卸荷装置，5.电动葫芦，6.提升挂座，7.导轨，8.竖向主框架斜撑，9.水平方框，10.提升点位内片架，11.内排片架，12.提升点位外片架，13.外排片架，15.脚手板，17.工字钢梁，Ia.提升底座，Ib.防坠拨框，Ic.圆弧凹面摩擦轮，Id.摩擦轮导槽侧板，Ie.复位弹簧，If.钢丝绳绳轮，Ig.拨杆，Ih.提升绳轮及拨杆轴，I1.连板，2a.导向座端板，2b.提升钢丝绳挂环，2c.提升钢丝绳，2d.防坠钢吊杆挂板，2e.防坠钢吊杆，3a.背板，3b.侧板，3c.横连板，3d.螺栓，3e.导轮座，3f.导轮，3g.斜撑，3h.立板，4a.卸荷装置角钢，4b.U型螺栓，4c.蝶形螺母，5a.电动葫芦链条，5a.电动葫芦下吊钩，6a.提升挂座斜撑，6b.提升挂座立柱，6c.提升挂座横连杆。本实用新型的提升底座[I]由2个槽钢设置一定间距并在其间相隔一定距离安装2个钢丝绳绳轮[If]和防坠装置[2]组装而成，具体上说就是提升底座的一组钢丝绳绳轮是由2个凹槽滑轮组成；提升钢丝绳[2c]挂在葫芦[5]的下钩的一端开始按图9所示盘绕上来挂在置于附墙防倾导向座[3]的提升钢丝绳挂环[2b]上；防坠装置由防坠钢吊杆[2e]、防坠器[2]、防坠拨框[lb]，圆弧凹面摩擦轮[lc]，摩擦轮导槽侧板[Id]，复位弹簧[le]，钢丝绳绳轮[lf]，拨杆[lg]，提升绳轮及拨杆轴[lh]等构成。在正常提升或者下降时，在提升力的作用下，钢丝绳绳轮[If]向上运动一段距离，使安装在该滑轮轴上的提升绳轮及拨杆轴[lh]带动拨叉向上摆动，在杠杆原理作用下拨杆下端拨动防坠拨框[lb]，使2个圆弧凹面摩擦轮[lc]沿摩擦轮导槽侧板[Id]的两个“八”字形导槽向下运动脱离开防坠钢吊杆[2e];当提升钢丝绳或电动葫芦的链条在提升中破断或断钩等影响安全的意外情况发生，盘绕在滑轮组上的钢丝绳必然会失去张力，在复位弹簧[le]的作用下防坠拨框[lb]带动2个圆弧凹面摩擦轮[lc]向上运动使楔块压紧防坠钢吊杆[2e]，从而使防坠器抱紧防坠钢吊杆[2e]从而锁住架体。所述实用新型的提升底座[I]上表面的连板与导轨连接并用螺栓固定，将附墙防倾导向座[2]套在导轨[7]上并用穿墙螺栓[14]固定于建筑结构的边梁或墙体上；导轨[7]由10#工字钢制成，每一侧自上而下间距2.0m焊有开有螺栓孔的连接板，将导轨[7]和与左右竖向主框架以及内排片架[11]、外排片架[13]相连接，导轨宽度65 70mm、厚度100mm，沿长度方向间隔100mm、沿中心线开有一排Φ25πιπι的通孔；如图1 图7所示，片架的宽度按模数设计，有750、900、1200、1500mm几种规格；如图1所示，所述实用新型的附墙防倾导向座[2]沿竖向主框架方向连续设置3个，每一侧面上设有一个可约束导轨[7]水平位移和在水平面上旋转的导轮[3f]，附墙防倾导向座[2]背板[2a]上开有宽34mm的长孔，使用穿墙螺栓[14]固定在建筑物的剪力墙或边梁上；附墙防倾导向座靠防坠器的一侧间隔一定距离设有防坠挂座[16]，防坠钢吊杆挂在防坠挂座上。在使用状态，上部的I个附墙防倾导向座[2]起防倾作用，下部2个起卸荷作用；提升状态3个附墙防倾导向座[2]都起防倾导向作用。如图20所示，所述实用新型的电动葫芦[5]挂在提升挂座[6]上，提升挂座[6]设置于提升底座的上部两片竖向主框架之间处，所述提升挂座[6]为一个横担的梁式结构，由工字钢以及两侧补板焊接而成。