专利名称：一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，尤其是一种用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉炉墙或碳素焙烧炉其他部位的不需要烧成的耐火材料制品(含预制件或不烧砖)的生产方法。
背景技术：
当前的碳素焙烧炉使用的耐火材料，基本上是以高温烧成的低蠕变粘土砖为主的耐火材料。最近几年，由于不定形耐火材料(含预制件)所具备的不·需烧成、节能、高效、长寿、便于机械化施工等许多优点，不定形耐火材料生产的预制件，这种不需要烧成的耐火材料制品，在碳素焙烧炉炉墙上的推广使用取得了进展，有进一步取代低蠕变粘土砖，而变为碳素焙烧炉炉墙用的主打耐火材料的趋势。然而，在采用“不定形耐火材料，比如用浇注料，预先浇注成预制件，经烘烤(或不烘烤)、组装后再安装使用”的生产模式下，由于预制件在生产中的浇注、养护、脱模、烘烤等工艺，造成生产时间较长以及的预制件的大型化(和耐火砖相比)、溢流缝留设、成型困难等原因(其中的一个或多个原因)，造成生产效率低下。不仅不能满足客户的大批量订单对交货时间的要求，而且增加了生产成本。成为了不需要烧成的不定型耐火材料制品(预制件)在碳素焙烧炉上推广使用的“瓶颈”之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是不定型耐火材料成型时间长、预制件的大型化、溢流缝留设、成型困难、生产效率低下等问题。为了解决上述技术问题，本发明提供一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，该生产方法包括以下两个步骤a.先将水泥、磷酸或磷酸盐、硫酸或硫酸盐其中之一的成分与浇注料结合的不定形耐火材料置于模具内腔中，再采用振动加压或机械加压的方式成型，上述模具内腔的长边为50(Tl200mm;b.成型后随即脱模，即得到用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉用不定形耐火材料预制件或不烧砖。进一步，所述模具内腔内有构件用于成型所述预制件或不烧砖上的插装孔，该插装孔被用于插入或镶入带有溢流缝或孔的耐火材料预制块或不烧砖，该插装孔也被用于插入或镶入拉砖。进一步，所述模具内腔内有构件用于成型耐火材料预制块、不烧砖或拉砖上的溢流缝或孔；所述生产方法先将上述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的一部分单独成型，再将所述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的另一部分连带在不带溢流缝或孔的预制件或不烧砖上成型。进一步，该生产方法成型生产碳素焙烧炉耐火材料预制件、不烧砖、带有溢流缝的预制块、拉砖、炉顶块、火道盖板砖，以及料箱底部及以下部位所用的耐火材料砌体，该耐火材料砌体包含轻质砖，所述耐火材料预制件包括橫墙、侧墙、火道墙、挡火墙。进一步，所述插装孔在同一道墙体上可以是通透的、半透的或盲孔式的。
进一步，所述插装孔的断面可以是圆形、方形、三角形或其他几何形状的。进一步，所述插装孔在同一个墙体上使用时，可以是同一直径的、也可以是不同直径的；同一个所述插装孔的断面可以是同一直径的，也可以是变径的。进一步，所述溢流缝在同一耐火材料预制块的横截面上的状态其形状可以是直线形、弧形、曲线形、孔形也可以是圆孔、方孔、或者上述孔的组合，所述溢流缝的数量可以是一条或多条，所述溢流缝的宽度可以是同一宽度，也可以是不同宽度或者是有宽度变化的。进一步，所述带有溢流缝的预制块、不烧块和拉砖可被插入所述插装孔内，其形状、尺寸、数量和上述插装孔相配套。本发明的有益效果在于
I、本发明生产方法生产的碳素焙烧炉炉墙用的不需要烧成的耐火材料制品(含预制件或不烧砖)，可以在用户现场组装，也可以在生产方(供方)厂区内组装。组装时将单独生产的带有溢流缝的预制块以及拉砖涂抹上火泥等粘结剂装入插装孔。2、本发明生产碳素焙烧炉炉墙用预制件或不烧砖的快速生产方法的优点在于生产效率高、节约生产时间和生产成本，可以满足大规模生产的需要。3、用不定形耐火材料模压成型生产大尺寸预制件或不烧砖为打破了碳素焙烧炉墙用预制件的只能用浇注成型方式的技术偏见，且产品生产效率得到大幅度的提高，经济效益良好，具有显著的进步和突出的实质性特点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。
