专利名称：一种变形缝预制模板及其安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变形缝预制模板及其安装结构。
背景技术：
在城市的不断建设当中，人们为了追求新颖，时尚，美观，空间造型和平面变化，更是为了追求时髦，出现了各式各样造型独特的楼房，一栋楼出现了各种高低等不同的造型和超长结构，为了防止因气温变化、不均匀沉降以及地震等因素造成对建筑物的使用和安全影响，设计时预先在变形敏感部位将建筑物断开，分成若干个相对独立的单元，且预留的缝隙能保证建筑物有足够的变形空间，为此在结构与结构之间加设了变形缝。变形缝处的结构施工由于空间限制，历来是施工的一大难点，施工水平的好与坏 直接影响到结构的安全与美观，因此剪力墙变形缝的施工技术方案是本工程的重中之重。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种变形缝预制模板。本实用新型要解决的另外一个技术问题是提供一种变形缝预制模板的安装结构。对于变形缝预制模板，本实用新型采用的技术方案是一种变形缝预制模板，包括迎砼面板、木方、钢管；木方沿预制模板的纵向分布，沿预制模板的横向固定在迎砼面板的背面并与迎砼面板连接；钢管沿预制模板的横向分布，沿预制模板的竖向压在木方的外面；用钩板螺杆与山形卡将迎砼面板、钢管、木方连接；迎砼面板预留对紧螺杆穿入孔；钢管的背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽。作为优选，迎砼面板为胶合板。作为优选，钩板螺杆一端焊有扁铁。对于变形缝预制模板的安装结构，本实用新型采用的技术方案是变形缝预制模板的安装结构，包括预制模板、对紧螺杆、套管、支撑螺杆、支撑木方和楔形木条；对紧螺杆中部穿过套管，一端与外侧预制模板连接并以山形卡固定，另一端与内侧预制模板的钢管背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽连接；支撑螺杆与变形缝两侧下部已浇注墙体连接；支撑木方位于内侧预制模板的下端并架在支撑螺杆的上面；楔形木条抵紧支撑木方靠在内侧预制模板的下端。作为优选，还包括卡具；卡具将预制模板和已浇筑混凝土的剪力墙的上部按设定距离连接。本实用新型的有益效果是将迎砼面板和钢管连接在一起形成具有足够的刚度，能有效地保证设计要求的用于变形缝的单片预制模板。利用已经浇注的混凝土结构在有限的空间内固定安装变形缝模板。其成本低，经济适用，操作简单，材料利用率高，周转和维修方便，更好的保证了后浇一侧剪力墙的质量和双墙之间的间距。以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型变形缝预制模板实施例的结构示意图。图2是本实用新型变形缝预制模板实施例的安装结构示意图。图中，I-钢管，2-木方，3-钢板，4-对紧螺杆穿入孔，5-胶合板，6-山形卡，7_钩板螺杆，8-扁铁，9-螺钉，10-对紧螺杆，11-套管，12-钢板，13-限位砼，14-支撑木方，15-楔形木条，16-支撑螺杆，17-结构砼，18-先前浇注剪力墙，19-螺帽。
具体实施方式
图I是一种变形缝预制模板，由用作迎砼面板的胶合板5、木方2、钢管I构成。 木方2沿预制模板的纵向分布，沿预制模板的横向固定在胶合板5的背面，木方用自攻螺钉9固定在胶合板的背面。钢管I沿预制模板的横向分布，沿预制模板的竖向压在木方2的外面。钩板螺杆7的一端焊有扁铁8，扁铁迎混凝土面边沿打磨成斜坡保证边沿基本和胶合板平齐。用钩板螺杆7依次穿过胶合板5、钢管I、木方2，另一端用山形卡5固定，成为一个整体预制模板。胶合板上预留对紧螺杆穿入孔4，在钢管I的背部相应位置焊有用于连接对紧螺杆的钢板3，钢板3上焊有螺帽。以便对紧螺杆穿入拧入螺帽。图2是变形缝模板的安装结构，由内侧模板、外侧模板、支撑螺杆16、支撑木方14和楔形木条15构成。先用支撑螺杆16与下层结构砼17及变形缝外侧的先前浇注剪力墙18的下面墙体连接。再将支撑木方14架在支撑螺杆16的上面，置于变形缝内侧模板的下端，用以支撑内侧模板。然后用楔形木条15插入变形缝内抵紧支撑木方使其紧靠在内侧模板的下端不松动。外侧的模板直接放在下层结构砼的上面。上述内侧模板为本实施例的预制模板，外侧模板可以预制模板，也可以直接使用钢模板。模板安装时，用对紧螺杆10与螺帽19焊接成整体，计算并预留出需要穿过钢管I的钢板3上焊接的螺帽外露出30-50mm长度的螺杆10以及伸出山型卡6与螺帽焊接的长度，以保证内外侧模板间距与浇注混凝土的厚度相适配。将螺杆10穿过预留的对紧螺杆穿入孔4，再穿进套管11，另一端拧入焊在钢管I的背部相应位置的用于连接对紧螺杆的与钢板焊接的螺帽内，通过不断拧紧螺杆10直到将螺帽19完全与山型卡顶紧拧不动为止，此时螺杆就将内外两侧的预制模板紧紧地连接在一起。套管11用软PVC制成，按一定间距安装控制剪力墙厚度的混凝土预制条。套管的两端从胶合板5的背面伸出，可以防止漏浆进入套管内。