专利名称：有机复合外模保温板生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及墙体保温材料生产技术，具体是ー种有机复合外模保温板生产系统。
背景技术：
随着能源的日趋紧张，国家对建筑节能的要求也越来越高。目前国内建筑大多是通过在墙体上增加保温材料来实现节能的要求。现有墙体保温材料的生产技术主要包括一、手工抹灰法用手工在聚苯板的两面抹上水泥砂浆，同时压入网格布，由此制成墙体保温板。但此种方法生产效率低、产品成品率低。ニ、轻质墙板机生产法将含有聚苯颗粒的水泥砂浆倒入墙体保温板模具中，经养护成型而制成轻质墙体保温板。但此种方法由于采用手工模具生产，因而生产效率低。三、直接抹墙法将混有聚苯颗粒的干粉砂浆，经与水或液料搅拌均匀后，直接抹灰到外墙表面上。但此种方法生产效率低、劳动强度大、无法保证生产质量。四、模板浇注法在外墙外面支上模板，将混有聚苯颗粒的干粉砂浆搅拌均匀后，直接倒入外墙模板内而形成外墙外保温层。但此种方法由于需求大量的模板，因而生产效率低、生产成本高。五、直贴聚苯板法直接在外墙外用水泥砂浆把聚苯板粘贴到外墙上，再在聚苯板外抹灰水泥，由此形成保温层。但此种方法生产效率低、无法保证生产质量。基于此，有必要发明ー种全新的墙体保温材料生产装置，以解决现有墙体保温材料生产技术生产效率低、产品成品率低、劳动强度大、生产成本高、以及无法保证生产质量的问题。
发明内容本实用新型为了解决现有墙体保温材料生产技术生产效率低、产品成品率低、劳动强度大、生产成本高、以及无法保证生产质量的问题，提供了ー种有机复合外模保温板生产系统。本实用新型是采用如下技术方案实现的有机复合外模保温板生产系统，包括运输线、压辊装置、第一搅拌机、第一下料斗、第二搅拌机、第二下料斗、第三搅拌机、第三下料斗、第四搅拌机、以及第四下料斗；其中，压辊装置安装于运输线后部上方；第一下料斗的出料ロ、第二下料斗的出料ロ、第三下料斗的出料ロ、第四下料斗的出料ロ由后向前依次安装于运输线上方；第一搅拌机的出料ロ与第一下料斗的入料ロ连通；第二搅拌机的出料ロ与第二下料斗的入料ロ连通；第三搅拌机的出料ロ与第三下料斗的入料ロ连通；第四搅拌机的出料ロ与第四下料斗的入料ロ连通。工作时，将模架放置在运输线上，并分别向第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机、第四搅拌机中加入原料。具体工作过程如下首先，由运输线将模架输送至压辊装置下方，由压棍装置在模架上铺设第一道耐碱玻纤网格布。然后，由运输线将模架输送至第一下料斗下方，由第一搅拌机将搅拌好的原料输送至第一下料斗，由第一下料斗旋转布料并在第一道耐碱玻纤网格布上表面铺设第一粘结砂浆层，并在第一粘结砂浆层上表面铺设挤塑板。然后，由运输线将模架输送至第二下料斗下方，由第二搅拌机将搅拌好的原料输送至第ニ下料斗，由第二下料斗旋转布料并在挤塑板上表面铺设第二粘结砂浆层。接着，由运输线将模架输送至第三下料斗下方，由第三搅拌机将搅拌好的原料输送至第三下料斗，由第三下料斗旋转布料并在第二粘结砂浆层上表面铺设一保温砂浆层。然后，由运输线将模架输送至压辊装置下方，由压辊装置在保温砂浆层上表面铺设第二道耐碱玻纤网格布，并将第二道耐碱玻纤网格布压入保温砂浆层内。然后，由运输线将模架输送至第四下料斗下方，由第四搅拌机将搅拌好的原料输送至第四下料斗，由第四下料斗旋转布料并在保温砂浆层上表面铺设第三粘结砂浆层。最后，由运输线将模架输送至压辊装置下方，由压辊装置在第三粘结砂浆层上表面铺设第三道耐碱玻纤网格布，并将第三道耐碱玻纤网格布压入第三粘结砂浆层内。由此，第一粘结砂浆层、第二粘结砂浆层、第三粘结砂浆层、第一道耐碱玻纤网格布、第二道耐碱玻纤网格布、第三道耐碱玻纤网格布、挤塑板、保温砂浆层便共同构成了有机复合外模保温板。