专利名称：多功能脚手架立杆底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能脚手架立杆底座。
背景技术：
随着施工建设步伐的迅猛发展，加强现场施工安全管理与施工人员的安全保障成为生产一线安全工作的重中之重。特别是涉及到现有的建筑、广告装饰、房屋维修等使用的落地式脚手架安全管理尤为重要。脚手架搭设之前，都需要根据工种的 特点和施工工艺确定搭设方案，其中对水平基座基础的要求更是烦琐。而现有搭设脚手架时对水平基座基础采取的技术措施是根据搭设高度，分别采用在夯实找平的施工场地上再铺设厚5cm的木板，或采用回填土分层夯实达到要求时再用枕木支垫，或在地基上加铺厚20cm道碴，道碴上铺设混凝土板，再于混凝土板上铺设钢板，或于地面下Im深处用灰土作地基，再在该地基上支垫枕木，或浇注厚10-30cm混凝土基础，再在该混凝土基础上支垫枕木。上述搭设脚手架时对水平基座基础及底座整体要求没有形成一种标准构件可供选择，既影响施工效率又为施工安全埋下隐患。
发明内容针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既能提高施工效率又无施工安全隐患，且使用、搬运方便，操作制造简易，应用范围广，便于推广普及的多功能脚手架立杆底座。为了实现上述目的，一种多功能脚手架立杆底座，它包括由数块U形钢板相互纵横垂直连接成水平基座，U形钢板上设置数个锚固杆座及与该锚固杆座配合的锚固杆，该锚固杆的柱壁中设置数层数列锁紧装置。为了提高安装效率，达到结构优化和无安全隐患的最佳效果，其进一步的措施是锁紧装置包括均匀设置于锚固杆柱壁径向截面中的钢珠孔，装于钢珠孔中的弹簧和压于弹簧两端的钢珠，其钢珠孔直径Z为1-1. 5mm。锁紧装置设置不少于三层六列。锚固杆座中心的U形钢板上设置通孔f，该通孔f的直径不大于36mm，锚固杆座高P为20-50_，锚固杆座内径O与锚固杆外径D过盈配合。锚固杆座按间距A排列布设，间距A为100-200mm五个通用标准。U形钢板选用非型号槽形钢板，其板长L为六个间距A之和，板宽W为120mm，底板厚S为5. 5mm,腿高G为53mm,腿厚E为6. 2mm。锚固杆外径D 为 44-52_，内径 d 为 40_48mm，高 H 为 150_200mm。水平基座纵向连接的U形钢板至少为2块，U形钢板平行设置，U形钢板中心线间距为AX 3mm。锚固杆的内、外径均能与脚手架立杆插入连接。[0014]本实用新型的又一目的在于提供一种既工艺简易又生产成本低廉，且便于快速整体安装、规模工业化生产和普及推广的多功能脚手架立杆底座制造工艺。制作一种多功能脚手架立杆底座的工艺，它包括由数块U形钢板相互纵横垂直连接成水平基座，U形钢板上设置数个锚固杆座及与该锚固杆座配合的锚固杆，该锚固杆的柱壁中设置数层数列锁紧装置，同时分别于下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备、划线设备、钻孔设备、铣削设备、车削设备、工夹设备、焊接设备、压套设备、垛码设备的同步控制下制作产品，其操作步骤如下I、U形钢板、锚固杆座、锚固杆下裁及处理-下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备；II、U形钢板划线、钻孔-划线设备、钻孔设备、铣削设备、辅助设备；III、锚固杆座、锚固杆粗车处理-车削设备；·[0019]IV、锚固杆座、锚固杆精车处理-车削设备、辅助设备；V、锚固杆钢珠孔加工-钻孔设备、辅助设备；VI、锁紧装置中钢珠、弹簧装配及钢珠孔封口处理-工夹设备、辅助设备；VII、锚固杆座焊接-焊接设备、辅助设备；珊、锚固杆外径与锚固杆座内径过盈压配合装配-压套设备、工夹设备、辅助设备;XLU形钢板与U形钢板按现场作业要求，相互纵横垂直连接成水平基座-工夹设备、辅助设备；X、产品检验、入库-垛码设备、辅助设备。本实用新型采用包括由数块U形钢板相互纵横垂直连接成水平基座，U形钢板上设置数个锚固杆座及与该锚固杆座配合的锚固杆，该锚固杆的柱壁中设置数层数列锁紧装置，同时分别于下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备、划线设备、钻孔设备、铣削设备、车削设备、工夹设备、焊接设备、压套设备、垛码设备的同步控制下制作产品的技术方案，它克服了现有搭设脚手架时对水平基座及底座无标准构件可选，既影响施工效率又无施工安全保障等缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果( I )本实用新型采用U形钢板相互纵横垂直连接成水平基座，且在U形钢板上设置数个锚固杆座及与该锚固杆座配合的锚固杆，该锚固杆的柱壁中设置数层数列锁紧装置的技术方案，实现了构件标准化，使用整体化，组装快速化，标准通用化，操作安全化，生产工业化，推广大众化的目标。