施工要点I)预制模板横向接缝的处理做法是在变形缝之间的中肋龙骨上敷设迎砼面板时一边让出企口，另一边做出口。其目的是能有将水平方向预制模板可靠接长，且能效控制混凝土漏衆，确保混凝土施工质量。2)预制模板的制作方法先用150mm长螺杆，一段焊有40X3的钢片制成钩板螺杆，用钩板螺杆将面板与木方龙骨与Φ4. 8X3. O钢管连接成一个整体定型化模板，钢管龙骨横向间距@40(T600mm，木方龙骨间距150mm，并且使模板拼缝在钢管龙骨覆盖范围下压实，保证拼缝平整、严密；用3. 5x25自攻螺丝将面板与木方按300间距固定。上述方法使模板与钢管龙骨之间形成一个整体，其目的满足模板的整体刚度及周转使用率。3)防止水泥浆进入螺杆套管和控制墙厚问题做法是将穿墙套管端头直接伸出迎砼面板，使浇砼过程中产生的少量漏浆不会进入套管内。由于套管穿出了板面而不具备墙厚限位作用，所以加设用细石砼制成的限位撑，以达到控制剪力墙体的厚度。其目的是确保该剪力墙穿墙对紧螺杆，必须达到100%能从穿墙套管中拔出。4)模板安装时底部支撑做法是利用下层已完成墙面的预留螺栓孔，伸出螺杆，螺杆两端用螺帽拧紧，采用在其上放置木方找平的办法临时支撑变形缝模板，以便工人方便快捷的进行模板校正及加固。以此控制定型大模板安装时和浇筑砼时不向下移动。·[0034]5)模板上口用卡具固定(图中未标出)做法是利用槽钢废料和粗螺杆组成的卡具，卡具的粗螺杆一头焊接10号槽钢、中部穿10号槽钢段，槽钢段两面对称焊接有与粗螺杆配套的大螺帽，粗螺杆另一端留有与螺杆长度方向垂直的贯穿的直径30_的通孔。预制模板安装就位校正后，将卡具卡入已经施工完成的剪力墙和新安装的预制模板之间，前端槽钢顶在预制模板的水平双钢管上，中部槽钢卡在已经浇筑的剪力墙外侧，将粗螺栓向预制模板方向拧紧即可确保预制模板在浇筑混凝土时不移位，卡具间距I米。6)为防止漏浆进入套管内螺杆穿墙套管选用软质PVC材料，使模板在松动时有一定水平向移动量，在模板拆除时的提升过程中不产生过大阻力。在每分段大模底部预留一个宽IOOmm高150mm的孔洞，在提升时遇到过阻时用于伸入钢撬协助。确保塔吊在提升大模过程中不会遇到不明过载现象。7)模板拆除待混凝土初凝后(根据季节灵活掌握时间，一般是混凝土不粘结模板即可)，将螺杆10从焊接的螺帽上反向拧出，松动木楔，利用撬棍将模板松动，拆掉上部卡具，塔吊将预制模板从变形缝内吊出。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种变形缝预制模板，其特征在于包括迎砼面板、木方、钢管；所述木方沿预制模板的纵向分布，沿预制模板的横向固定在迎砼面板的背面并与迎砼面板连接；所述钢管沿预制模板的横向分布，沿预制模板的竖向压在木方的外面；用钩板螺杆与山形卡将迎砼面板、钢管、木方连接；所述迎砼面板预留对紧螺杆穿入孔；所述钢管的背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽。
2.根据权利要求I所述的变形缝预制模板，其特征在于所述迎砼面板为胶合板。
3.根据权利要求I所述的变形缝预制模板，其特征在于所述钩板螺杆一端焊有扁铁。
4.一种变形缝预制模板的安装结构，其特征在于包括预制模板、对紧螺杆、套管、支撑螺杆、支撑木方和楔形木条； 所述对紧螺杆中部穿过套管，一端与外侧预制模板连接并以山形卡固定，另一端与内侧预制模板的钢管背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽连接； 所述支撑螺杆与变形缝两侧下部已浇注墙体连接；所述支撑木方位于内侧预制模板的下端并架在支撑螺杆的上面；所述楔形木条抵紧支撑木方靠在内侧预制模板的下端。
5.根据权利要求4所述的变形缝预制模板的安装结构，其特征在于还包括卡具；所述卡具将预制模板和已浇筑混凝土的剪力墙的上部按设定距离连接。
专利摘要本实用新型公开了一种变形缝预制模板及其安装结构。变形缝预制模板包括迎砼面板、木方、钢管；木方沿预制模板的纵向分布，沿预制模板的横向固定在迎砼面板的背面并与之连接；钢管沿预制模板的横向分布，沿预制模板的竖向压在木方的外面；用钩板螺杆与山形卡将迎砼面板、钢管、木方连接；迎砼面板预留对紧螺杆穿入孔；钢管的背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽。变形缝预制模板的安装结构，对紧螺杆中部穿过套管，一端与外侧预制模板连接并以山形卡固定，另一端与内侧预制模板的钢管背部焊有用于连接对紧螺杆的钢板与螺帽连接；支撑螺杆与变形缝两侧墙体连接；支撑木方位于内侧预制模板的下端并架在支撑螺杆的上面；楔形木条将支撑木方抵紧。
文档编号E04G17/065GK202731296SQ201220448290
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者宣桂鹏, 游兴荣, 张凯, 单为, 徐建新, 张乐言 申请人:中建七局第二建筑有限公司