最后，由运输线将模架输送至养护架，经过人工码垛，由叉车将有机复合外模保温板连同模架一起送入养护室进行养护，由此便完成了有机复合外模保温板的生产过程。基于上述过程，本实用新型所述的有机复合外模保温板生产系统采用全新的结构和原理，实现了有机复合外模保温板的全自动连续生产。因此，与现有墙体保温材料生产技术相比，本实用新型所述的有机复合外模保温板生产系统不仅生产效率更高、产品成品率 更高、生产成本更低，而且大幅降低了劳动强度，有效保证了生产质量。进ー步地，还包括刮料装置；刮料装置安装于运输线上方。工作时，刮料装置的作用是将下料斗排出的原料均匀刮平并振动压实。本实用新型有效解决了现有墙体保温材料生产技术生产效率低、产品成品率低、劳动强度大、生产成本高、以及无法保证生产质量的问题，适用于墙体保温材料的生产。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I-运输线，2-压辊装置，3-第一搅拌机，4-第一下料斗，5-第二搅拌机，6_第ニ下料斗，7-第三搅拌机，8-第三下料斗，9-第四搅拌机，10-第四下料斗，11-刮料装置。
具体实施方式
有机复合外模保温板生产系统，包括运输线I、压辊装置2、第一搅拌机3、第一下料斗4、第二搅拌机5、第二下料斗6、第三搅拌机7、第三下料斗8、第四搅拌机9、以及第四下料斗10 ;其中，压辊装置2安装于运输线I后部上方；第一下料斗4的出料ロ、第二下料斗6的出料ロ、第三下料斗8的出料ロ、第四下料斗10的出料ロ由后向前依次安装于运输线I上方；第一搅拌机3的出料ロ与第一下料斗4的入料ロ连通；第二搅拌机5的出料ロ与第二下料斗6的入料ロ连通；第三搅拌机7的出料ロ与第三下料斗8的入料ロ连通；第四搅拌机9的出料ロ与第四下料斗10的入料ロ连通；还包括刮料装置11 ;刮料装置11安装于运输线I上方；具体实施时，运输线由电机通过变频器进行驱动，通过变频器可调整运输线的速度。运输线上可安装振捣器，利于增加布料时的密实度，并使布料变得均匀。第一-第四下料斗均由电机通过变频器进行驱动，通过变频器可调整下料斗的旋转速度，使得布料变得均匀。
权利要求1.ー种有机复合外模保温板生产系统，其特征在于包括运输线(I)、压辊装置(2)、第一搅拌机(3)、第一下料斗(4)、第二搅拌机(5)、第二下料斗(6)、第三搅拌机(7)、第三下料斗(8)、第四搅拌机(9)、以及第四下料斗(10);其中，压辊装置(2)安装于运输线(I)后部上方；第一下料斗(4)的出料ロ、第二下料斗(6)的出料ロ、第三下料斗(8)的出料ロ、第四下料斗(10)的出料ロ由后向前依次安装于运输线(I)上方；第一搅拌机(3)的出料ロ与第一下料斗(4)的入料ロ连通；第二搅拌机(5)的出料ロ与第二下料斗(6)的入料ロ连通 ，第三搅拌机(7 )的出料ロ与第三下料斗(8 )的入料ロ连通；第四搅拌机(9 )的出料ロ与第四下料斗(10)的入料ロ连通。
2.根据权利要求I所述的有机复合外模保温板生产系统，其特征在于还包括刮料装置(11);刮料装置(11)安装于运输线(I)上方。
专利摘要本实用新型涉及墙体保温材料生产技术，具体是一种有机复合外模保温板生产系统。本实用新型解决了现有墙体保温材料生产技术生产效率低、产品成品率低、劳动强度大、生产成本高、以及无法保证产品质量的问题。有机复合外模保温板生产系统包括运输线、压辊装置、第一搅拌机、第一下料斗、第二搅拌机、第二下料斗、第三搅拌机、第三下料斗、第四搅拌机、以及第四下料斗。本实用新型有效解决了现有墙体保温材料生产技术生产效率低、产品成品率低、劳动强度大、生产成本高、以及无法保证生产质量的问题，适用于墙体保温材料的生产。
文档编号B28B15/00GK202640550SQ20122031921
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者马洪亮 申请人:山西洪远机械设备有限公司