专利名称：地垫的制作方法
技术领域：
地垫 技术领域[0001]本实用新型涉及一种地垫。
背景技术：
[0002]模具车间及其他生产车间一般以水泥地面为底，根据不同的方位及需求铺设钢 板、橡胶、铁架、木架、油漆、石蜡等，以保护水泥地面及保持工作环境的整洁。模具存放区一 般铺设橡胶皮，装配车间一般铺设冷轧钢板。采用这种传统的地垫，存在如下缺点，I)钢板 地垫不防滑，不耐油；2)当模具零部件掉落地面时，钢板地垫易损坏模具零部件；3)橡胶地 垫遇油水易老化，损坏，需要年年更换，导致成本高。实用新型内容[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种能够有效防滑并能提高地垫清 洁度的地垫。[0004]为达到上述目的，本实用新型提出了一种地垫，包括呈平板状的地垫主体，其特征 在于，在所述地垫主体上形成有多个防滑部和用以供液体渗透的第一通孔，并该第一通孔 贯穿所述地垫主体的厚度方向。[0005]由于设有所述防滑部，能够通过该防滑部防止工作人员滑倒。同时，由于设有所述 第一通孔，滴落在地垫表面的油或水等液体能够通过该第一通孔而渗透到安装面上，避免 因油或水等液体存在于地垫表面而导致工作人员滑倒或者污染所述地垫表面。[0006]优选的，相邻所述防滑部之间具有一定间隔，所述第一通孔位于该间隔内。[0007]优选的，所述防滑部由多个条状的第一防滑槽组成，并该多个第一防滑槽并排设 置，由相邻所述第一防滑槽并排设置，由相邻所述第一防滑槽形成用以引导液体流动的导 向部。[0008]由于由相邻所述第一防滑槽形成导向部，滴落在地垫表面上的油或水等液体能够 沿着该导向部流入所述第一通孔中。[0009]优选的，所述防滑部由多个圆形的第二防滑槽组成。[0010]优选的，在所述地垫主体上还开设有贯穿其厚度方向的第二通孔，以使螺钉穿过 该第二通孔而将所述地垫主体固定于安装面上。[0011]由于在所述地垫主体上开设有第二通孔，利用螺钉穿过该第二通孔能够将所述地 垫主体固定于安装面上，有利于提高所述地垫的固定牢固性。[0012]优选的，所述第二通孔为阶梯孔，以使螺钉的螺帽置于该阶梯孔的内径较大的一端。[0013]由于所述第二通孔为阶梯孔，在采用螺钉固定时，螺钉的螺帽可置于该阶梯孔的 内径较大的一端，有利于提高整个地垫表面的美观，同时，还能避免所述螺帽突出于所述地 垫而影响地垫表面的平整性，方便了使用。[0014]优选的，所述第二通孔分布于所述地垫主体的角部。[0015]优选的，所述地垫主体呈方形，其具有相对的第一边和第二边，在所述第一边上形 成有卡合部，在所述第二边上开设有与该卡合部相匹配的被卡合部，相邻所述地垫主体通 过所述卡合部和被卡合部的卡合而组装在一起。[0016]由于在所述地垫相对的两条边上设有卡合部和被卡合部，则通过相邻地垫的卡合 部和被卡合部的配合能够实现地垫在水平方向上的连接，有利于简化所述地垫的拼装连接 过程。[0017]优选的，所述卡合部为燕尾槽，所述被卡合部为与该燕尾槽相匹配的燕尾凸。[0018]由于所述卡合部为燕尾槽，所述被卡合部为燕尾凸，能够使所述地垫在水平方向 上相互锁住，有利于增强相邻所述地垫之间的连接牢固性。[0019]优选的，所述地垫为采用ABS树胶、PP、PS中至少一种而制成的塑料制件。[0020]由于所述地垫为塑料制件，当物体掉落地面时，能够对物体起到一定的缓冲作用， 从而避免物体破损。
[0021]图1为地垫的主体示意图；[0022]图2为图1所示地垫的俯视图；[0023]图3为图1所示地垫的仰视图。
具体实施方式
[0024]下面结合图f图3对本实用新型所述地垫的具体实施方式
进行详细地说明。[0025]如图f图3所示，地垫包括地垫主体1，该地垫主体I整体呈四方形的板状，相邻 地垫之间通过卡合机构连接。具体地，以地垫相对的第一边18和第二边19为例，在第一边 18的边缘开设有朝向地垫中间部位凹进的两个燕尾槽16，在第二边19上形成有与该燕尾 槽16的形状相对应的燕尾凸17。组装地垫时，将其中一个地垫的燕尾槽16与相邻地垫上 的燕尾凸17相卡合，实现地垫在水平方向上彼此连接。同时，由于卡合机构采用燕尾凸17 和燕尾槽16来实现，能够使相邻地垫在水平方向上相互锁住，有利于增强相邻地垫之间的 连接牢固性。[0026]在地垫的四个角部还分别开设有第二通孔15，该第二通孔15贯穿地垫的整个厚 度方向，并该第二通孔15为阶梯孔。固定用螺钉穿过该阶梯孔而旋接于地垫的安装面上 (例如，地面)，从而将地垫在竖直方向上实现固定，有利于提高地垫的固定牢固性。在本实 施例中，螺钉采用自攻螺钉。同时，由于采用阶梯孔，在采用螺钉固定时，该螺钉的螺帽可置 于该阶梯孔的内径较大的一端，有利于提高整个地垫表面的美观，同时，还能避免该螺帽突 出于地垫表面而影响地垫表面的平整性，方便了使用。[0027]如图2所示，在地垫主体I的上表面(即正面)设置有多个相互平行的防滑部，每个 防滑部由多个第一防滑槽12组成，该第一防滑槽12整体呈条状，由形成于地垫表面的筋结 构构成。由于筋结构突出于地垫表面，则在相邻第一防滑槽12之间形成一通道，即导向部 13。通过第一防滑槽12能够增大地垫上表面的摩擦力，以免工作人员滑倒。