专利名称：生产熔铸耐火材料用模型的制作方法
技术领域：
本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及生产熔铸耐火材料用模型。
背景技术：
随着玻璃工业的不断发展，玻璃窑炉逐渐朝节能化、环保化和长窑龄方向发展，随之而来的是玻璃窑炉对耐火材料的要求越来越高，熔铸锆刚玉砖作为玻璃窑炉的核心材料，砖型设计越来越复杂，这就给耐火材料铸造和加工带来了更高的要求。近年来玻璃窑炉有一种特殊的设计，耐火材料结合面用销孔配合销子来改变以往单纯的平面结合(见图1、图2所示)，目的是主要为了提高窑炉的稳定性，从而达到延长窑炉使用寿命的要求。这种设计上的改变给熔铸锆刚玉生产企业生产带来的很大的麻烦，销孔可分位两种开放式和闭合式，开放式的可以通过钻制加工出来，而闭合式的却很难加工出来。因此，实际生产过程必须采取直接铸造出来的方式，这就要求销孔位置必须在铸造模型中带出来。为了解决生产过程中的难题，各熔铸耐火材料生产企业尝试了不同的办法，其一直接通过金刚石钻头加工出闭式销孔，它的缺点是成本高且加工效果与图纸要求相差比较大；其二通过砂模直接制作出来，分别采用了石英砂和白刚玉材料制作，它的缺点是石英和白刚玉高温熔铸造成砖材销孔处难清理，并且清理后销孔不够平滑，尺寸很难精确控制。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产熔铸耐火材料用模型。本实用新型的技术方案是:生产熔铸耐火材料用模型，包括砂型板和浇注口，所述砂型板上设有方孔，方孔内安装有石墨销子，石墨销子在模型内的面为半球面。所述半球面的直径为50mm。本实用新型的有益效果是:石墨耐火度高，经过高温后不会变形，铸件尺寸精确，浇铸后铸件销孔位容易清理；石墨销子制作方便、成本低，模型制作过程操作简单；石墨材料热导率高，能够在铸件销孔周围形成致密区，外观效果良好。采用上述工艺过程不仅解决了熔铸锆刚玉销孔砖材生产难题，而且销孔位置外观致密，内部圆弧平滑，可免去机械加工直接组装使用，提升了此类耐火材料的品质。
图1熔铸锆刚玉销孔配合销子砖型示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为成品耐火砖的示意图。
具体实施方式
[0013]如图3、4所示，生产熔铸耐火材料用模型，包括砂型板I和浇注口 3，砂型板上设有方孔，方孔内安装有石墨销子2，石墨销子在模型内的面为半球面，半球面的直径为50_。在制作浇铸模型过程中，型板上预留下方孔位把石墨销子嵌入铸型，保证石墨销子位置与砖材要求销孔位置相一致。模型经过浇铸成型后即可达到预期的目的。首先按照耐火砖材图纸尺寸设计制作石墨销子，安排厂家进行加工；然后将石墨销子嵌入到砂型板中，组装成浇铸模型；最后经过浇铸、退火、清理和加工后，制得所需要的如图5所示的成品耐火砖4。
权利要求1.生产熔铸耐火材料用模型，包括砂型板和浇注口，其特征在于:所述砂型板上设有方孔，方孔内安装有石墨销子，石墨销子在模型内的面为半球面。
2.根据权利要求1所述的生产熔铸耐火材料用模型，所述半球面的直径为50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种生产熔铸耐火材料用模型，包括砂型板和浇注口，所述砂型板上设有方孔，方孔内安装有石墨销子，石墨销子在模型内的面为半球面。本实用新型的石墨耐火度高，经过高温后不会变形，铸件尺寸精确，浇铸后铸件销孔位容易清理；石墨销子制作方便、成本低，模型制作过程操作简单；石墨材料热导率高，能够在铸件销孔周围形成致密区，外观效果良好。
文档编号B28B7/00GK202964855SQ20122032695
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者朱卫科, 魏晓敏, 闫建敏, 郭栋梁 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司