图I是本发明生产方法生产的带有溢流缝的预制块结构示意图，其中图Ia和图Ib是直缝式预制块的主视图和剖视图；图Ic和图Id是曲缝式预制块的主视图和剖视图；图Ie和图If是孔缝式预制块的主视图和剖视图。图2是本发明生产方法生产的各种拉砖的结构示意图，其中图2a和图2b是直通式拉砖的王视图和左视图；图2c和图2d是变径式限位拉砖的王视图和左视图；图2e和图2f是偏心变径式限位拉砖的主视图和左视图；图2g和图2h是组合式限位拉砖的主视图和左视图。图3是本发明生产方法生产的带插装孔预制块所组合的组合式火道墙单面墙体局部主视图和剖视图的结构示意图,其中图3a是主视图，图3b是剖视图。图4是本发明生产方法生产的带插装孔预制块所组合的组合式火道墙体局部主视图和剖视图的结构示意图，其中图4a是主视图，图4b是剖视图。图5是本发明生产方法生产的带插装孔或镶槽的一体式火道墙局部主视图和剖视图的结构示意图，其中图5a是主视图，图5b是剖视图。图6是本发明生产方法生产的一体式火道墙单元组装主视图和剖视图的结构示意图，其中图6a是主视图，图6b是剖视图。附图标记注释
I、限位块；2、拉砖母体；3、插装孔；4、挡火墙；5、单面墙体；6、镶槽；7、火道墙母体；8、直通式拉砖；9、镶嵌式变径限位拉砖；10、组合式限位拉砖；11、一体式火道墙体。
具体实施例方式本发明所提供的一种碳素焙烧炉用耐火材料的快捷生产方法，该生产方法包括以下两个步骤a.先将水泥、磷酸或磷酸盐、硫酸或硫酸盐其中之一的成分与浇注料结合的不定形耐火材料置于模具内腔中，再采用振动加压或机械加压的方式成型，上述模具内腔的长边为50(Tl200mm ；b.成型后随即脱模，即得到用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉用不定形耐火材料预制件或不烧砖；所述模具内腔内有构件用于成型所述预制件或不烧砖上的插装孔，该插装孔被用于插入或镶入带有溢流缝或孔的耐火材料预制块或不烧砖，该插装孔也被用于插入或镶入拉砖；所述模具内腔内有构件用于成型耐火材料预制块、不烧砖或拉砖上的溢流缝或孔；所述生产方法先将上述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的一部分单独成型，再将所述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的另一部分连带在不带溢流缝或孔的预制件或不烧砖上成型；该生产方法成型生产碳素焙烧炉耐火材料预制件、不烧砖、带有溢流缝的预制块、拉砖、炉顶块、火道盖板砖，以及料箱底部及以下部位所用的耐火材料砌体，该耐火材料砌体包含轻质砖，所述耐火材料预制件包括橫墙、侧墙、火道墙、挡火墙； 所述插装孔在同一道墙体上可以是通透的、半透的或盲孔式的；所述插装孔的断面可以是圆形、方形、三角形或其他几何形状的；所述插装孔在同一个墙体上使用时，可以是同一直径的、也可以是不同直径的；同一个所述插装孔的断面可以是同一直径的，也可以是变径的；所述溢流缝在同一耐火材料预制块的横截面上的状态其形状可以是直线形、弧形、曲线形、孔形也可以是圆孔、方孔、或者上述孔的组合，所述溢流缝的数量可以是一条或多条，所述溢流缝的宽度可以是同一宽度，也可以是不同宽度或者是有宽度变化的；所述带有溢流缝的预制块、不烧块和拉砖可被插入所述插装孔内，其形状、尺寸、数量和上述插装孔相配套；所述拉砖的形状可以是圆柱直通式、变径式限位、偏心变径式限位、复合式限位，其横截面可以是正方形、长方形、圆形、椭圆形、多边形；所述拉砖为预制块或不烧块。如图Ia和图Ib所示，本发明生产方法可生产溢流缝为直缝式的预制块或不烧砖，该预制块或不烧砖上的溢流缝为通透的直缝；如图Ic和图Id所示，本发明生产方法也可生产溢流缝为曲缝式预制块或不烧砖，该预制块或不烧砖上的溢流缝为通透的曲缝；如图Ie和图If所示，本发明生产方法也可生产溢流缝为孔缝式的预制块，该预制块或不烧砖上的溢流缝为通透的空缝。如图2a至图2h所示，本发明生产方法可生产出直通式拉砖、变径式限位拉砖、偏心变径式限位拉砖和组合式限位拉砖，其中组合式限位拉砖是由拉砖母体2和位于拉砖母体2上部的限位块I组合构成。如图3a和图3b所示，本发明生产方法生产出的带插装孔预制块组合成火道墙单面墙体，该单面墙体上交错、等距均布分布若干个插装孔3。如图4a和图4b所示，本发明生产方法生产出的带插装孔预制块所组合的组合式火道墙体，该组合式火道墙体有两面单面墙体5和位于该两面单面墙体5之间的挡火墙4构成，所述挡火墙4位于单面墙体5的两端。如图5a和图5b所示，本发明生产方法生产出带插装孔或镶槽的一体式火道墙是由一次性成型得来的，该一体式火道墙是由一个火道墙母体7构成，该火道墙母体7上有若干插装孔3，该插装孔3为通透性插装孔，在该火道墙母体7的中部有一个镶槽6，该镶槽6的两端封闭。