如图17、19所示，所述实用新型的在处于使用状态时的卸荷限位固定方法，采用了“可调节高度的U型螺栓加蝶形螺母构造”，在该实用新型处于使用状态时，附着升降式脚手架上的载荷更加均匀地分布于下方两层附着于建筑结构上的附墙防倾导向座[2]上，避免由于卸载不良造成单一附墙防倾导向座受力的极为不利的情况。具体就是将可调节高度U型螺栓加蝶形螺母在提升到位后安装到下部2个附墙防倾导向座[2]上的上面，如图17所示，将卸荷装置角钢[4a]压在附墙防倾导向座[2]，然后可以使电动葫芦反转放松链条、取下挂在最下面附墙防倾导向座[2]上的钢丝绳挂到上一层的附墙防倾导向座[2]上，准备下次提升。由于电动葫芦[5]挂在横担的梁式结构提升挂座[6]上，架体提升(或下降)带着电动葫芦—起上下运动。本实用新型矩形管焊接成钢制片架，采用螺栓逐一连接成为整体空间结构。具体说就是每个提升点位的架体分为内外两排，内外排间距750mm ;如图4、图5、图7所示，内外排架体分为提升点位内片架[10]、提升点位外片架[12]由矩形钢管根据一定模数按几何不变体规则焊接制成，除提升底座内外排片架600mm、采用“之字”形斜杆外，每一外排片架分别由上弦杆、下弦杆、米字横、斜腹杆和左右立杆构成，外侧覆盖有钢网；每一内排片架[11]分别由上弦杆、下弦杆、“八字”形斜杆和“丄字形腹杆”和左右立杆构成，每片架体高2000_，如图9、图10、图11所示，片架外廓四根矩形管横向和纵向均按照一定尺寸开有通孔，以便与提升底座[I]、以及相邻片架和水平方向的钢制脚手板[15]、水平方框还有“工字形”[17]连接件用螺栓连接。组装时，先将提升机位处的内外片架[10]和[12]用水平方框[9]组合，将其与提升底座的角钢用螺栓连接，再将左右分别连接内排片架[11]和外排片架[13];水平方向，每一片底部和顶部与等模数的水平方框[9]，从底部开始，每隔4m设置一层铺设3mm厚钢板的钢框作为钢制脚手板[15];竖直方向，按照相同模数向上安装，搭设到12m高度。本实用新型应用于附着升降脚手架领域。
权利要求1.一种工具式钢网附着升降脚手架，包括提升系统、钢网片架体系统、防坠系统、卸荷防倾导向系统、电气控制系统、荷载预警同步控制系统，其特征在于:所述提升系统，包括提升底座[I]、由竖向主框架斜撑[8]、水平方框[9]、提升点位内片架[10]、提升点位外片架[12]组装而成，横担式电动葫芦挂座[6]、电动葫芦[5]、提升钢丝绳[2c]，所述防坠系统包括用穿墙螺栓[14]固定在建筑物外檐的防坠挂座[16]、防坠钢吊杆[2e]、防坠装置[2]，所述卸荷防倾导向系统包括每个提升点沿导轨竖向连续设置的3个附墙防倾导向座[3]、工字钢导轨[7]、可调节高度的卸荷装置[4]，所述钢网片架体系统，包括矩形管与钢丝网片焊接成一定尺寸的内排片架[11]和外排片架[13]，采用螺栓逐一连接成为整体空间结构。
2.根据权利要求1所述的工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，提升底座的一组钢丝绳滑轮是由钢丝绳绳轮[If]和一个提升绳轮及拨杆轴[lh]组成，提升钢丝绳[2c] —端挂于提升钢丝绳挂环[2b]上，所述提升钢丝绳挂环[2b]设置在自下数第2个附墙防倾导向座[3]上，所述附墙防倾导向座[3]用穿墙螺栓[4]固定在建筑物外檐上，另一端绕过提升底座滑轮组的外沿盘绕上来挂于电动葫芦[5]下钩[5b]上。