如图3所示， 在地垫主体I的下表面(即反面)形成有多个第二防滑槽14，该第二防滑槽14由圆形的筋 结构构成。通过第二防滑槽14能够增大地垫下表面与安装面之间的摩擦力，避免地垫相对于安装面发生滑动。[0028]如图2所示，相邻防滑部之间具有一定间隔，在地垫主体I上于该间隔内开设有第 一通孔11，该第一通孔11贯穿地垫主体I的厚度方向。滴落在地垫表面上的油或水等液体 能够沿着上述导向部13流入第一通孔11中，经由该第一通孔11而渗透到安装面上，从而 避免因油或水等液体存在于地垫表面而导致工作人员滑倒或者污染地垫表面。同时，在上 述间隔内还开设有第二通孔15。[0029]地垫为由ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene,丙烯臆-丁二烯-苯乙烯共 聚物)树胶、PBT (Poly-butylene-terephthalate,聚对苯二酸丁二酯)和玻璃纤维复合而成 的塑料制件。具体地，按照一定比例将ABS、PBT和玻璃纤维混合后放入注塑机内，通过注塑 机对混合后的塑料颗粒进行加压使其呈熔融状态，将熔融状态的注塑液注入成型模具中， 通过该成型模具对注塑液进行保压、冷却、开模、顶出等处理，即得本实用新型所示地垫。另 外，还可用PP (Polypropylene,聚丙烯)或PS (Polystyrene,聚苯乙烯)来代替ABS树胶， 其中，对于性能要求不高的工作场合，也可以使用回收塑料，例如，采用PP或PS的各种家电 汽车等的废旧塑料产品，从而提高废弃材料的循环利用率。[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，总之，凡 在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。[0031]例如，在上述实施例中，在地垫的正面形成条状第一防滑槽(如图2所示)，而在地 垫的反面形成圆形第二防滑槽(如图3所示)。然而并非局限于此，还可在地垫的正面形成 圆形或其他形状的防滑槽，或者，在地垫的反面形成条状或其他形状的防滑槽。
权利要求1.一种地垫，包括呈平板状的地垫主体(I )，其特征在于，在所述地垫主体(I)上形成有多个防滑部和用以供液体渗透的第一通孔(11)，并该第一通孔(11)贯穿所述地垫主体 (O的厚度方向。
2.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，相邻所述防滑部之间具有一定间隔，所述第一通孔(11)位于该间隔内。
3.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，所述防滑部由多个条状的第一防滑槽 (12)组成，并该多个第一防滑槽(12)并排设置，由相邻所述第一防滑槽(12)形成用以引导液体流动的导向部(13)。
4.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，所述防滑部由多个圆形的第二防滑槽 (14)组成。
5.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，在所述地垫主体(I)上还开设有贯穿其厚度方向的第二通孔(15)，以使螺钉穿过该第二通孔(15)而将所述地垫主体(I)固定于安装面上。
6.根据权利要求5所述的地垫，其特征在于，所述第二通孔(15)为阶梯孔，以使所述螺钉的螺帽置于该阶梯孔的内径较大的一端。
7.根据权利要求5所述的地垫，其特征在于，所述第二通孔(15)分布于所述地垫主体 (O的角部。
8.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，所述地垫主体(I)呈方形，其具有相对的第一边(18)和第二边(19)，在所述第一边(18)上形成有卡合部，在所述第二边(19)上开设有与该卡合部相匹配的被卡合部，相邻所述地垫主体(I)通过所述卡合部和被卡合部的卡合而组装在一起。
9.根据权利要求8所述的地垫，其特征在于，所述卡合部为燕尾槽(16)，所述被卡合部为与该燕尾槽(16)相匹配的燕尾凸(17)。
10.根据权利要求1所述的地垫，其特征在于，所述地垫为采用ABS树胶、PP、PS中至少一种而制成的塑料制件。
专利摘要本实用新型提出了一种地垫，包括呈平板状的地垫主体，在所述地垫主体上形成有多个防滑部和用以供液体渗透的第一通孔，并该第一通孔贯穿所述地垫主体的厚度方向。由于设有所述防滑部，能够通过该防滑部防止工作人员滑倒；由于设有所述第一通孔，滴落在地垫表面的油或水等液体能够通过该第一通孔而渗透到安装面上，避免因油或水等液体存在于地垫表面而导致工作人员滑倒或者污染所述地垫表面。
文档编号E04F15/02GK202831525SQ20122032704
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者米永东, 钟诚, 郑建伟, 吕英杰, 李涛 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔模具有限公司