如图6a和图6b所示，本发明生产方法生产出的一体式火道墙单元组装墙体，该组装墙体的主体为一个一体式火道墙体11，该一体式火道墙体11为中空结构，在该一体式火道墙体11上有插装孔和镶槽，在插装孔中插装有直通式拉砖8，在镶槽中镶嵌有镶嵌式变径限位拉砖9，在该一体式火道墙中空部位插装有组合式限位拉砖10。本发明保护范围不限于上述实施例，凡是依据本发明技术原理所作的显而易见的 技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下两个步骤a.先将水泥、磷酸或磷酸盐、硫酸或硫酸盐其中之一的成分与浇注料结合的不定形耐火材料置于模具内腔中，再采用振动加压或机械加压的方式成型，上述模具内腔的长边为50(Tl200mm ；b.成型后随即脱模，即得到用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉用不定形耐火材料预制件或不烧砖。
2.根据权利要求I所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述模具内腔内有构件用于成型所述预制件或不烧砖上的插装孔，该插装孔被用于插入或镶入带有溢流缝或孔的耐火材料预制块或不烧砖，该插装孔也被用于插入或镶入拉砖。
3.根据权利要求I所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述模具内腔内有构件用于成型耐火材料预制块、不烧砖或拉砖上的溢流缝或孔；所述生产方法先将上述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的一部分单独成型，再将所述带有溢流缝或孔的预制块和拉砖中的另一部分连带在不带溢流缝或孔的预制件或不烧砖上成型。
4.根据权利要求I所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，该生产方法成型生产碳素焙烧炉耐火材料预制件、不烧砖、带有溢流缝的预制块、拉砖、炉顶块、火道盖板砖，以及料箱底部及以下部位所用的耐火材料砌体，该耐火材料砌体包含轻质砖，所述耐火材料预制件包括橫墙、侧墙、火道墙、挡火墙。
5.根据权利要求2所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述插装孔在同一道墙体上可以是通透的、半透的或盲孔式的。
6.根据权利要求2所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述插装孔的断面可以是圆形、方形、三角形或其他几何形状的。
7.根据权利要求2所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述插装孔在同一个墙体上使用时，可以是同一直径的、也可以是不同直径的；同一个所述插装孔的断面可以是同一直径的，也可以是变径的。
8.根据权利要求3所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述溢流缝在同一耐火材料预制块的横截面上的状态其形状可以是直线形、弧形、曲线形、孔形也可以是圆孔、方孔、或者上述孔的组合，所述溢流缝的数量可以是一条或多条，所述溢流缝的宽度可以是同一宽度，也可以是不同宽度或者是有宽度变化的。
9.根据权利要求3所述碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，其特征在于，所述带有溢流缝的预制块、不烧块和拉砖可被插入所述插装孔内，其形状、尺寸、数量和上述插装孔相配套。
全文摘要
本发明公开一种碳素焙烧炉用耐火材料的生产方法，该生产方法包括以下两个步骤a.先将水泥、磷酸或磷酸盐、硫酸或硫酸盐其中之一的成分与浇注料结合的不定形耐火材料置于模具内腔中，再采用振动加压或机械加压的方式成型，上述模具内腔的长边为500~1200mm；b.成型后随即脱模，即得到用于敞开式或带盖式碳素焙烧炉用不定形耐火材料预制件或不烧砖；本发明生产方法生产的碳素焙烧炉炉墙用的不需要烧成的耐火材料制品(含预制件或不烧砖)，可以在用户现场组装，也可以在生产方(供方)厂区内组装。组装时将单独生产的带有溢流缝的预制块以及拉砖涂抹上火泥等粘结剂装入插装孔。
文档编号C04B35/66GK102706160SQ201210005870
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张启业, 梁德安 申请人:河南安瑞高温材料股份有限公司