3.据权利要求1所述的工具式钢网附着升降 脚手架，其特征在于，防坠装置由防坠钢吊杆[2e]、圆弧凹面摩擦轮[lc]、摩擦轮导槽侧板[Id]、摩擦轮拨框[lb]、复位弹簧[le]、拨叉连杆[lg]、提升绳轮及拨杆轴[lh]构成；2个圆弧凹面摩擦轮[lc]位于防坠钢吊杆[2e]两侧，圆弧凹面摩擦轮[lc]的两端直径小于中段插于两侧的摩擦轮导槽侧板[Id]的导槽内、外伸部分由位于两侧的摩擦轮拨框[lb]套住，两个侧板[Id]各有两个导槽，每个侧板[Id]上的两个导槽的中线与铅垂线成10 13度夹角形成“八”字状，拨叉连杆[lg]的一端与摩擦轮拨框[lb]两侧中央的销轴相连，所述拨框[lb]的两侧各设一个滑套，所述滑套下方均设有复位弹簧[le]，所述拨叉连杆[lg]的另一端由提升绳轮及拨杆轴[lh]带动向上运动，所述拨杆轴[lh]的两端也各设有复位弹簧，在4个复位弹簧[le]的共同作用下拨杆轴[lh]向下复位从而带动拨框向上运动即圆弧凹面摩擦轮向上运动、在导槽侧板[Id]的导槽导引下产生抱紧防坠钢吊杆[2e]的效果。
4.根据权利要求1所述的工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，每个提升点位的水平承力桁架[15]为内外两排，内外排中心间距750 900mm ;水平承力桁架由钢管或其他截面的型钢根据一定模数按几何不变体规则焊接制成，每一榀桁架分别由上弦杆、下弦杆、斜杆和左右立杆构成，水平承力桁架模数有600、750、900、1200、1500mm ;水平方向通过焊接于其上面的开有通孔的连接板与提升底座、竖向主框架用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，附墙防倾导向座[3]由背板[3a]、侧板[3b]、横连板[3c]、斜撑[3g]、立板[3h]组成；所述附墙防倾导向座[3]的两个侧板上的内侧各设有I个导轮[3f]，用销轴将导轮焊接固定在导轮座[3e]上，导轮[3f]呈圆台形状，利用导轮座[3e]为轮挡以限制导轨左右位移、导轮一侧与导轨翼缘内侧接触以限制导轨前后位移。
6.根据权利要求1所述的工具式钢网附着升降脚手架，其特征在于，钢网片架体系统采用矩形钢管与钢丝网片焊接成高度2000mm、宽度分别为750mm、900mm、1200mm、1500mm的片架，用螺栓逐一连接成整体空间结构，具体说就是每个提升点位的架体分为内外两排，内外排间距750mm按几何不变体规则焊接制成；提升点位内片架[10]和提升点位外片架[12]架宽度为600_的片架采用“之字”形斜杆；外排片架[13]每一片架分别由上弦杆、下弦杆、米字横、斜腹杆和左右立杆构成外排片架，片架的外侧覆盖有钢丝网；内排片架[11]每一片架分别由上弦杆、下弦杆、“八字”形斜杆和“丄字形腹杆”和左右立杆构成；片架外廓四根矩形管横向和纵向均按照一定尺寸开有通孔，以便与提升底座[I]、相邻片架、水平方向的钢制脚手板[15]、 水平方框[9]还有“工字形” [17]用螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种工具式钢网附着升降脚手架，采用矩形管与钢丝网片焊制成一定尺寸的片架，采用螺栓逐一连接成架体结构。所述工具式钢网附着升降脚手架包括提升系统、钢网片架体系统、防坠系统、卸荷防倾导向系统、电气控制系统、荷载预警同步控制系统。所述钢网片架体系统，包括矩形管焊接成一定尺寸的钢制片架，其中，外排架体外表面焊上钢丝网片，采用螺栓于各个钢制片架之间在横向、水平方向和竖向逐一连接而成为具有一定高度又有一定宽度的整体空间结构。
文档编号E04G3/30GK202990393SQ201220233550
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者门晓红 申请人:门晓红