(II)采用U形钢板上固定锚固杆座，锚固杆与锚固杆座过盈配合连接的技术措施，使整体结构及零部件化整为零，先加工后组装，从而简化了加工工艺，减少了零部件加工数量，降低了产品成本。(III)采用锚固杆座与锚固杆按间距A通用标准均匀排列布设，明显提高了脚手架的安装搭设质量，增强了各支点均匀受力效果，减少了重复劳动量，缩短了整个工程施工周期。(IV)采用U形钢板加锚固杆与锚固杆座结合的整体标准结构，统一了规格型号，减少了品种数量，节约了储存空间，降低了运输成本，提高了施工效率。[0032](V)锚固杆上设置内、外锁紧装置，插拔快速、容易，锚固杆插入后间隙在钢珠与弹簧的作用下自动消失，使用安全、可靠。(VI)本实用新型整体性好，不易丢失，单位面积抗压承载能力明显增强，方便搬运，省工省时省力，架设速度快，效果好，效率高。(VD本实用新型结构简单，使用极其方便，制作工艺容易，零部件标准化率高，产品实惠、实用、功能多、应用广，不存在任何安全隐患，便于普及推广，具有广阔的商业前景。本实用新型适合于各种建筑施工、广告装饰、房屋维修的作业之用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图I为本实用新型多功能脚手架立杆底座沿水平基座右向锚固杆座剖切的主视图。图2为本实用新型多功能脚手架立杆底座沿锚固杆锁紧装置水平剖切的局部放大主视图。图3为本实用新型多功能脚手架立杆底座沿水平基座横向竖立剖切锚固杆主视图。图4为本实用新型多功能脚手架立杆底座俯视图。图中1、U形钢板，2、水平基座，3、锚固杆座，4、锚固杆，5、锁紧装置，51、钢珠，52、弹簧，53、钢珠孔，6、脚手架立杆。
具体实施方式
由附图所示，一种多功能脚手架立杆底座，它包括由至少数块U形钢板I相互纵横垂直连接成水平基座2，U形钢板I上设置3个以上锚固杆座3及与该锚固杆座3配合的锚固杆4，该锚固杆4的柱壁中设置数层数列锁紧装置5。参见附图，为了增强脚手架立杆底座抗基础沉陷的整体承载能力，组成水平基座2的U形钢板1，以横向为主体，纵向至少设置2块，纵向U形钢板I平行设置，U形钢板I中心线间的间距为AX3mm，根据现场实际需要，U形钢板I中心线间的间距或为AX3mm，或为AX 2mm，或为AX 1mm，或为AX 4mm，或纵向设置3块，或纵向设置4块，或纵向设置5块；U形钢板I选用非型号槽形钢板，本实施方式中所用U形钢板I,其板长L为六个间距A之和，板宽W为120mm，底板厚S为5. 5mm,腿高G为53mm，腿厚E为6. 2mm ;也可根据需要选用型号为10-18号市售槽钢。参见附图，为了降低产品生产、使用成本，延长产品使用寿命，提高产品运输、架设、安装效率，加快产品的通用化、标准性建设，U形钢板I内设置的锚固杆座3按间距A均匀排列布设。由附图所示，锚固杆座3内径O为44-52mm，高P为20-50mm，沿U形钢板I按间距100-200mm,分五个通用标准间距A均勻排列布设，即按标准间距A为100mm, 120mm, 150mm,180mm，200mm五个规格固定于U形钢板I即槽形钢板上；与锚固杆座3适配的锚固杆4外径D为44-52mm，内径d为40_48mm，高H为150_200mm。锚固杆4外径D与锚固杆座3内径O
经过盈配合竖立连接于U形钢板I上。[0046]参见附图，为了延长使用寿命，防止锚固杆座3中心的U形钢板I积水，锚固杆座3中心的U形钢板I上设置通孔f，为了便于锚固杆4内孔插入的脚手架立杆6后仍有支持面，该通孔f的直径不大于36mm。参见附图，为了消除脚手架立杆6与锚固杆4的间隙，达到快速锁紧脚手架立杆6，锚固杆4的柱壁中设置不少于三层六列锁紧装置5，锁紧装置5包括均匀设置于锚固杆4柱壁径向截面中的钢珠孔53，装于钢珠孔53中的弹簧52和压于弹簧52两端的钢珠51 ;钢珠孔53为通孔，其钢珠孔53直径Z为1-1. 5_，钢珠孔53的加工分多道工序加工，可较好解决钢珠51活动固定于锚固杆4柱壁中，锚固杆4的内、外径均能与脚手架立杆6插入连接，插入连接处经加工适配。结合附图，制作一种多功能脚手架立杆底座的工艺，它包括由数块U形钢板I相互纵横垂直连接成水平基座2，U形钢板I上设置数个锚固杆座3及与该锚固杆座3配合的锚固杆4，该锚固杆4的柱壁中设置数层数列锁紧装置5，同时分别于下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备、划线设备、钻孔设备、铣削设备、车削设备、工夹设备、焊接设备、压套设 备、垛码设备的同步控制下制作产品，其操作步骤如下I、U形钢板I、锚固杆座3、锚固杆4下裁及处理-下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备；II、U形钢板I划线、钻孔-划线设备、钻孔设备、铣削设备、辅助设备； III、锚固杆座3、锚固杆4粗车处理-车削设备；IV、锚固杆座3、锚固杆4精车处理-车削设备、辅助设备；V、锚固杆4钢珠孔53加工-钻孔设备、辅助设备；VI、锁紧装置5中钢珠51、弹簧52装配及钢珠孔53封口处理-工夹设备、辅助设备;VII、锚固杆座3焊接-焊接设备、辅助设备；珊、锚固杆4外径与锚固杆座3内径过盈压配合装配-压套设备、工夹设备、辅助设备；XLU形钢板I与U形钢板I按现场作业要求，相互纵横垂直连接成水平基座2-工夹设备、辅助设备；X、产品检验、入库-垛码设备、辅助设备。