专利名称：大理石火烧板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及花岗岩加工设备，尤其是岩石板材表面处理设备，具体是一种大理石火烧板机。
背景技术：
目前，使用花岗石作建筑装饰材料是极为广泛的，花岗岩的应用范围越来越广。最为常用的是使用花岗岩石板，为了特定需要，对花岗岩石板的表面需要作烧结处理，但是现有的加工花岗石的火烧机却存在诸多缺点，使花岗石的加工质量难以明显提高。例如现有的火烧机存在加工质量不稳定、加工的花岗石板表面不均匀的缺点，特别是对深色板材加工后，留下一明一暗的条状加工痕迹，对饰面石材来说这种缺陷是非常严重的质量问题。现有技术方案如专利号为201020512694. 4名称为花岗石自动火烧机的专利，提供了可前后、左右同时往复运动的火烧机。但是，其仍然具有一定的缺陷，如其喷头采用普通的火烧枪头，喷嘴效率低；此外，其喷嘴只设置有前后两个，只能进行小面积的石板烧结，工作效率低。还有一种多枪头火烧机，设置多个枪头，但是枪头燃气消耗量大，烧制板材的平均耗气量大，而且火烧机的箱体笨重、阻力大、提速慢、往复运行速度受到限制，这也是降低生产效率的一个原因。更重要的是，现有的火烧机在每次烧制石板时，需要根据石板的厚度调节火烧枪的高度，并且在石板表面不均匀时，会出现石板与火烧枪头碰撞的现象，设备损害严重，使用寿命和加工质量受到极大影响。。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种大理石火烧板机，不仅降低了设备成本，而且减少燃气耗气量，提高了火烧板机的经济效益。本实用新型的技术方案为一种大理石火烧板机，包括有固定台架，台架上部设置有送料辊和烧板机机头，机头上设有火烧喷嘴，所述送料辊的下方设置有横向轨道；所述机头安装设置在横向轨道上；所述台架上固定设置有偏心转轮I，偏心转轮I通过活动连杆与机头连接。所述机头包括有喷嘴架，喷嘴架上安装有若干个呈一字排开的喷嘴，喷嘴喷头向上设置安装，使喷射的火焰由下向上喷，在石板下烧制可防止热量扩散，有利于提高烧制处的温度，节省燃气。所述机头内设置有偏心转轮II，偏心转轮II通过连接杆与喷嘴架连接，喷嘴架安装在机头内部的纵向滑轨上，可使喷嘴架前后纵向往复移动，采用偏心轮结构简单，运动轨迹稳定平缓，使烧制板面均匀。所述喷嘴通过一根连杆固定在一起，处于同一水平高度，固定喷嘴的连杆通过调节齿条与喷嘴架连接，连杆的一端设置有可调节喷嘴高度的旋钮。所述喷嘴采用火焰切割刀，喷嘴通过高压气管与机头上设置的气流阀连通，喷嘴耗气小，使用经济价值高。[0009]所述偏心转轮I和偏心转轮II通过调速电动机带动，或通过连接减速机后再由电动机带动，传动机构简单省力，稳定调速，适合不同厚度和表面要求的石板加工。所述偏心轮通过轴承固定在台架的一侧，安装方便可靠。本实用新型的有益效果通过上述可知，本实用新型采用多喷嘴同时烧制石板，并且通过偏心转轮使喷嘴同时作前后、左右往复运动，烧制的石板表面均匀，且加工速度可得到明显提升。尤其是本实用新型采用由下向上喷射火焰，将加工面设置在下面，加工时有利于保持热量，燃气利用率高，烧制时产生的高温热气可对前后石板进行预热，更加节省燃气，而且烧制的石材表面十分均匀。同时由于在石板的下表面烧制，石板传送的过程中不需要调节喷嘴的高度便可适应不同的板材厚度，节省了时间、人工，提高了生产效率。由此可得出，本实用新型具有一定的进步性和实用性，有很大的推广使用价值。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为机头的内部俯视示意图。其中，1.送料辊，2.台架，3.喷嘴，4.电动机，5.偏心转轮I，6.活动连杆，7.旋钮，8.横向轨道，9.机头，10.偏心转轮II，11.调速电机，12.喷嘴架，13.纵向滑轨，14.固定板，15减速机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，