结合附图，本实用新型是这样使用和工作的根据施工作业现场要求作好基础处理，将多功能脚手架立杆底座的水平基座2按脚手架搭设要求安放在处理过的基础上，水平基座2可以按成对相向或成对背向或顺向进行组合，选择脚手架立杆6的径向尺寸与锚固杆4的径向尺寸进行匹配，脚手架立杆6外、内径可同时与锚固杆4内、外径匹配，或脚手架立杆6内径与锚固杆4外径,或脚手架立杆6外径与锚固杆4内径单一进行匹配；脚手架立杆6插入锚固杆4外径或内径后，其间隙在钢珠与弹簧的作用下自动消失并锁紧，使用安全、可靠，插拔快速、容易。以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员还可以对此做出各种修改和变换，如，锚固杆与锚固杆座间的结合形式，锁紧装置中各零部件结构及它们相互连接的变换和修改，然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
权利要求1.一种多功能脚手架立杆底座，其特征在于它包括由数块U形钢板(I)相互纵横垂直连接成水平基座(2)，U形钢板(I)上设置数个锚固杆座(3)及与该锚固杆座(3)配合的锚固杆(4 )，该锚固杆(4 )的柱壁中设置数层数列锁紧装置(5 )。
2.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锁紧装置(5)包括均匀设置于锚固杆(4)柱壁径向截面中的钢珠孔(51)，装于钢珠孔(51)中的弹簧(52)和压于弹簧(52)两端的钢珠(53)，其钢珠孔(51)直径Z为1-1. 5mm。
3.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锁紧装置(5)设置不少于三层六列。
4.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锚固杆座(3)中心的U形钢板(I)上设置通孔f，该通孔f的直径不大于36mm，锚固杆座(3)高P为20_50mm，锚固杆座(3)内径O与锚固杆(4)外径D过盈配合。
5.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锚固杆座(3)按间距A排列布设，间距A为100-200mm五个通用标准。
6.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于U形钢板(I)选用非型号槽形钢板，其板长L为六个间距A之和，板宽W为120mm，底板厚S为5. 5mm,腿高G为53mm,腿厚 E 为 6. 2mm。
7.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锚固杆(4)外径D为44-52mm,内径 d 为 40_48mm,高 H 为 150_200mm。
8.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于水平基座(2)纵向连接的U形钢板(I)至少为2 ±夹，U形钢板(I)平行设置，U形钢板(I)中心线间距为AX3mm。
9.根据权利要求I所述的多功能脚手架立杆底座，其特征在于锚固杆(4)的内、外径均能与脚手架立杆(6)插入连接。
专利摘要一种多功能脚手架立杆底座，它采用包括由数块U形钢板相互纵横垂直连接成水平基座，U形钢板上设置数个锚固杆座及与该锚固杆座配合的锚固杆，该锚固杆的柱壁中设置数层数列锁紧装置，同时分别于下料设备、喷砂设备、打磨设备、辅助设备、划线设备、钻孔设备、铣削设备、车削设备、工夹设备、焊接设备、压套设备、垛码设备的同步控制下制作产品的技术方案；它克服了现有搭设脚手架时对水平基座及底座无标准构件可选，既影响施工效率又无施工安全保障等缺陷；它适合于各种建筑施工、广告装饰、房屋维修的作业之用。
文档编号E04G5/02GK202706506SQ20122029562
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月23日 优先权日2012年6月23日
发明者马正春, 马上奇, 刘恒, 戴习东, 胡翔华, 周远军, 马文生, 马女卓, 马川林, 刘铭 申请人:湖南省第三工程有限公司