以下结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
具体实施方式
如图1所示，一种大理石火烧板机，包括有固定台架2，台架2上部设置有送料辊I和烧板机机头9，机头9上设有火烧喷嘴3，在送料辊I的下方的台架2上设置有横向轨道8。横向轨道8上安装机头9。台架2的一侧焊接有固定板14，固定板14上通过轴承固定安装有偏心转轮I 5，偏心转轮I 5通过活动连杆6与机头9连接。所述机头9内部安装有喷嘴架12，喷嘴架12上安装有若干个呈一字排开的喷嘴3，喷嘴3的喷头向上设置安装。所述机头内设置有由调速电机11驱动的偏心转轮II 10，偏心转轮II 10通过连接杆与喷嘴架连接，喷嘴架12安装在机头9内部的纵向滑轨13上。所有喷嘴3通过一根连杆固定在一起，处于同一水平高度，固定喷嘴3的连杆通过调节齿条与喷嘴架连接，连杆的一端设置有可调节喷嘴高度的旋钮7。所述喷嘴3采用火焰切割刀，喷嘴3通过高压气管与机头9上设置的气流阀连通。所述偏心转轮I通过连接减速机15后再由电动机4带动。上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大理石火烧板机，包括有固定台架，台架上部设置有送料辊和烧板机机头，机头上设有火烧喷嘴，其特征在于所述送料辊的下方设置有横向轨道；所述机头安装设置在横向轨道上；所述台架上固定设置有偏心转轮I，偏心转轮I通过活动连杆与机头连接所述机头包括有喷嘴架，喷嘴架上安装有若干个呈一字排开的喷嘴，喷嘴喷头向上设置安装。
2.根据权利要求1所述的大理石火烧板机，其特征在于所述机头内设置有偏心转轮II，偏心转轮II通过连接杆与喷嘴架连接，喷嘴架安装在机头内部的纵向滑轨上。
3.根据权利要求2所述的大理石火烧板机，其特征在于所述喷嘴通过一根连杆固定在一起，处于同一水平高度，固定喷嘴的连杆通过调节齿条与喷嘴架连接，连杆的一端设置有可调节喷嘴高度的旋钮。
4.根据权利要求3所述的大理石火烧板机，其特征在于所述喷嘴采用火焰切割刀，喷 嘴通过高压气管与机头上设置的气流阀连通。
5.根据权利要求3所述的大理石火烧板机，其特征在于所述偏心转轮I和偏心转轮II通过调速电动机带动，或通过连接减速机后再由电动机带动。
专利摘要本实用新型涉及花岗岩加工设备，尤其是岩石板材表面处理设备，具体是一种大理石火烧板机，包括有固定台架，台架上部设置有送料辊和烧板机机头，机头上设有火烧喷嘴，所述送料辊的下方设置有横向轨道；所述机头安装设置在横向轨道上；所述台架上固定设置有偏心转轮I，偏心转轮I通过活动连杆与机头连接。本实用新型采用由下向上喷射火焰，将加工面设置在下面，加工时有利于保持热量，燃气利用率高，烧制时产生的高温热气可对前后石板进行预热，更加节省燃气，而且烧制的石材表面十分均匀。同时由于在石板的下表面烧制，石板传送的过程中不需要调节喷嘴的高度便可适应不同的板材厚度，节省了时间、人工，提高了生产效率。
文档编号B28D1/30GK202895490SQ20122045614
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者丁海明, 李宗波, 丁海亮 申请人:丁海明, 李宗波, 丁海亮